현재 주요 용접 방법은 다음과 같습니다.스테인리스강 용접 파이프산업 현장에서 사용되는 용접 방법에는 아르곤 아크 용접, 고주파 용접, 플라즈마 용접, 레이저 용접 등이 있습니다. 각 방법은 고유한 특성을 가지고 있으며, 그중 아르곤 아크 용접과 고주파 용접이 가장 널리 사용됩니다.
첫째, 스테인리스강 용접 파이프 공정 기술 - 아르곤 아크 용접.
스테인리스강 용접 파이프는 깊은 용입, 산화물 개재물 없음, 그리고 최소한의 열영향부를 요구합니다. 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 뛰어난 적응성, 높은 용접 품질, 그리고 우수한 용입 성능을 제공하여 화학, 원자력, 식품 산업 등에서 널리 사용됩니다. TIG 용접의 단점은 비교적 느린 용접 속도입니다. 용접 속도를 향상시키기 위해 일반적으로 3전극 토치가 사용됩니다. 파이프 벽 두께 S≥2mm의 경우, 3전극 토치를 사용하면 단일 토치를 사용할 때보다 용접 속도가 3~4배 빨라지고 용접 품질도 향상됩니다. TIG 용접에 플라즈마 용접을 결합하면 더욱 두꺼운 벽의 파이프도 용접할 수 있습니다. 또한, 아르곤 가스에 5~10%의 수소를 첨가하고 고주파 펄스 용접 전원을 사용하면 용접 속도를 더욱 높일 수 있습니다.
둘째, 스테인리스강 용접 파이프 기술 - 고주파 용접.
고주파 용접은 높은 출력으로 다양한 재질, 외경 및 두께의 강관을 고속으로 용접할 수 있다는 장점이 있습니다. 아르곤 아크 용접과 비교하면 용접 속도가 10배 이상 빠르기 때문에 일반적인 스테인리스강관 생산에 높은 생산성을 제공합니다. 그러나 높은 용접 속도로 인해 용접된 강관의 버(burr) 제거가 어려워지는 단점이 있습니다. 이러한 이유로 현재 화학 및 원자력 산업에서는 고주파 용접 스테인리스강관이 널리 사용되지 않고 있습니다. 용접 재료 측면에서 고주파 용접은 다양한 종류의 오스테나이트계 스테인리스강관을 용접할 수 있습니다. 또한, 새로운 강종 개발과 성형 및 용접 방법의 발전으로 AISI 409와 같은 페라이트계 스테인리스강도 성공적으로 용접할 수 있게 되었습니다.
셋째, 스테인리스강 용접 파이프 기술 – 복합 용접 기술.
복합 용접 방법에는 아르곤 아크 용접과 플라즈마 용접, 고주파 용접과 플라즈마 용접, 고주파 예열과 3토치 아르곤 아크 용접, 그리고 고주파 예열과 플라즈마 및 아르곤 아크 용접이 포함됩니다. 복합 용접은 용접 속도를 크게 향상시킵니다. 고주파 예열을 이용한 강관 용접의 경우, 용접 품질은 기존 아르곤 아크 용접 및 플라즈마 용접과 유사합니다. 용접 작업이 간단하고, 전체 용접 시스템을 쉽게 자동화할 수 있으며, 기존 고주파 용접 장비와 쉽게 통합할 수 있어 투자 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다.
스테인리스강 용접관에는 다양한 용접 방법이 있으며, 각 방법은 고유의 장단점을 가지고 있습니다. 최근 스테인리스강 용접관 기술 개발의 추세는 여러 용접 방법을 조합하여 품질과 생산 효율성 모두에 대한 요구를 충족하는 새로운 용접 공정을 개발함으로써 각 방법의 장점을 극대화하고 단점을 보완하는 것입니다.
게시 시간: 2025년 12월 9일