스테인리스 스틸의 표면 처리의 다양성은 그 적용 분야를 넓혀줍니다. 다양한 표면 처리로 스테인리스 스틸의 표면이 달라지고, 적용 분야도 독특해집니다.
표면 마무리스테인리스 스틸 파이프건축 응용 분야에서는 여러 가지 이유로 중요합니다.
부식성 환경에서는 매끄러운 표면이 필요합니다. 매끄러운 표면은 오염이 잘 발생하지 않기 때문입니다. 먼지가 쌓이면 스테인리스 스틸이 녹슬거나 부식될 수 있습니다. 넓은 홀에서는 스테인리스 스틸이 엘리베이터 장식 패널에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다. 표면에 묻은 지문은 닦아낼 수 있지만, 외관에 영향을 미치므로 지문이 남지 않도록 적절한 표면을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 식품 가공, 요식업, 양조, 화학 산업 등 많은 산업 분야에서 위생 상태는 매우 중요합니다. 이러한 적용 분야에서는 표면이 매일 쉽게 청소되어야 하며, 화학 세척제가 자주 사용됩니다. 스테인리스 스틸은 이러한 용도에 가장 적합한 소재입니다. 공공장소에서는 스테인리스 스틸 표면에 낙서가 잦습니다. 하지만 중요한 특성 중 하나는 씻어낼 수 있다는 것입니다. 이는 알루미늄보다 스테인리스 스틸이 더 뛰어난 특징입니다. 알루미늄 표면은 제거하기 어려운 자국을 남기는 경향이 있습니다. 스테인리스 스틸 표면을 청소할 때는 표면 처리 라인이 단방향으로 이루어지기 때문에 스테인리스 스틸 라인을 따라 청소해야 합니다. 스테인리스 스틸은 병원이나 식품 가공, 요식업, 양조업, 화학 산업 등 위생이 중요한 분야에 가장 적합합니다. 매일 세척하기 쉬울 뿐만 아니라, 때로는 화학 세척제를 사용하여 세척하기도 쉽고, 박테리아 번식도 쉽지 않기 때문입니다. 실험 결과 스테인리스 스틸은 이러한 측면에서 유리나 세라믹과 동일한 성능을 보이는 것으로 나타났습니다.
1. 스테인리스 스틸의 자연스러운 외관은 견고한 외관을 가지고 있으며, 주변 환경의 색상을 부드럽게 반영하는 자연스러운 색상을 가지고 있습니다.
2. 표면 처리의 기본 유형 스테인리스강에는 약 5가지 유형의 표면 처리가 있으며, 이들을 조합하여 최종 제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 5가지 유형은 압연 표면 처리, 기계적 표면 처리, 화학적 표면 처리, 질감 표면 처리, 그리고 컬러 표면 처리입니다. 특수 마감 처리도 있지만, 어떤 마감 처리를 하든 다음 단계를 따라야 합니다.
①제조업체와 필요한 표면처리에 대한 협의를 한 후, 향후 대량생산을 위한 표준으로 샘플을 준비하는 것이 가장 좋습니다.
② 넓은 면적에 사용하는 경우(복합패널 등)에는 베이스코일이나 사용하는 코일이 동일한 배치인지 반드시 확인하여야 합니다.
③ 엘리베이터 내부와 같은 여러 건축 분야에서 지문은 지워질 수 있지만, 매우 보기 흉합니다. 질감이 있는 표면을 선택하면 지문이 눈에 잘 띄지 않습니다. 이처럼 민감한 곳에는 미러 스테인리스 스틸을 사용해서는 안 됩니다.
④ 표면 가공을 선택할 때는 생산 공정을 고려해야 합니다. 예를 들어, 용접 비드를 제거하려면 용접 이음매를 연삭하고 원래 표면 가공을 복원해야 합니다. 체크무늬 판재는 이러한 요건을 충족하기 어렵거나 심지어 불가능합니다.
⑤ 일부 표면 가공의 경우, 연삭 또는 연마 선이 방향성을 가지며, 이를 단방향이라고 합니다. 표면이 수평이 아닌 수직이면 오염이 잘 붙지 않고 청소가 쉽습니다.
