열연 이음매 없는 강관과 냉연 이음매 없는 강관의 차이점

가공 기술 측면에서 보면, 열간압연은 열간 가공이고, 냉간인발은 냉간 가공입니다. 열간압연은 재결정 온도 이상에서 압연하는 것이고, 냉간압연은 재결정 온도 이하에서 압연하는 것입니다.

외관으로 구분할 수 있습니다. 냉간압연 무이음강관은 표면이 밝고 열간압연 무이음강관보다 직경이 작습니다. 열간압연 무이음강관은 냉간압연 무이음강관보다 직경이 크고 표면에 산화막이나 붉은 녹이 뚜렷하게 나타납니다.

정밀도 측면에서 보면, 냉간압연 이음매 없는 강관은 열간압연 이음매 없는 강관보다 정밀도가 높으며, 가격 또한 열간압연 이음매 없는 강관보다 높습니다.

용도 측면에서 보면, 열간압연 강관은 유체 이송, 기계 구조물 등 크기가 크게 요구되지 않는 곳에 사용되고, 냉간압연 강관은 정밀 기기, 유압 시스템, 공압 시스템 등 높은 정밀도가 요구되는 곳에 사용됩니다. 벽 두께 측면에서는 냉간압연 무이음관이 열간압연 무이음관보다 두께가 더 균일합니다.

열간압연 이음매 없는 파이프의 장점과 단점은 다음과 같습니다. 장점은 열간압연을 통해 주괴의 주조 구조를 파괴하고 강재의 결정립을 미세화하며 미세구조 결함을 제거하여 강재의 치밀한 구조와 향상된 기계적 특성을 얻을 수 있다는 것입니다. 단점은 다음과 같습니다. 1. 두께 방향의 인장 강도가 크게 저하되고 용접부 수축 시 층간 파단이 발생할 가능성이 있습니다. 용접부 수축으로 인한 국부 변형률은 항복 변형률의 수 배에 달할 수 있으며, 이는 하중으로 인한 변형률보다 훨씬 큽니다. 2. 불균일한 냉각으로 인해 잔류 응력이 발생할 수 있으며, 이는 변형, 안정성, 피로 저항성 등에 악영향을 미칠 수 있습니다.

프로세스 흐름:

열간압연(압출 이음매 없는 강관): 원형 튜브 빌릿 → 가열 → 천공 → 3롤러 경사압연, 연속압연 또는 압출 → 탈피 → 사이징(또는 직경 감소) → 냉각 → 빌릿 튜브 → 교정 → 수압 시험(또는 결함 검사) → 마킹 → 보관.

냉간 인발(압연) 무이음 강관 제조 공정: 원형 튜브 빌릿 → 가열 → 천공 → 헤딩 → 어닐링 → 산세척 → 오일링(구리 도금) → 다단계 냉간 인발(냉간 압연) → 빌릿 → 열처리 → 교정 → 수압 시험(결함 검출) → 마킹 → 보관.