스윙용접의 용접전류는직선 솔기 강관는 기존 용접법보다 약간 더 큽니다. 둘째, 직선 심 강관의 스윙 용접에서 텅스텐 전극의 신장은 파이프의 벽 두께에 따라 결정되며 일반적으로 4-5mm입니다. 아르곤 가스의 유량은 기존 용접법보다 약간 더 크며 약 8-10l/min입니다. 마지막으로 직선 심 강관의 스윙 용접으로, 스윙 범위는 융합부 양쪽 홈의 무딘 가장자리에서 2mm입니다. 왼손과 오른손은 유연하게 협력하고, 스윙은 균등하게, 와이어는 균등하게 공급됩니다. 직선 심 강관의 스윙 용접 기술은 일반적으로 두꺼운 벽의 직선 심 강관을 용접하는 데 사용됩니다. 스윙 직선 심 강관의 용접 기술 매개 변수는 기존 선형 용접법과 약간 다릅니다. 첫째, 아르곤 아크 용접의 도자 노즐 끝은 기존 선형 용접법보다 약간 더 두껍습니다. 둘째, 용접 조인트 사이의 간격도 다릅니다. 차이점.
종용접 파이프 확장은 유압 또는 기계적 수단을 사용하여 강관 내벽에서 힘을 가하여 강관을 반경 방향으로 바깥쪽으로 확장하는 압력 가공 공정입니다. 유압식에 비해 기계적 방식은 장비가 간단하고 효율이 높습니다. 전 세계적으로 여러 대구경 직선 심 용접 파이프 파이프라인 확장 공정에 채택되었습니다. 이 공정은 다음과 같습니다. 기계적 확장은 확장기 끝부분에 있는 부채꼴 블록을 사용하여 반경 방향으로 확장하여 길이 방향을 따라 단계적으로 튜브 블랭크를 만듭니다. 이는 전체 튜브 길이의 소성 변형을 단면으로 구현하는 공정입니다. 5단계로 구분됩니다.
1. 초기 완전 원 단계. 부채꼴 블록은 모든 부채꼴 블록이 강관 내벽에 닿을 때까지 개방됩니다. 이때, 강관 내벽의 단계 범위 내 모든 지점의 반지름은 거의 동일하며, 강관은 예비 완전 원을 형성합니다.
2. 공칭 내경 단계. 부채꼴 블록은 앞쪽 위치에서 이동 속도를 줄이기 시작하여 필요한 위치, 즉 완성된 튜브 내경의 필요한 위치에 도달합니다.
3. 스프링백 보상 단계. 팬 블록은 두 번째 단계 위치에서 속도를 낮추기 시작하여 필요한 위치, 즉 공정 설계상 스프링백이 발생하기 전의 강관 내주 위치까지 도달합니다.
4. 안정된 압력 유지 단계. 부채꼴 블록은 강관 내주에서 일정 시간 동안 정지 상태를 유지한 후, 다시 튀어 오르는데, 이는 장비 및 직경 확장 공정에 필요한 압력 유지 및 안정 단계입니다.
5. 하역 및 후퇴 단계. 부채꼴 블록은 강관 내주에서 빠르게 후퇴한 후, 다시 스프링백되어 직경 확장 공정에 필요한 부채꼴 블록의 최소 수축 직경인 초기 직경 확장 위치에 도달합니다.
유체를 운반하기 위해 LSW 파이프를 사용하는 장점은 무엇입니까?
1. 인프라 비용이 저렴합니다. 철도 운송과 비교했을 때 인프라 비용은 3포인트 절감할 수 있으며, 운송량은 철도의 두 배입니다.
2. 시공이 간단하고 시공 속도가 빠릅니다. 일반적으로 지하에 매설되며, 신뢰성이 높고 다양한 지형에 적응성이 뛰어납니다.
3. 운송 운영 비용이 저렴하고 높은 수준의 자동화가 가능합니다. 다른 운송 수단과 비교할 때, 종용접 파이프 파이프라인 운송은 비용이 저렴하며, 운임은 철도의 10%, 수로의 약 2%에 불과합니다.
현재 전 세계적으로 직선 용접 파이프를 통해 수송되는 석유 및 가스의 비중이 증가하고 있으며, 전체 석유 및 가스 제품의 약 75%~95%를 차지합니다. 이에 따라 고체 물질 수송을 위해 종용접 파이프를 사용하는 연구가 진행되어 왔습니다. 종용접 파이프 파이프라인 수송의 발전 방향은 대구경 및 고압화 방향으로 향하고 있습니다.
용접 파이프의 특징은 이음매 없는 강관과 비교했을 때 무엇입니까?
1. 생산과정이 간단합니다.
2. 장비가 적고, 구조가 간단하며, 경량이고, 연속, 자동, 기계화 생산을 실현하기 쉽습니다.
3. 제품 비용이 낮습니다.
4. 직경 6~3100mm, 벽 두께 0.3~35mm로 다양한 종류와 규격에 적합합니다.
성형과 용접은 용접관 생산의 기본 공정이며, 용접관 생산 방식은 이 두 공정의 특성에 따라 분류됩니다. 용접 방식은 노 용접, 전기 용접, 가스 용접, 가스-전기 용접의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
용광로 용접은 용접 이음매의 형태에 따라 랩 용접과 맞대기 용접으로 나뉩니다. 맞대기 용접의 성형 방법은 드로잉과 롤링 두 가지로 나뉩니다. 드로잉에는 체인로 용접기와 연속로 용접기 두 가지 장비가 사용됩니다. 롤 성형은 연속 롤 기계를 사용합니다.
전기 용접은 접촉 용접, 유도 용접, 아크 용접으로 나뉩니다. 그중 접촉 용접은 저항 용접과 플래시 용접으로 나뉩니다. 아크 용접은 개방 아크 용접, 서브머지드 아크 용접, 그리고 피복 아크 용접으로 나뉩니다. 서브머지드 아크 용접은 직선 심 용접과 나선형 심 용접으로 나뉘며, 가스 용접은 아세틸렌 용접과 수성 가스 용접으로 나뉩니다. 수성 가스 용접 장비는 압연식 용접관 기계와 단조식 용접관 기계로 나뉩니다. 가스 전기 용접은 수소 원자 용접입니다.
게시 시간: 2023년 6월 6일