강철 엘보우제품은 단계별로 생산된 후 완제품으로 만들어집니다. 전체 생산 과정에서 파이프를 구부려야 하는 경우가 있고, 파이프를 구부리는 데에는 여러 기술이 필요하며, 굽힘 정도 또한 다양합니다. 생산 과정 전반에 걸쳐 사용되는 기술적 요구 사항은 무엇입니까?
1. 폐쇄부 용접부의 온라인 열처리는 강철 엘보의 용접 응력을 상쇄하고 용접 구조를 개선하며, 냉간 성형 강재 전체를 어닐링 또는 노멀라이징하여 응력을 상쇄할 수 있습니다. 냉간 성형 강재의 기계적 특성에는 강도, 인장 강도, 파단 강도 및 연신율이 포함됩니다.
2. 강철 엘보우 표면에는 기포, 균열, 흠집, 접힘, 개재물 또는 박리가 없어야 하며, 미세한 구멍, 돌출부, 함몰부, 가는 선, 긁힘 및 공칭 두께의 10%를 초과하지 않는 압력 자국은 허용됩니다. 표면 결함은 철 스케일까지 연마하여 제거해야 하지만, 세척 후 냉간 성형 강판의 두께는 허용 두께 이상이어야 합니다.
따라서 위에서 언급한 기술들은 강철 엘보우 생산에 사용됩니다. 벤딩 요구 사항과 파이프라인 요구 사항이 증가함에 따라 파이프라인에 사용되는 기술은 더욱 발전할 것입니다. 벤딩 공정 중에는 파이프라인의 버(burr)를 제때 제거해야 합니다. 품질은 많은 사람들이 중요하게 생각하는 부분입니다. 품질은 후가공 및 시공을 좌우하기 때문에 생산 공정에서 품질은 매우 중요합니다. 그렇다면 강철 엘보우의 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇일까요?
(1) 곡선 타이어의 정확도는 강관 벤딩의 품질에 영향을 미치는 요소입니다. 곡선 타이어 제조 공정에서는 규격 및 치수의 제한 외에도 벤딩 공정에서 사용자가 강관 벤딩의 직경에 따라 해당 곡선 타이어를 선택해야 합니다.
(2) 이는 사용자가 파이프 직경과 벽 두께 사이의 관계를 선택하는 데 참고 자료가 됩니다. 파이프라인 가공 합격 기준은 상대 굽힘 반경과 상대 벽 두께가 파이프라인 품질에 미치는 영향을 반영합니다. 순수 굽힘에서 외부 힘의 작용으로 중립층 벽의 외측은 인장 응력에 의해 얇아지고 내측은 압축 응력을 받아 두꺼워지며, 그 결과 발생하는 힘으로 인해 튜브의 단면적이 변합니다.
(3) 파이프라인 자체의 굽힘 기능 및 외관 침식 또한 강철 엘보의 품질에 영향을 미칩니다. 가공 기능 및 표면 부식을 관찰하십시오.
강철 엘보의 품질은 위에서 언급한 요인들의 영향을 쉽게 받으며, 특히 생산 과정에서 파이프의 생산 및 벤딩에 각별히 주의해야 합니다. 결국 파이프의 품질에 영향을 미치는 요인은 매우 많습니다.
게시 시간: 2022년 11월 22일