첫째, 강관의 아연도금 방법이 다릅니다.
1. 아연도금강관의 냉간도금: 전기화학적 원리를 이용하여 가공물 표면에 부식방지 처리를 하는 공정입니다.
2. 강관의 열간아연도금: 열간아연도금이라고도 하며, 강철 부품을 용융 아연에 담가 금속 코팅을 얻는 방법입니다.
둘째, 원칙이 다르다
1. 아연 도금 강관의 냉간 도금: 전기분해 장비를 사용하여 파이프 피팅의 기름기를 제거하고 산세척한 후 아연염 용액에 담급니다. 전기분해 장비의 음극을 연결합니다. 파이프 피팅 반대편에 아연판을 놓고 전기분해 장비에 연결합니다. 양극을 전원에 연결하면 양극에서 음극으로 전류가 흐르면서 파이프 피팅에 아연층이 증착됩니다. 냉간 도금 파이프 피팅은 먼저 가공한 후 아연 도금합니다.
2. 강관 용융아연도금: 철 소재를 용융 아연 용액에 담그면 아연과 α-철(체심)의 고용체가 계면에 먼저 형성됩니다. 이는 아연 원자가 모재인 철에 고체 상태로 용해되어 형성된 결정입니다. 두 금속 원자는 융합되어 있으며, 원자 사이의 중력은 비교적 작습니다. 따라서 아연이 고용체에서 포화 상태에 도달하면 아연과 철 원자가 서로 확산되고, 철 기지 내로 확산(또는 침투)된 아연 원자는 기지 격자 내로 이동하여 점차 철과 합금을 형성합니다.
추가 참고 사항:
1. 강철 표면 전체가 보호됩니다. 움푹 들어간 파이프 피팅 내부나 코팅이 침투하기 어려운 다른 모서리 부분까지 용융 아연을 쉽고 고르게 도포할 수 있습니다.
2. 아연 도금층의 경도는 강철보다 높습니다. 최상층의 에타층은 경도가 70 DPN에 불과하여 충돌 시 쉽게 움푹 패이지만, 최하층의 제타층과 델타층은 경도가 각각 179와 211 DPN으로 철의 경도인 159 DPN보다 높아 내충격성과 내마모성이 매우 우수합니다.
3. 모서리 부분의 아연층은 다른 곳보다 두껍고 인성과 내마모성이 우수합니다. 다른 코팅의 모서리 부분은 가장 얇고, 시공이 어렵고, 손상에 가장 취약하기 때문에 정기적인 관리가 필요합니다.
4. 심각한 기계적 손상이나 기타 이유로 아연층의 일부가 떨어져 나가 철 기반이 노출됩니다. 이때 주변 아연층은 희생 양극 역할을 하여 강철을 부식으로부터 보호합니다. 반면, 다른 코팅의 경우에는 그 반대입니다. 녹이 코팅층 아래로 즉시 빠르게 퍼져 코팅이 벗겨집니다.
5. 대기 중 아연층의 소모는 강철 부식 속도의 약 1/17에서 1/18 정도로 매우 느리며 예측 가능합니다. 또한 다른 어떤 코팅보다 수명이 훨씬 깁니다.
6. 코팅 수명은 특정 환경에서 코팅 두께에 따라 달라집니다. 코팅 두께는 강철의 두께에 따라 결정됩니다. 즉, 강철이 두꺼울수록 더 두꺼운 코팅을 얻기가 더 쉽습니다. 따라서 동일한 강철 구조에서 더 두꺼운 강철 부품은 더 긴 수명을 보장하기 위해 더 두꺼운 코팅을 입어야 합니다.
7. 미관, 예술성, 또는 부식성이 매우 강한 특정 환경에서 사용되는 경우, 아연 도금층을 이중 도장 방식으로 도장할 수 있습니다. 도장 방식을 올바르게 선택하고 시공이 용이하다면, 이중 도장 방식보다 부식 방지 효과가 우수하며, 전체 수명도 1.5~2.5배 더 깁니다.
8. 용융아연도금 외에도 강철에 아연층을 형성하는 여러 가지 방법이 있습니다. 일반적으로 가장 널리 사용되고 부식 방지 효과가 뛰어나며 경제적인 방법은 용융아연도금입니다.
게시 시간: 2024년 3월 20일