잠수아크강관용접 관리 대책 및 성형 방법

잠수아크강관용접 관리 조치:

서브머지드 아크 강관은 두꺼운 두께, 우수한 소재, 그리고 안정적인 가공 기술로 인해 국내외 대규모 석유 및 가스 송전 프로젝트에 사용되는 강관으로 자리 잡았습니다. 대구경 서브머지드 아크 강관 용접 이음부에서는 용접부와 열영향부에 다양한 결함이 발생하기 쉽고, 용접 언더컷, 기공, 슬래그 혼입물, 불완전 용융, 불완전 용입, 용접 범프, 용입, 용접 균열 등이 용접 결함의 주요 형태이며, 서브머지드 아크 강관 사고의 원인이 되는 경우가 많습니다. 이러한 결함에 대한 대책은 다음과 같습니다.

첫째, 용접 전 점검 사항:
1. 원자재는 반드시 먼저 검사를 거쳐야 하며, 검사에 합격한 후에야 정식으로 건설 현장에 투입할 수 있으며, 불합격 강철을 단호히 사용해야 합니다.
2. 두 번째는 용접 재료 관리입니다. 용접 재료가 적격 제품인지, 보관 및 소성 시스템이 구축되어 있는지, 유통된 용접 재료 표면이 깨끗하고 녹이 슬지 않았는지, 용접봉의 코팅이 손상되지 않았는지, 그리고 곰팡이가 있는지 확인합니다.
3. 세 번째는 용접 부위의 청소 관리입니다. 용접 부위의 청결 상태를 점검하고, 물, 기름, 녹, 산화막 등의 오염 물질이 없어야 합니다. 이는 용접부 외부 결함 발생을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.
4. 적합한 용접방법을 선택하기 위해서는 먼저 시험용접을 하고 나중에 용접하는 원칙을 실천해야 합니다.

둘째, 용접 중의 제어:
1. 용접 와이어 및 플럭스의 규격이 용접 공정 규정에 맞는지 확인하고, 용접 와이어 및 플럭스의 잘못된 사용으로 인한 용접 사고를 예방합니다.
2. 용접 환경을 감독하십시오. 용접 환경이 좋지 않은 경우(온도가 0°C 미만이고 상대 습도가 90% 이상인 경우), 용접 전에 해당 조치를 취해야 합니다.
3. 사전 용접 전에 틈새, 무딘 모서리, 각도, 틈새 등을 포함한 홈 크기를 확인하여 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
4. 잠수아크 자동내부 및 외부용접 공정에서 선택된 용접전류, 용접전압, 용접속도 등의 공정변수가 정확한지 여부.
5. 잠수아크 자동 내외 용접 시 강관 끝단의 아크 스트라이크 플레이트 길이를 최대한 활용하도록 용접인원을 감독하고, 내외 용접 시 아크 스트라이크 플레이트의 사용 효율을 강화하여 강관 끝단 용접을 개선하는 데 도움이 됩니다.
6. 용접 작업자가 슬래그를 먼저 청소했는지, 접합부가 가공되었는지, 그리고 홈에 기름, 녹, 슬래그, 물, 페인트 및 기타 오염 물질이 있는지 감독합니다. (보라색 불꽃)

잠수아크 강관 성형 방법:
잠수아크강관 성형방법에는 연속비틀림성형(HME), 열성형(CFE), 압연확장성형(UOE), 롤굽힘성형(RBE), 경압확장성형(JCOE) 등이 있으나, 가장 널리 사용되는 것은 UOE, RBE, JCOE의 세 가지 성형방법이다.

