직선 솔기 강관용접선이 강관의 길이 방향과 평행한 강관입니다. 일반적으로 미터법 전기용접 강관, 전기용접 박육관, 변압기 냉각수관 등으로 구분됩니다. 직선 심 용접관은 생산 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접관은 일반적으로 직선 심 용접관보다 강도가 높고, 직경이 큰 용접관은 더 좁은 빌릿으로 생산할 수 있으며, 직경이 다른 용접관은 같은 폭의 빌릿으로 생산할 수 있습니다. 그러나 같은 길이의 직선 심 용접관과 비교하면 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느립니다.
직선 솔기 강관 문제 해결:
1. 잘못된 면. 이는 예비 용접에서 흔히 발생하는 문제이며, 잘못된 면이 공차를 벗어나 강관의 열화 또는 파손으로 직접 이어집니다. 따라서 예비 용접 중 오정렬량을 엄격하게 제어해야 합니다. 강관 블랭크의 전체 또는 절반 이상이 오정렬되고 공차를 벗어나는 경우, 일반적으로 ① 개구부 이음매가 제자리에 맞춰지지 않았거나, 축, 좌우 압력 롤러가 비대칭이거나, 상대 압력 롤러의 반경 방향 신장이 일정하지 않거나, 라운딩이 이루어지지 않았기 때문입니다. ③ 예비 굽힘 모서리가 제자리에 미리 굽혀지지 않아 판 모서리가 직선 모서리처럼 보이는 경우입니다.
튜브 블랭크의 머리 또는 꼬리가 잘못된 모서리를 가지고 허용 오차를 벗어나는 경우 일반적으로 ①입구 및 출구 롤러 테이블의 위치가 잘못됨, ④성형이 좋지 않음(성형된 튜브 블랭크의 두 끝 사이의 차이가 큼, ⑤개구 슬릿 너비가 150mm 이상임), ⑥유압 시스템의 압력 변동으로 인해 발생함.
2. 뒷면의 용접 범프 및 번스루. 뒷면 용접 범프를 제거하면 시간이 걸리고 정상적인 생산 공정에 영향을 미칩니다. 제거하지 않으면 내부 용접의 용접 형상 및 내부 용접 이음매의 트래킹에 영향을 미칩니다. 번스루는 내부 및 외부 용접에 영향을 미치므로 메워야 합니다. 뒷면 용접 범프 및 번스루의 원인은 일반적으로 ① 접합부가 단단하지 않거나 유압 시스템의 압력이 너무 낮음, ② 성형 불량 및 진원도 오차가 큼, ③ 용접 전 기술 매개변수의 부적절한 선택입니다. 용접 전류 및 아크 전압은 적절한 용접 속도와 일치해야 합니다. 라인 에너지가 너무 크거나 용접 속도가 너무 느리면 역용접 범프 및 번스루가 발생하기 쉽습니다.
3. 기공. 사전 용접 이음매의 기공은 내외부 용접부에 내부 결함을 유발합니다. 사전 용접 이음매의 기공은 일반적으로 ① 높은 수분 함량, 압력 및 흐름 불량 등 보호 가스 부족, ② 용접기 보호 가스 차단, 가스 덮개의 불균일, 유해 가스의 유입, ③ 홈에 녹 발생, 오일 오염 등으로 인해 발생합니다.
4. 용접 형성 불량. 용접 형성 불량은 후속 내외부 용접 트래킹에 영향을 미치고, 용접 공정의 안정성에 영향을 미쳐 용접에 영향을 미칩니다. 용접 이음매 형성은 라인 에너지, 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도 증가, 용접 용입 깊이, 그리고 용융 폭 감소와 밀접한 관련이 있으며, 이로 인해 용접 이음매 형성 불량이 발생합니다. 용접부에 기공이 발생할 경우에도 용접 형성 불량이 자주 발생합니다.
5. 튐. 예비 용접 중 발생하는 튐은 강관 표면이나 홈을 쉽게 태우고 제거하기 어려워 용접 및 강관 외면에 영향을 미칩니다. 튐의 주요 원인은 유지 보수 가스의 조성이나 기술 매개변수가 잘못되었기 때문이며, 유지 보수 가스의 아르곤 비율을 조정해야 합니다.
직선 이음 강관 생산 기술:
1. 직심 강관의 생산은 성형 기간과 후성형 생산 기간의 두 단계로 나눌 수 있습니다. 외국산 대구경 셀프 심 서브머지드 아크 용접 강관의 생산은 성형 방식에 따라 UOE 성형, 롤 성형, 스텝 바이 스텝 다이 성형, 스텝 바이 스텝 벤딩 성형의 네 가지 유형으로 나뉩니다. 성형 기간이 종료된 후, 대구경 셀프 심 강관의 후속 생산 단계는 기본적으로 유사한 일련의 공정으로 구성됩니다.
2. 강판 가장자리의 용접 홈을 가공합니다. 가공 방법에는 밀링과 플래닝 두 가지가 있습니다. 판재의 양면에는 하나 이상의 밀링 헤드와 플래닝 헤드가 있을 수 있습니다. 강판의 두께에 따라 홈은 I자형, 단일 V자형 또는 이중 V자형으로 가공할 수 있습니다. 특히 두꺼운 강관의 경우, 외부 이음매를 U자형 홈으로 밀링 가공할 수 있습니다. 이는 용접 재료 소비를 줄이고 생산성을 향상시키며, 루트를 넓게 하여 용접 결함을 방지하는 것을 목적으로 합니다. 가용접은 일반적으로 예비 용접이라고 합니다. 일반적으로 CO2 가스 차폐 용접으로 수행되며, 강관을 안정화하는 데 목적이 있으며, 이는 후속 서브머지드 아크 용접에서 번스루를 방지하는 데 특히 유용합니다.
3. 용접 결함을 가능한 한 빨리 식별하기 위해 용접 작업 완료 직후 파동 검출 및 X선 검사를 실시하고, 결함이 발견되면 적시에 수리해야 합니다. 용접 완료 후 강관의 진원도 및 직진도는 일반적으로 관련 규격 및 기술 요건을 충족하지 못합니다. 강관 공장에서 기계적 냉간 팽창을 통해 사이징 및 직진도를 완성합니다. 시험 압력은 강관 재료 항복 강도의 90% 이상까지 높아질 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 15일