직선 이음매 강관직선 용접 강관은 용접 이음매가 강관의 길이 방향과 평행한 강관을 말합니다. 일반적으로 미터 규격의 전기 용접 강관, 전기 용접 박판 강관, 변압기 냉각유관 등으로 구분됩니다. 직선 용접 강관은 생산 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접 강관은 일반적으로 직선 용접 강관보다 강도가 높으며, 더 가는 빌릿으로 더 큰 직경의 강관을 생산할 수 있고, 동일한 폭의 빌릿으로 직경이 다른 강관을 생산할 수 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 용접 강관과 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다.
직선 이음매 강관 문제 해결:
1. 부정확한 측면. 이는 용접 전 단계에서 흔히 발생하는 문제이며, 부정확한 측면이 허용 오차를 벗어나면 강관의 품질 저하 또는 폐기로 직결됩니다. 따라서 용접 전 단계에서 정렬 불량량을 엄격하게 관리해야 합니다. 강관 블랭크의 전체 또는 절반 이상이 정렬 불량으로 허용 오차를 벗어난 경우, 일반적으로 다음과 같은 원인 때문입니다. ① 개구부 이음매가 제자리에 제대로 조정되지 않았거나, 축, 좌우 압력 롤러가 비대칭이거나, 상대 압력 롤러의 반경 방향 연신율이 일정하지 않거나, 모서리 둥글게 처리가 되지 않은 경우; ③ 사전 굽힘 모서리가 제자리에 제대로 굽혀지지 않아 판재 모서리가 직선으로 드러난 경우.
튜브 블랭크의 앞면이나 뒷면의 모서리가 불량하거나 허용 오차를 벗어난 경우, 일반적으로 다음과 같은 원인 때문입니다. ① 입구 및 출구 롤러 테이블의 위치가 잘못된 경우; ④ 성형이 불량한 경우(성형된 튜브 블랭크의 양 끝단 차이가 큰 경우); ⑤ 개구부 슬릿 폭이 150mm를 초과하는 경우; ⑥ 유압 시스템의 압력 변동으로 인해 발생하는 경우.
2. 뒷면 용접 돌출부 및 용접 관통. 뒷면 용접 돌출부를 제거하면 시간이 소요되고 생산 공정의 정상적인 진행에 지장을 초래합니다. 제거하지 않으면 내부 용접의 형상과 내부 용접 이음매의 추적성에 영향을 미칩니다. 용접 관통은 내부 및 외부 용접에 영향을 미치므로 메워야 합니다. 뒷면 용접 돌출부 및 용접 관통의 원인은 일반적으로 ① 접합 불량 또는 유압 시스템 압력 부족, ② 성형 불량 및 큰 진원도 오차, ③ 용접 전 기술 매개변수의 부적절한 선택입니다. 용접 전류와 아크 전압은 적절한 용접 속도와 일치해야 합니다. 라인 에너지가 너무 크거나 용접 속도가 너무 낮으면 뒷면 용접 돌출부 및 용접 관통이 발생하기 쉽습니다.
3. 기공. 용접 전 이음매의 기공은 내외부 용접부에 내부 결함을 유발합니다. 용접 전 이음매의 기공은 일반적으로 다음과 같은 원인으로 발생합니다. ① 보호 가스 부족(예: 높은 수분 함량, 불량한 압력 및 유량 등); ② 용접기의 보호 가스 차단, 불균일한 가스 분포, 유해 가스 발생; ③ 홈에 녹 발생, 오일 오염 등.
4. 불량 용접 형성. 불량 용접 형성은 후속적인 내부 및 외부 용접 트래킹에 영향을 미치고, 용접 공정의 안정성을 저해하여 궁극적으로 용접 품질에 영향을 미칩니다. 용접 이음매 형성은 선 에너지, 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도 증가, 용접 침투 깊이 및 용융 폭 감소와 밀접한 관련이 있으며, 이러한 요소들이 불량 용접 이음매 형성을 초래합니다. 또한, 용접부에 기공이 발생할 경우에도 불량 용접 형성이 자주 발생합니다.
5. 비산. 예비 용접 중 발생하는 비산은 강관의 표면이나 홈을 태우기 쉽고, 제거하기도 어려워 용접 및 강관 외표면에 악영향을 미칩니다. 비산의 주요 원인은 유지 가스의 조성이나 기술 매개변수의 오류이며, 유지 가스 중 아르곤의 비율을 조정해야 합니다.
직선 이음매 강관 생산 기술:
1. 직선 이음매 강관 생산은 성형 기간과 후가공 기간의 두 단계로 나눌 수 있다. 해외 대구경 자심 이음매 잠수 아크 용접 강관 생산은 성형 방법에 따라 UOE 성형, 롤 성형, 단계별 금형 성형, 단계별 벤딩 성형의 네 가지 유형으로 구분된다. 성형 기간이 끝나면 대구경 자심 이음매 강관의 후속 제조 기간은 기본적으로 유사한 일련의 공정으로 구성된다.
2. 판재 가장자리의 용접 홈을 가공합니다. 가공 방법에는 밀링과 플래닝 두 가지가 있습니다. 판재 양면에 하나 이상의 밀링 및 플래닝 헤드를 설치할 수 있습니다. 판재 두께에 따라 홈은 I자형, 단일 V자형 또는 이중 V자형으로 가공할 수 있으며, 모서리는 뭉툭하게 처리합니다. 특히 두꺼운 강관의 경우, 외측 이음매를 U자형 홈으로 밀링 가공할 수 있는데, 이는 용접 재료 소모를 줄이고 생산성을 향상시키는 동시에 홈의 뿌리 부분을 넓게 하여 용접 불량을 방지하기 위함입니다. 가접은 일반적으로 예비 용접이라고도 하며, 주로 CO2 가스 차폐 용접으로 시행합니다. 가접의 목적은 강관을 안정화하는 것으로, 특히 후속 서브머지드 아크 용접 시 용접부 관통을 방지하는 데 유용합니다.
3. 용접 결함을 최대한 빨리 파악하기 위해 용접 작업 완료 직후 파동 검사 및 X선 검사를 실시하고, 결함이 발견되면 즉시 보수해야 합니다. 용접 후 강관의 원형도와 직진도는 일반적으로 관련 규격 및 기술 요구사항을 충족하지 못합니다. 이러한 문제는 파이프 제조 공장에서 기계적 냉간 팽창을 통해 해결합니다. 시험 압력은 강관 재질의 항복 강도의 90% 이상까지 높일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 15일