전기 도금 후 강관에 무광택 반점이 생기는 주요 원인은 다음과 같습니다.
- 불충분한 탈지: 기판 표면의 기름, 먼지 및 기타 유기 불순물이 완전히 제거되지 않아 코팅의 접착력과 균일성에 직접적인 영향을 미치고, 균일한 증착층 형성이 불가능하여 반점 현상이 발생합니다.
- 잘못된 광택제 사용: 광택제가 제 기능을 하지 못하거나, 배합이 잘못되었거나, 품질이 기준에 미치지 못하면 코팅 표면의 광택과 균일성이 부족해져 얼룩이 생길 수 있습니다.
- 도금 용액 조성의 불안정: 니켈 공급원, 환원제, pH 완충제 및 기타 첨가제의 농도가 불안정하면 도금 품질에 영향을 미치고 반점이 발생할 수 있습니다.
- 부적절한 온도 조절: 온도가 너무 높거나 낮으면 화학 반응 속도와 코팅 품질에 영향을 미쳐 얼룩이 생길 수 있습니다.
- 교반 부족: 도금 용액의 불순물은 도금이 고르지 않거나 얼룩이 생기는 원인이 됩니다. 적절한 교반은 화학 성분의 균일한 분포를 보장합니다.
- 기판 처리 문제: 기판 표면의 기름, 스케일 또는 기타 오염 물질은 코팅 불균일 및 얼룩덜룩한 코팅을 유발할 수 있습니다. 세척 및 활성화 단계를 최적화하면 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.
- 부적절한 후처리: 헹굼, 건조 및 굽기 공정을 제대로 처리하지 않으면 꽃 모양 코팅이 생길 수 있습니다. 각 단계가 올바른 공정 흐름을 따르는 것이 중요합니다.
해결책은 다음과 같습니다.
- 철저한 탈지 처리: 우수한 탈지제를 사용하여 기판 표면의 탈지를 완벽하게 하고, 세척 과정을 강화하며, 초음파 세척 또는 여러 차례의 물 세척을 통해 표면의 잔류 오일과 불순물을 제거합니다.
- 형광증백제의 올바른 사용법: 적절한 성분 배합과 믿을 수 있는 품질의 형광증백제를 선택하고, 정기적으로 성분을 검사하며, 문제가 발견되면 즉시 교체하여 효능과 효과를 보장하십시오.
- 도금 용액 조성 관리: 도금 용액의 주요 성분을 정기적으로 분석 및 보충하고, 환원제 농도를 조절하며, 적절한 pH 값을 유지하고, 도금 용액의 온도를 안정화하고, 여과 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고, 여과재를 정기적으로 교체합니다.
- 기판 처리 최적화: 기판 표면을 철저히 세척하고 활성화하여 기름, 스케일 및 기타 오염 물질을 제거하고 니켈 도금에 적합한 상태로 만듭니다.
- 후처리 과정에 주의하세요: 헹굼, 건조, 굽기 과정이 올바른 절차를 따르도록 하여 빵이 하얗게 변하는 것을 방지하세요.
게시 시간: 2024년 9월 30일