나선형 강관의 표면 결함 형성의 두 가지 가능성

표면 결함의 형성에는 두 가지 가능성이 있습니다.나선형 강관: 하나는 재료 자체의 가소성이 변형 과정에서 좋지 않아 균열과 바깥쪽으로 접힘이 발생한다는 것입니다. 균열과 접힘.

1. 열 시뮬레이션 인장 시험 결과 및 분석
재료의 고온 소성을 연구하기 위해 일련의 열 시뮬레이션 인장 시험을 수행했습니다.900-1200 ° C가 9Ni 강의 고 소성 영역이며 인장 변형이 90% 이상에 도달할 수 있음을 알 수 있습니다.파이프 압연의 각 단계의 변형량과 변형 온도를 비교하면 피어싱과 크로스 압연의 두 공정이 고 소성 영역에 있으며 변형량이 재료의 변형 용량보다 훨씬 작다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.사이징 공정의 최종 단계의 온도는 900 ° C보다 낮지만 이전 분석에서 파이프 본체 표면의 결함은 사이징 전에 형성됨이 나타났습니다.따라서 이 압연에서 작은 바깥쪽 주름과 균열은 재료 자체의 불량한 소성으로 인한 것이 아니라고 볼 수 있습니다.

2. 고온 산화 시험 결과 및 분석
1100°C에서 다른 시간 동안 산화된 샘플의 형태가 관찰되었습니다. 산화된 샘플의 표면은 윤활되었지만 1시간 후 산화물 층과 금속 계면 사이에 미세 입자 경계 산화가 나타나는 것을 볼 수 있습니다. 산화 시간이 길어짐에 따라 결정립계의 산화 깊이가 더욱 깊어집니다. 이 순간, 결정립계 산화 속도는 산화물 층 상 금속의 내부 구동 속도보다 큽니다. 결정립계 산화 깊이가 특정 수준에 도달하면 산화 시간의 연장에 따라 산화물 층의 두께가 더욱 증가하지만 결정립계 산화 깊이는 더 이상 증가하지 않습니다. 이 순간 결정립계 산화 속도와 산화물 층 상 금속의 내부 촉진이 평형에 도달했음을 알 수 있습니다.