직선 솔기 강관녹 제거 기술: 석유 및 가스 파이프라인의 방식 시공 공정에서 직심 강관의 표면 처리는 파이프라인의 방식 수명을 결정하는 핵심 요소이며, 방식층이 직심 강관과 견고하게 결합될 수 있는지 여부를 결정하는 전제가 됩니다. 연구 기관의 연구에 따르면, 방식층의 수명은 코팅 종류, 코팅, 시공 환경 등의 요인에 따라 달라지며, 직심 강관의 표면 처리는 방식층의 수명에 영향을 미칩니다. 직심 강관 표면의 요구 사항에 따라 직심 강관의 표면 처리 방법이 지속적으로 개선되고 있으며, 직심 강관의 자수 제거 방법은 주로 다음과 같습니다.
1. 세척: 용제와 에멀젼을 사용하여 강철 표면을 세척하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활제 및 이와 유사한 유기물을 제거하지만 강철 표면의 녹, 스케일, 용접 플럭스 등을 제거할 수 없으므로 방위 작업에서만 보조적으로 사용됩니다.
2. 산세척: 일반적으로 산세척 처리에는 화학적 산세척과 전해 산세척 두 가지 방법이 사용됩니다. 화학적 산세척은 파이프라인의 부식 방지에 사용되며, 스케일, 녹, 그리고 오래된 코팅을 제거할 수 있습니다. 때로는 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리에도 사용될 수 있습니다. 화학적 세척은 표면의 청결과 거칠기를 향상시킬 수 있지만, 앵커 패턴이 얕고 주변 환경을 오염시키기 쉽습니다.
3. 공구 녹 제거: 주로 와이어 브러시와 같은 공구를 사용하여 강철 표면을 연마하여 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구 녹 제거는 Sa2 수준, 전동 공구 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다. 산화철 스케일이 강철 표면에 단단히 부착되면 공구의 녹 제거 효과가 떨어지고, 부식 방지 시공에 필요한 앵커 패턴 깊이에 도달할 수 없습니다.
4. 스프레이 녹 제거: 스프레이 녹 제거는 고출력 모터로 구동되어 스프레이 블레이드를 고속으로 회전시켜, 모터의 강력한 원심력으로 강판, 강모래, 철선, 광물 및 기타 연마재를 직관부 강관 표면에 분사합니다. 이 방식은 산화물, 녹, 먼지를 제거할 뿐만 아니라 연마 충격과 마찰 작용으로 필요한 균일한 조도를 얻을 수 있습니다.
분무 분사 후, 배관 표면의 물리적 흡착력이 확장될 뿐만 아니라, 부식 방지층과 배관 표면 사이의 기계적 접착력도 향상됩니다. 따라서, 분무 녹 제거는 파이프라인 부식에 이상적인 녹 제거 방법입니다. 일반적으로 숏 블라스팅은 배관의 내면 처리에, 숏 블라스팅은 직관부 강관의 외면 처리에 주로 사용됩니다.
직심용접관 성형 기술 소개: 종방향 용접관은 사용자들에게 매우 인기 있는 건축 자재입니다. 그 성능은 이미 널리 인정받고 있는데, 어떻게 성형될까요?
1. 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 판의 가장자리를 사전 굽혀 판의 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 합니다.
2. 성형: JCO 성형기에서 미리 절곡된 강판의 첫 번째 절반은 여러 단계를 거쳐 "J"자 모양으로 스탬핑되고, 나머지 절반도 "C"자 모양으로 절곡되어 최종적으로 "O"자 모양의 개구부가 형성됩니다.
3. 예비용접: 형성된 직선이음매를 용접한 강관 이음매를 서로 맞대고 가스차폐용접(MAG)을 사용하여 연속용접을 실시합니다.
4. 내부용접: 탠덤 다중선 잠수아크용접(대부분 4개선)을 사용하여 직봉강관의 내측을 용접합니다.
5. 외부 용접: 탠덤 다중 와이어 잠수 아크 용접은 직선 이음 잠수 아크 용접 강관의 바깥쪽을 용접하는 데 사용됩니다.
6. 파동검사Ⅰ: 직용접강관의 내외부 용접부와 용접부 양측 모재의 100% 검사를 실시합니다.
7. X선 검사 Ⅰ: 내외부 용접부에 대해 100% X선 산업용 TV 검사를 실시하고, 영상처리 시스템을 활용하여 결함 검출의 민감도를 보장합니다.
8. 직경 확장: 잠수아크용접 직봉강관의 전장 직경을 확장하여 강관의 치수 정확도와 강관 내부응력 분포 상태를 개선합니다.
9. 수압 시험: 수압 시험기를 이용하여 팽창된 강관을 하나하나 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 이 기계는 자동 기록 및 저장 기능을 갖추고 있습니다.
게시일: 2023년 5월 25일