나선형 강관 표면 결함 형성의 두 가지 가능성

표면 결함이 형성되는 데에는 두 가지 가능성이 있습니다.나선형 강관첫째는 변형 과정에서 재료 자체의 가소성이 좋지 않아 균열과 바깥쪽으로 접힘이 발생하는 것입니다.

1. 열 모의 인장 시험 결과 및 분석
재료의 고온 소성을 연구하기 위해 일련의 열 모사 인장 시험을 수행했습니다. 900~1200°C가 9Ni강의 고소성 영역이며, 이 온도에서 인장 변형률이 90% 이상에 도달할 수 있음을 알 수 있습니다. 파이프 압연의 각 단계별 변형량과 변형 온도를 비교해 보면, 천공 및 횡압연 두 공정이 고소성 영역에 속하며 변형량이 재료의 변형 능력보다 훨씬 작다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 최종 사이징 공정의 온도가 900°C보다 낮지만, 앞서 분석한 바와 같이 파이프 본체 표면의 결함은 사이징 전에 발생합니다. 따라서 이 압연에서 발생하는 작은 바깥쪽 주름과 균열은 재료 자체의 낮은 소성으로 인한 것이 아니라고 볼 수 있습니다.

2. 고온 산화 시험 결과 및 분석
1100°C에서 다양한 시간 동안 산화시킨 시료의 형태를 관찰하였다. 산화된 시료 표면은 윤활되어 있지만, 1시간 후에는 산화층과 금속 계면 사이에 미세한 결정립계 산화가 나타나는 것을 확인할 수 있다. 산화 시간이 길어짐에 따라 결정립계 산화 깊이는 더욱 깊어지며, 이 시점에서 결정립계 산화 속도가 산화층 상 금속의 내부 구동 속도보다 빨라진다. 결정립계 산화 깊이가 일정 수준에 도달하면 산화 시간이 길어짐에 따라 산화층의 두께는 더욱 증가하지만, 결정립계 산화 깊이는 더 이상 증가하지 않는다. 이는 결정립계 산화 속도와 산화층 상 금속의 내부 촉진 속도가 이 시점에서 평형 상태에 도달했음을 보여준다.