전기 도금 후 강관에 무광택 반점이 생기는 주요 원인은 다음과 같습니다.
- 불분명한 탈지: 기판 표면의 오일, 먼지 및 기타 유기 불순물이 충분히 세척되지 않아 코팅의 접착력 및 균일성에 직접 영향을 미쳐 균일한 증착층을 형성할 수 없어 얼룩 현상이 발생합니다.
- 잘못된 광택제 사용: 광택제가 효과가 없거나, 배합이 잘못되었거나, 품질이 기준에 미치지 못하면 코팅 표면의 광택과 균일성이 부족하여 부분적으로 실패하게 됩니다.
- 도금 용액의 구성이 통제 불능일 경우: 니켈원, 환원제, pH 완충액 및 기타 첨가제의 농도가 불안정하면 코팅의 품질에 영향을 미치고 얼룩이 발생합니다.
- 부적절한 온도 조절: 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 화학 반응 속도와 코팅 품질에 영향을 미쳐 얼룩이 생길 수 있습니다.
- 교반 부족: 도금 용액의 불순물로 인해 도금이 고르지 않거나 얼룩이 생길 수 있습니다. 적절한 교반은 화학 성분의 균일한 분포를 보장합니다.
- 기판 처리 문제: 기판 표면의 기름때, 스케일 또는 기타 오염 물질은 코팅이 고르지 않거나 꽃무늬가 생길 수 있습니다. 세척 및 활성화 단계를 최적화하면 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.
- 부적절한 후처리: 헹굼, 건조, 베이킹 과정을 제대로 처리하지 않으면 꽃무늬 코팅이 생길 수 있습니다. 각 단계가 올바른 공정 흐름을 따르는 것이 중요합니다.
솔루션은 다음과 같습니다.
- 엄격한 탈지처리: 좋은 탈지제를 사용하여 기판 표면의 탈지를 철저히 실시하고 세척공정을 강화하며, 초음파 세척이나 여러 차례의 물 세척을 통해 표면에 남아 있는 오일과 불순물을 제거합니다.
- 브라이트너의 올바른 사용: 적절한 성분과 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 브라이트너를 선택하고, 브라이트너 성분을 정기적으로 테스트하고, 문제가 발견되면 적절한 시기에 교체하여 활성과 효과를 보장하세요.
- 도금 용액의 구성 조절: 도금 용액의 주요 성분을 정기적으로 분석 및 보충하고, 환원제 농도를 조절하고, 적절한 pH 값을 유지하고, 도금 용액의 온도를 안정시키고, 여과 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고, 여과 매체를 정기적으로 교체합니다.
- 기판 처리 최적화: 기판 표면을 철저히 세척하고 활성화하고, 기름, 스케일 및 기타 오염 물질을 제거하고, 기판 표면이 니켈 도금에 적합한지 확인합니다.
- 후처리에 주의하세요: 블루밍 현상을 방지하기 위해 헹굼, 건조, 굽기 과정이 올바른 절차를 따르도록 하세요.
게시 시간: 2024년 9월 30일