1. UOE 성형 방식: UOE 강관 유닛의 성형 공정은 사전 굽힘, U자형 프레스 성형, O자형 프레스 성형의 세 단계로 나뉘며, 마지막으로 전체 파이프를 냉간 팽창시켜 파이프 제작 과정에서 발생하는 응력을 제거합니다. 성형 유닛은 장비가 크고 비용이 많이 들며, 각 성형 장비 세트에는 여러 대의 케이싱 내외부 용접기가 장착되어 생산 효율이 높습니다. 카피 성형이기 때문에 다양한 성형 장비가 있으며, 직경이 큰 강관에는 특정 성형 금형 세트가 필요합니다. 제품 사양을 변경할 경우 이러한 금형을 교체해야 합니다. 성형된 용접 파이프의 내부 응력은 비교적 크기 때문에 일반적으로 직경 확장기를 사용합니다. UOE 유닛은 숙련된 기술, 높은 자동화 수준, 그리고 신뢰성 있는 제품을 갖추고 있지만, 유닛 장비 투자 비용이 높아 대량 생산에 적합합니다.
2. RBE 성형 방식: RBE 성형은 압연, 굽힘, 직경 확장의 단계로 이루어지며, 생산 공정이 성숙되어 있습니다. 과거 RB는 주로 외경이 크고 길이가 짧은 압력 용기, 구조용 강재, 상하수도관 제조에 사용되었습니다. 일반 기업은 UOE 파이프 제조 유닛에 대한 막대한 투자를 감당할 수 없었기 때문에, RB를 기반으로 개발된 RBE 파이프 제조 유닛은 투자 비용이 적고, 배치 크기가 적당하며, 제품 사양 변경이 편리하다는 특징을 가지고 있어 빠르게 발전했습니다. 이 성형 공정으로 생산된 용접관은 품질과 성능 면에서 UOE 강관과 유사하여 대부분의 경우 UOE 용접관을 대체할 수 있습니다. RBE 파이프 제조 유닛은 3롤 압연을 사용하여 강관 성형을 구현합니다. 파이프 제조 공정은 3롤 성형기가 강판을 압연하여 일정 구경의 강관으로 만든 후, 성형 롤러로 가장자리를 굽히거나, 굽힌 후 성형 롤러로 가장자리를 굽히거나, 굽힌 후 다시 굽히는 방식입니다. 3롤 연속 롤 벤딩 성형이기 때문에 강관 성형 공정 중 발생하는 응력 분포는 비교적 균일합니다. 그러나 벤딩 제품 사양을 변경할 경우 코어 롤을 교체하고 하부 롤을 적절히 조정해야 합니다. 이 성형 장비의 코어 롤 세트는 여러 제품 사양을 처리할 수 있습니다. 단점은 생산 규모가 작고, 코어 롤의 강도와 강성에 따라 강관의 두께와 직경이 크게 제한된다는 것입니다.
3. JCOE 성형 방식: JCOE 성형은 3단계로 구성됩니다. 즉, 강판을 먼저 J자 모양으로 가압한 후 C자 모양과 O자 모양으로 차례로 가압합니다. E는 직경 확장을 의미합니다. JCOE 성형 파이프 제조 장치는 UOE 성형 공정을 기반으로 개발되었습니다. U자 모양의 작동 원리를 학습하여 UOE 성형 공정을 구현하고 구현함으로써 성형기의 톤수를 크게 줄이고 장비 투자를 절감합니다. 생산된 강관은 품질 면에서 UOE 용접 파이프와 동일하지만 생산량은 UOE 용접 파이프 장치보다 낮습니다. 이 공정은 성형 공정에서 자동 제어를 구현하기 쉽고 제품 성형 품질이 우수합니다. JCOE 성형 장비는 크게 굽힘 성형과 압축 성형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 굽힘 성형은 주로 후판 및 중판 성형 공정에 사용되며, 단차가 작고 생산량이 적습니다. 성형 공정은 모서리 굽힘 기계에서 용접 파이프의 곡률 반경에 따라 강판의 두 모서리를 호 모양으로 압연하고, 성형 기계를 사용하여 여러 단계의 스탬핑을 통해 강판의 절반을 C자 모양으로 압착한 다음 강판의 반대쪽에서 스탬핑을 시작합니다. 여러 단계의 스탬핑 후 강판의 반대쪽도 C자 모양으로 압착하고 전체 강판은 표면에서 열린 O자 모양이 됩니다.