강철 벤딩 파이프파이프는 단계별로 생산되어 최종 제품으로 만들어집니다. 전체 생산 과정에서 파이프를 구부려야 하는 경우가 있는데, 이 과정에는 특정한 기술이 필요하며 굽힘 정도 또한 다양합니다. 그렇다면 전체 생산 과정에서 요구되는 기술적 요건은 무엇일까요?
1. 폐쇄부 용접부의 온라인 열처리는 강철 엘보의 용접 응력을 상쇄하고 용접 구조를 개선하며, 냉간 성형 강재 전체를 어닐링 또는 노멀라이징하여 응력을 상쇄할 수 있습니다. 냉간 성형 강재의 기계적 특성에는 강도, 인장 강도, 파단 강도 및 연신율이 포함됩니다.
2. 강철 엘보우 표면에는 기포, 균열, 흠집, 접힘, 개재물 또는 박리가 없어야 하며, 공칭 두께의 10%를 넘지 않는 미세한 구멍, 돌출부, 함몰부, 미세한 흠집은 허용됩니다. 철 스케일이 형성된 후에는 표면 결함을 연마하여 제거해야 하지만, 세척 후 냉간 성형 강판의 두께는 허용 두께 이상이어야 합니다.
따라서, 위에서 언급한 기술은 강관 벤딩 파이프 생산에 사용됩니다. 벤딩 요구 사항과 파이프라인 요구 사항이 증가함에 따라 파이프라인에 사용되는 기술은 더욱 발전할 것입니다. 벤딩 공정 중 파이프라인의 버(burr)는 제때 제거해야 하며, 강관 벤딩 파이프의 품질은 많은 사람들이 중요하게 생각하는 부분입니다. 품질은 후속 가공 및 시공에 영향을 미치므로 생산 공정에서 품질은 매우 중요합니다. 그렇다면 강관 벤딩 파이프의 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?
1. 벤딩 타이어의 정밀도는 강관 벤딩 제품의 품질에 영향을 미치는 요소입니다. 벤딩 타이어 제조 공정에서는 규격 및 크기 제한 외에도, 사용자가 강관 벤딩 파이프의 직경에 맞는 벤딩 타이어를 선택해야 합니다.
2. 이는 사용자가 파이프 직경과 벽 두께 사이의 관계를 선택하는 데 참고 자료로 사용됩니다. 파이프 가공 합격 기준에 따라 상대 굽힘 반경과 상대 벽 두께가 파이프 품질에 미치는 영향을 나타냅니다. 순수 굽힘의 경우, 외부 힘이 작용할 때 중립층의 바깥쪽 벽은 인장 응력으로 인해 얇아지고 안쪽은 압축 응력으로 인해 두꺼워집니다. 이러한 복합적인 힘으로 인해 파이프의 단면적이 변화합니다.
3. 파이프 자체의 굽힘 기능과 부식 양상 또한 강관 굽힘 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 가공 기능과 표면 부식 상태를 관찰하십시오.
강관 벤딩 제품의 품질은 위에서 언급한 요인들, 특히 생산 과정에서 쉽게 영향을 받습니다. 파이프를 생산하고 벤딩할 때 각별히 주의해야 합니다. 결국 파이프의 품질에 영향을 미치는 요인은 매우 많습니다.
게시 시간: 2023년 9월 4일