첫째, 강관 아연 도금 방법은 서로 다릅니다.
1. 아연 도금 강관 냉간 도금: 이는 전기화학적 원리를 이용하여 가공물의 표면에 부식 방지 처리를 하는 공정입니다.
2. 강관 용융 아연 도금: 용융 아연 도금이라고도 하는 이 방법은 강철 부품을 용융 아연에 담가 금속 코팅을 얻는 방법입니다.
둘째, 원칙이 다릅니다.
1. 아연 도금 강관 냉간 도금: 전해 장비를 사용하여 배관 부속품의 탈지 및 산세척을 실시한 후 아연염 용액에 담급니다. 전해 장비의 음극을 연결합니다. 배관 부속품 맞은편에 아연판을 놓고 전해 장비에 연결합니다. 양극을 전원에 연결하면 전류가 양극에서 음극으로 흐르는 원리를 이용하여 배관 부속품에 아연층이 도금됩니다. 냉간 도금된 배관 부속품은 먼저 처리한 후 아연 도금을 진행합니다.
2. 강관 용융 아연 도금: 철 공작물을 용융 아연 용액에 담그면, 계면에서 먼저 아연과 α-철(체심)의 고용체가 형성됩니다. 이는 아연 원자가 고체 상태에서 모재인 철에 용해되어 형성된 결정입니다. 두 금속 원자는 융합되어 있으며, 원자 간 인력은 비교적 작습니다. 따라서 고용체 내에서 아연이 포화 상태에 도달하면 아연 원자와 철 원자가 서로 확산되고, 철 기지 내로 확산(또는 침투)된 아연 원자는 기지 격자 내에서 이동하며 점차 철과 합금을 형성합니다.
추가 참고 사항:
1. 강철 표면 전체가 보호됩니다. 매립형 배관 연결부 내부나 코팅이 침투하기 어려운 모서리 부분 등 어느 곳이든 용융 아연으로 쉽고 고르게 코팅할 수 있습니다.
2. 아연 도금층의 경도는 강철보다 높습니다. 최상층의 에타층은 경도가 70 DPN에 불과하여 충돌 시 쉽게 찌그러지지만, 하부의 제타층과 델타층은 각각 179 DPN과 211 DPN의 경도를 가지고 있어 철의 경도인 159 DPN보다 높기 때문에 충격 및 마모 저항성이 매우 우수합니다.
3. 모서리 부분의 아연 도금층은 다른 부분보다 두꺼운 경우가 많으며, 인성과 내마모성이 우수합니다. 다른 코팅의 모서리 부분은 대개 가장 얇고 시공이 가장 어려우며 손상에 가장 취약하기 때문에 유지 보수가 자주 필요합니다.
4. 심한 기계적 손상이나 기타 원인으로 인해 아연 도금층의 일부가 떨어져 나가 철 바탕이 드러나더라도, 주변의 아연 도금층은 희생양극 역할을 하여 해당 부위의 철을 부식으로부터 보호합니다. 반면, 다른 코팅의 경우에는 정반대의 현상이 나타납니다. 녹이 즉시 발생하여 코팅 아래로 빠르게 퍼져나가 코팅이 벗겨지게 됩니다.
5. 대기 중에서 아연층의 부식 속도는 매우 느려서 강철 부식 속도의 약 1/17~1/18 수준이며 예측 가능합니다. 따라서 수명은 다른 어떤 코팅보다 훨씬 깁니다.
6. 코팅 수명은 특정 환경에서 코팅 두께에 따라 달라집니다. 코팅 두께는 강재의 두께에 의해 결정됩니다. 즉, 강재가 두꺼울수록 더 두꺼운 코팅을 얻기 쉽습니다. 따라서 동일한 철골 구조물 내에서도 두꺼운 강재 부분에는 더 두꺼운 코팅을 적용해야 수명이 연장됩니다.
7. 미적 목적, 예술적 목적 또는 특정 심각한 부식 환경에서 사용되는 경우, 아연 도금층에 이중 도장 시스템을 적용할 수 있습니다. 도장 시스템을 올바르게 선택하고 시공이 용이하다면, 개별 도장과 용융 아연 도금을 병행하는 것보다 부식 방지 효과가 뛰어나며, 전체 수명은 1.5~2.5배 더 길어집니다.
8. 용융 아연 도금 외에도 강철을 아연층으로 보호하는 여러 가지 방법이 있습니다. 일반적으로 가장 널리 사용되고 부식 방지 효과가 뛰어나며 경제적인 방법은 용융 아연 도금입니다.
게시 시간: 2024년 3월 20일