용접은 대규모 설비 프로젝트 건설에 있어 핵심적인 작업입니다. 용접의 품질과 효율성은 프로젝트의 안전 운영 및 제작 기간에 직접적인 영향을 미칩니다. 기술 인력의 숙련도가 다양하기 때문에 용접 공정은 고르지 않고 많은 결함이 발생하기 쉽습니다. 결함의 유형과 원인을 파악하여 용접 결함 발생을 줄이거나 예방하고 프로젝트 완료 품질을 향상시킵니다.
첫째, 용접 크기가 요구 사항을 충족하지 않습니다.
거친 용접파, 불균일한 외관, 너무 낮거나 높은 용접 보강재 높이, 용접파 폭 차이, 그리고 필렛 용접의 과도한 편측 또는 처짐은 모두 용접 크기가 요건을 충족하지 못하는 원인입니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 용접 홈 각도가 부적절하거나 조립 간격이 고르지 않습니다.
2. 용접 전류가 너무 크거나 작으며, 용접 사양이 잘못 선택되었습니다.
3. 용접봉 공급 속도가 고르지 않고, 용접봉(또는 용접 핸들)의 각도가 부적절합니다.
둘째, 균열
균열 끝단의 모양이 날카롭고 응력 집중이 심하며, 교번 하중, 충격 하중 및 정적 인장력에 더 큰 영향을 미칩니다. 이는 용접부에서 가장 위험한 결함입니다. 발생 원인에 따라 저온 균열, 고온 균열, 재가열 균열로 구분할 수 있습니다. 저온 균열은 200°C 이하에서 발생하는 균열을 말하며, 수소와 밀접한 관련이 있습니다. 주요 발생 원인은 다음과 같습니다.
1. 예열온도와 용접 후의 완만한 냉각 조치는 두꺼운 작업물에 적합하지 않습니다.
2. 용접재료의 부적절한 선택.
3. 용접부의 강성이 크고 공정이 불합리하다.
4. 용접부와 그 주변부에는 취성적이고 단단한 구조가 생성됩니다.
5. 용접 사양의 부적절한 선택.
(열간 균열)은 300°C 이상에서 발생하는 균열(주로 응고 균열)을 말합니다. 주요 발생 원인은 다음과 같습니다.
1. 성분의 영향. 순수 오스테나이트강, 일부 고니켈 합금강, 비철금속을 용접할 때 발생하기 쉽습니다.
2. 용접부에는 유황 등 유해한 불순물 원소가 더 많이 포함되어 있습니다.
3. 용접 조건 및 접합 형태의 부적절한 선택.
(재가열 균열)은 응력 제거 어닐링 균열입니다. 용접 후 열처리 또는 고온 사용으로 인해 고강도 용접부의 열영향부에 발생하는 입계 균열을 말합니다. 발생 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 응력 완화 어닐링에 대한 부적절한 열처리 조건.
2. 합금 조성의 영향. 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 붕소와 같은 원소는 재가열 균열을 증가시키는 경향이 있습니다.
3. 용접재료 및 용접사양의 부적절한 선택.
4. 불합리한 구조 설계로 인해 큰 응력 집중이 발생합니다.
셋째, 모공
용접 공정 중에 가스가 시간 내에 빠져나갈 시간이 없어 용접 금속의 내부 또는 표면에 구멍이 생기는 원인은 다음과 같습니다.
1. 용접봉 및 플럭스의 건조가 불충분함.
2. 용접 공정이 충분히 안정적이지 않고, 아크 전압이 너무 높고, 아크가 너무 길고, 용접 속도가 너무 빠르고, 전류가 너무 작습니다.
3. 필러메탈 및 모재 표면의 오일 및 녹이 세척되지 않음.
4. 역방향 방법은 아크 시작점을 녹이는 데 사용되지 않습니다.
5. 예열 온도가 너무 낮습니다.
6. 아크 시작과 소멸 위치가 엇갈리지 않습니다.
7. 용접 부위의 보호가 부족하고 용융 웅덩이가 너무 큽니다.
8. AC 전원 공급 장치는 기공이 발생하기 쉽고, DC 역방향 연결은 기공 발생 가능성이 가장 적습니다.
넷째, 용접 노듈
용접 공정 중 용융 금속은 용접부 외부의 용융되지 않은 모재로 흘러 들어가 금속 결절을 형성하는데, 이는 용접부의 단면적을 변화시키고 동적 하중에 불리하게 작용합니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 아크가 너무 길고 하부 용접 전류가 너무 큽니다.
2. 수직용접 시 전류가 너무 크고 와이어 스윙이 부적절합니다.
3. 용접 조립 간격이 너무 큽니다.
다섯째, 아크 피트
용접 부위에 고기가 부족하고 끝부분이 움푹 들어간 부분이 눈에 띕니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 용접 아크 폐쇄 시 부적절한 조작, 아크 소멸 시간이 너무 짧음.
2. 자동용접 중에는 와이어 공급과 전원 공급이 동시에 차단되며, 전원이 꺼지기 전에는 와이어가 멈추지 않습니다.
여섯째, 언더컷
아크가 용접 가장자리의 모재를 녹인 후, 용접 금속이 모재를 보충하지 않아 틈이 생깁니다. 언더컷은 접합부의 응력 지지부를 약화시키고, 접합부 강도를 감소시키며, 응력 집중을 유발하고, 언더컷 손상을 유발할 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 전류가 너무 크고, 아크가 너무 길고, 봉 공급 속도가 부적절하고, 아크 열이 너무 높습니다.
2. 잠수아크용접의 전압이 너무 낮고 용접속도가 너무 빠릅니다.
3. 전극과 와이어의 경사각이 올바르지 않습니다.
일곱째, 슬래그 포함
용접 금속 내부 또는 용융선에 비금속 개재물이 있습니다. 슬래그 개재물은 기계적 성질에 영향을 미치며, 그 영향의 정도는 개재물의 수와 모양에 따라 달라집니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 다층용접 시 용접슬래그의 각 층이 청소되지 않습니다.
2. 용접부에 두꺼운 녹이 남아 있습니다.
3. 전극 코팅의 물리적 특성이 부적절합니다.
4. 용접층의 형상이 불량하고 홈 각도가 부적절하게 설계됨.
5. 용접폭과 용접깊이의 비율이 너무 작고, 언더컷이 너무 깊습니다.
6. 전류가 너무 작고, 용접속도가 너무 빨라 슬래그가 떠오를 시간이 없습니다.
여덟째, 불완전한 침투
모재 사이 또는 모재와 용착 금속 사이에 국부적인 용융 결함이 발생합니다. 이는 일반적으로 편면 용접의 용접 뿌리 부분에 발생하며, 응력 집중에 매우 민감하고 강도, 피로 특성 및 기타 특성에 큰 영향을 미칩니다. 발생 원인은 다음과 같습니다.
1. 홈 디자인이 불량하고 각도가 작으며, 모서리가 크고 뭉툭하며, 틈새가 작습니다.
2. 용접봉과 용접와이어의 각도가 올바르지 않음.
3. 전류가 너무 작거나, 전압이 너무 낮거나, 용접 속도가 너무 빠르거나, 아크가 너무 길거나, 자기 타격이 있는 경우 등입니다.
4. 용접부에 청소되지 않은 두꺼운 녹이 있습니다.
5. 잠수아크용접 시 용접편차.
게시 시간: 2024년 11월 4일