⑥ 어떤 마감 공정을 사용하든 공정 단계가 늘어나 비용이 증가하게 됩니다. 따라서 표면 처리 선택 시 신중해야 합니다. 건축가, 설계자, 제조업체 등 관련 담당자는 스테인리스강 표면 처리에 대한 이해가 필요합니다. 서로 간의 우호적인 협력과 소통을 통해 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
⑦저희 경험에 따르면, 사용 시 매우 주의하지 않는 한 산화알루미늄을 연마재로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 가급적이면 탄화규소 연마재를 사용하세요.
3. 표준 표면 마감 다양한 표면 마감은 숫자나 기타 분류 방법으로 표현되었으며, "British Standard BS1449" 및 "American Iron and Steel Institute Stainless Steel Producers Committee Standard"와 같은 관련 표준에 통합되었습니다.
4. 압연 표면 마감 판과 스트립에는 세 가지 기본 압연 표면 마감이 있으며, 이는 판과 스트립 마을의 생산 공정으로 표현됩니다.
1번: 열간압연, 어닐링, 산세척, 디스케일링 후. 처리된 강판의 표면은 광택이 없고 다소 거칠다.
No.2D: N0.1보다 표면 조도가 우수하나, 표면이 거칠다. 냉간 압연 후 어닐링, 스케일 제거 후, 거친 표면 롤러로 가볍게 압연한다.
2B: 건축 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다. 어닐링 및 스케일 제거 후, 연마 롤을 이용한 마지막 경냉간 압연 공정을 제외하고는 나머지 공정은 2D와 동일합니다. 표면은 약간 광택이 나며, 연마가 가능합니다.
No.2B 광휘 열처리: 광택 처리 후 롤 압연 후 제어된 분위기에서 최종 열처리하여 반사 표면 특성을 유지합니다. 광휘 열처리 후에도 반사 표면은 그대로 유지되며 스케일이 발생하지 않습니다. 광휘 열처리 과정에서 산화 반응이 일어나지 않으므로 산세척 및 부동태화 처리가 필요하지 않습니다.
5. 광택 표면 가공
No.3: 3A 및 3B로 표시됨.” 3A: 표면이 균일하게 연마되었으며, 연마 입자 크기가 80~100입니다. 3B: 거친 표면이 연마되었으며, 표면이 균일한 직선을 갖습니다. 됩니다.
4번: 단방향 표면 마감으로, 반사율이 낮으며 건축 분야에서 가장 다재다능한 마감재입니다. 공정 단계는 먼저 거친 연마재로 연마하고, 마지막으로 입자 크기가 180인 연마재로 연삭하는 것입니다.
No.6: No.4를 더욱 개선한 제품으로, 탐피코(Tampico) 연마 브러시를 사용하여 연마제와 오일 매질로 No.4 표면을 연마하는 방식입니다. 이 표면 마감은 "British Standard 1449"에는 포함되어 있지 않지만, American Standard에서는 찾아볼 수 있습니다. No.7: 광택 연마라고 하며, 매우 미세하게 연마되었지만 마모 흔적이 남아 있는 표면을 연마하는 방식입니다. 일반적으로 2A 또는 2B 등급의 보드와 섬유 또는 천 연마 휠, 그리고 해당 연마 페이스트를 사용합니다.
8번: 반사율이 높은 경면 연마 표면. 반사된 이미지가 매우 선명하기 때문에 일반적으로 경면 가공이라고 합니다. 스테인리스 스틸을 미세 연마재로 연속 연마한 후 매우 미세한 연마 페이스트를 사용합니다. 건축 분야에서는 이 표면을 사람들이 많이 오가는 곳이나 사람들이 자주 만지는 곳에서 사용할 경우 지문이 남을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 물론 지문은 닦아낼 수 있지만, 외관에 영향을 줄 수 있습니다. "공식" 표준 및 관련 자료에 명시된 표면 마감은 일반적인 설명일 뿐이며, 샘플은 표면 마감 유형을 가장 직관적으로 보여주는 예시입니다. 연마 또는 금속 마감 제조업체는 다양한 표면 마감 샘플을 제공하며, 사용자는 제조업체와 상의해야 합니다.
