아연도금 누설의 원인 및 해결방안이음매 없는 강관:
1. 도금된 부분의 표면이 깨끗하지 않음
(1) 도금된 부품의 표면에는 페인트, 그리스, 납땜인두 등이 묻어 있으므로 해당 용제로 닦아내거나 닦아낼 수 있다.
⑵ 산화철; 산세 중; 산세 계속.
2. 피클링 및 작업:
⑴ 과도한 산세. 산세 부족은 도금 부품 표면에 산화철(녹 반점)을 남기고, 과도한 산세는 강판의 표면 구조를 파괴하여 Si와 그 안에 포함된 소량의 활성 금속 내화 산화물이 도금 부품 표면에 부착됩니다. 이는 철과 아연의 결합을 차단합니다. 과도한 산세로 인해 도금 부품이 수소를 흡수하고, 아연 도금 시 수소 및 기타 열팽창이 방출되어 도금 누설을 유발합니다. 해결책: 산세 관리를 엄격히 하고 산세 시간을 준수하십시오.
(2) 산세척 시 도금된 부분이 겹쳐 쌓이면서 누설 세척이 발생하거나 도금된 부분의 구조적 원인으로 산세척 시 뒤집기를 소홀히 하여 와류가스가 발생합니다. 해결 방법: 산세척을 최대한 넓게 펼치고 자주 뒤집으세요.
3. 도금 공정
(1) 보조제의 농도가 낮아 도금효과가 이상적이지 않음 ; 해결방법 : 적절한 보조제의 농도를 조절한다.
(2) 첨가제의 배합 비율이 적절하지 않거나 아연염 함량이 높으면 첨가제의 염막이 물을 흡수하여 조해되기 쉽고, 수산화물이 가스로 분해되어 아연이 폭발하여 도금 누설이 발생합니다. 해결책: 첨가제 배합 비율을 조정하십시오.
4. 아연액의 구성과 냄비의 작동:
(1) 아연 용액의 알루미늄 함량이 너무 높아 도금 누설이 발생함. 해결책: 아연을 첨가하거나 염화암모늄을 소모하여 알루미늄 함량을 줄임.
(2) 도금 속도가 너무 느리면 보조제가 열분해되어 도금이 실패하여 누설이 발생할 수 있습니다. 조리 속도를 적절히 조정하십시오.
(3) 아연 침지시간이 너무 짧아서 향후 철-아연 반응을 진행할 수 없다.
⑷ 도금된 부품을 냄비에 넣을 때 아연액 표면의 아연재가 세척되지 않아 과열된 아연재가 보조 도금을 태우고 누출됩니다.
⑸ 도금된 부품을 냄비에 넣을 때, 가공 구멍이나 구조상의 이유로 도금된 부품 내의 고온 가스가 가열되어 누출되면 보조제가 연소되어 누출이 발생할 수 있습니다. 해결 방법: 염화암모늄을 적당량 뿌려주세요.
5. 도금재료
(1) 강의 표면에는 규소, 알루미늄 등의 원소의 내화산화물이 함유되어 있어 철과 아연의 반응을 방해한다.
(2) 강재 매트릭스에 탄소가 너무 많이 함유되어 있거나, 강재가 정련과정에서 탄화철을 너무 많이 생성하여 철과 아연의 결합이 어려워 도금누설이 발생한다.
(3) 도금부 재질의 가공 및 성형 불량으로 인해 재질에 균열이 발생하고, 산, 습기, 첨가제 등이 유입되어 도금 누설이 발생하는데, 현재로서는 염화암모늄 외에는 적절한 해결책이 없습니다.
게시 시간: 2022년 10월 18일