나선형 강관주로 유체관 및 파일링 파이프로 사용됩니다. 강관을 제작한 후, 상수도에 사용하는 경우 일반적으로 내외면에 방식 처리를 합니다. 일반적인 방식 처리에는 3PE 방식, 에폭시 콜타르 방식, 에폭시 분체 방식 등이 있습니다. 에폭시 분체 침지 공정은 접착 문제가 있어 에폭시 분체 침지는 거의 권장되지 않았습니다. 현재 삼예(Sanye)의 에폭시 분체 침지용 특수 인산염 처리액 개발 성공으로 에폭시 분체 침지 공정의 접착 문제를 처음으로 극복했으며, 새로운 에폭시 분체 침지 공정이 등장하기 시작했습니다.
나선형 강관의 부식 방지 코팅 두께가 불균일한 이유를 분석했습니다. 3PE 나선형 강관 코팅의 두께 불균일은 주로 원주 방향으로 분산된 각 면의 시험 지점 두께 불균일성에 기인합니다. 산업 표준 SY/T0413-2002에는 두께 균일성에 대한 규정이 없습니다. 이 표준은 코팅 두께 값을 규정하지만, 코팅 두께 값이 여러 시험 지점의 평균값이 아닌, 해당 지점의 두께 값보다 낮아서는 안 된다고 규정합니다.
나선형 강관의 코팅 공정에서 코팅 두께가 균일하지 않으면 필연적으로 코팅 재료의 낭비가 발생합니다. 이는 가장 얇은 부분의 코팅 두께가 사양에 도달하도록 보장할 때 두꺼운 부분의 두께가 코팅 사양의 두께보다 커지기 때문입니다. 또한 코팅이 불균일한 경우 강관의 가장 얇은 부분의 코팅 두께가 사양을 충족하지 못하는 상황이 형성되기 쉽습니다. 생산 공정에서 두께가 불균일한 이유는 주로 여러 곳의 재료 불균일과 강관의 꼬임과 회전 때문입니다. 3PE 방식 파이프의 불균일 코팅을 제어하는 효과적인 방법은 여러 압출 다이를 조정하여 여러 곳의 방식 코팅 두께를 가능한 한 균일하게 만들고, 불합격 강관은 라인에서 코팅하지 않는 것입니다.
코팅 표면의 주름: 폴리에틸렌 재료를 강관에 압출 및 권취하는 공정에는 실리콘 롤러를 굴리는 작업이 필요합니다. 이 과정에서 롤러의 조정이 부적절하면 코팅 표면에 주름이 발생할 수 있습니다. 또한, 압출 공정 중 폴리에틸렌 재료가 다이에서 이형될 때 용융 필름이 파열되어 주름과 유사한 품질 결함이 발생할 수 있습니다. 주름 발생 원인에 대한 제어 방법으로는 고무 롤러와 가압 롤러의 경도 및 압력을 조절하는 것이 있습니다. 이러한 관점에서 폴리에틸렌의 압출량을 적절히 조절하여 용융 필름의 파열을 제어합니다.
게시 시간: 2022년 10월 12일