6. 표면 거칠기 압연 표면 가공과 연마 표면 가공의 구분은 달성 가능한 정도를 나타냅니다. 또 다른 효과적인 표현 방법은 표면 거칠기를 측정하는 것입니다. 표준 측정 방법은 CLA(Center Line Average)로, 게이지를 강판 표면을 따라 이동하면서 피크와 밸리의 크기를 기록합니다. CLA 수치가 낮을수록 표면이 매끄럽습니다. 각 등급의 결과는 아래 표의 표면 조도와 CLA 수치에서 확인할 수 있습니다.
7. 기계적 연마
주의 사항: 연삭 작업 시 사포나 벨트를 이용한 연삭은 본질적으로 버프 절삭 작업으로, 강판 표면에 매우 미세한 선이 생긴다는 점을 기억해야 합니다. 알루미나를 연마재로 사용할 경우 압력 문제로 인해 문제가 발생한 적이 있습니다. 연마 벨트나 연삭 휠과 같은 장비의 연삭 부품은 사용 전에 스테인리스강이 아닌 다른 재질에 사용해서는 안 됩니다. 스테인리스강 표면을 오염시킬 수 있기 때문입니다. 표면 마감의 균일성을 확보하려면 새 연삭 휠이나 연삭 벨트를 먼저 동일한 성분의 스크랩에 사용하여 동일한 샘플을 비교해야 합니다.
8. 전해연마 스테인리스강을 전해액의 양극으로 사용하여 전류를 흘려 표면에서 금속을 제거하는 금속 제거 공정입니다. 이 공정은 전통적인 방법으로는 연마하기 어려운 형상의 부품에 자주 사용됩니다. 냉연강판의 표면은 열연강판보다 매끄러워 표면이 매끄럽기 때문에 이 공정이 자주 사용됩니다. 그러나 전해연마는 표면 불순물을 더욱 눈에 띄게 만들며, 특히 티타늄과 니오븀 안정화 소재는 입상 불순물로 인해 용접부에 차이를 발생시킵니다. 이 공정을 통해 작은 용접 자국과 날카로운 모서리를 제거할 수 있습니다. 이 공정은 표면의 돌출된 부분에 집중하여 우선적으로 용해합니다. 전해연마 공정은 스테인리스강을 가열된 액체에 담그는 과정으로, 액체의 비율은 많은 독점 기술과 특허 기술을 포함합니다. 전해연마는 오스테나이트계 스테인리스강에 적합합니다.
9. 질감 표면 처리 스테인리스강에는 다양한 유형의 패턴을 적용할 수 있습니다. 강판에 패턴이나 질감 표면을 추가하는 장점은 다음과 같습니다.
① "오일 캐닝"을 줄입니다. 이는 광택이 나는 재료의 표면이 광학적으로 평평하지 않은 현상을 설명하는 용어입니다. 예를 들어, 대면적 장식 패널의 경우, 인장 또는 장력 교정 후에도 표면을 완전히 평평하게 만들기가 어려워 금속 지붕재의 수축이 발생합니다.
②메쉬 패턴은 햇빛에서 나오는 눈부심을 줄일 수 있습니다.
③ 체크무늬 접시에 미세한 긁힘이나 작은 면적의 움푹 들어간 부분이 있는 경우에는 눈에 띄지 않습니다.
④ 강판의 강도를 높인다.
⑤ 건축가에게 선택권을 제공합니다. 특허받은 패턴에는 천(런던 에드 빌딩에 사용됨), 모자이크, 진주, 가죽 등이 있습니다. 모아레 무늬와 선형 패턴도 제공됩니다. 질감이 있는 표면은 특히 엘리베이터 패널, 카운터, 벽 패널, 출입구와 같은 실내 장식에 적합합니다. 외부에 적용하는 경우, 스테인리스 스틸은 빗물이나 손세척으로 세척할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 먼지와 공기 중 불순물이 쌓이기 쉬운 사각지대를 방지하여 부식을 유발하고 외관에 악영향을 미치지 않도록 합니다.
10. 거친 표면 처리
거친 표면 가공은 가장 일반적으로 사용되는 표면 가공 중 하나입니다. 광택 처리 또는 광채 소둔 처리된 강판의 표면을 나일론 연마 벨트 또는 브러시로 연마하거나 광택 처리하는 공정입니다.
11. 유리구슬이나 샷블라스트 분사
엘리베이터 내부와 같은 실내 공간에는 혼합 표면 마감이 널리 사용됩니다. 이 하이브리드 공정은 유리 볼을 분사하여 무광 표면을 형성한 후, 플라스틱 필름으로 덮어 광택 표면을 만들고, 마지막으로 광택과 무광을 혼합한 표면을 형성하는 것입니다. 스테인리스 스틸 샷도 유사한 공정에 사용할 수 있습니다. 사용하는 유리 볼이나 펠릿은 다른 소재, 특히 탄소강에 사용된 적이 없어야 합니다. 탄소강 분말 입자가 스테인리스강 표면에 박히기 때문에 부식이 발생하기 쉽습니다. 세라믹 볼 또한 분사 재료로 사용할 수 있습니다.
12. 컬러 스테인리스 스틸 스테인리스 스틸 컬러 공정은 1970년대에 International Nickel Corporation(INCO)에서 성공적으로 개발되었으며 많은 회사가 이 공정을 사용할 수 있는 라이선스를 보유하고 있습니다.앞서 설명한 대로 스테인리스 스틸이 녹슬지 않는 이유는 표면에 있는 불활성 크롬 산화 피막 때문입니다.컬러 공정은 이 피막 층을 사용하여 지정된 색상을 형성하는 것입니다.스테인리스 스틸은 이 항상 존재하는 피막을 활용하므로 페인트처럼 퇴색하거나 잦은 유지 관리가 필요하지 않습니다.컬러 스테인리스 스틸도 가공할 수 있으며, 날카로운 굽힘에서도 색상에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.내식성에 미치는 영향과 관련하여 이 공정을 채택한 후 내식성이 향상되었음을 테스트에서 보여줍니다.공정은 작업 시간과 밀접한 관련이 있으며 색상은 시간에 따라 변합니다.색상 변화 순서는 갈색, 금색, 빨간색, 보라색, 녹색입니다. 이 공정의 특징은 최종 모양이 재료의 원래 표면을 반영할 수 있다는 것입니다.즉, 거울이나 광택 표면은 강한 금속 광택을 내는 반면 거친 표면 처리의 색상은 무광택입니다.공정: 이 공정은 스테인리스 스틸을 용액 탱크에 담그는 것입니다.용액은 바람직하게는 리터당 250그램의 Cr2O3를 함유하고 리터당 490그램의 황산도 허용됩니다.온도 범위는 80~85°C이고, 담그는 시간은 필요한 색상에 따라 다릅니다.최대 25분입니다.강판을 깨끗한 찬물로 헹군 후, 실온에서 염소산 250g/1리터, 인산 2.5g/1리터의 농도를 갖는 액체에 넣어 음극 처리합니다.시간은 약 10분이고, 전류 밀도는 0.2~0.4A/dm2입니다.손상을 방지하려면 착색 후 즉시 경화시키고 뜨거운 물로 헹군 후 건조합니다.
13. 혼합 표면 마감: 유색 스테인리스 스틸은 패턴 처리가 가능합니다. 당사에서 개발한 독점 기술은 코런덤 연마 벨트를 사용하여 "오버행"을 제거하여 강판의 자연스러운 아름다움과 유색 패턴의 색상이 조화를 이루는 결과물을 만들어냅니다. 이 표면은 지문이 잘 묻지 않아 특히 실내 장식에 적합합니다. 연마 제조업체는 표면 처리 샘플을 제공할 수 있습니다.
14. 에칭 표면 가공 코팅 공정을 통해 강판 표면에 패턴을 표시한 후, 강판을 염화제이철산 용액(0등급)에 담가 코팅되지 않은 부분을 에칭하여 스테인리스강 표면에 아름다운 패턴을 형성합니다.
게시 시간: 2023년 6월 21일