벽 두께의 제어직선 이음매 강관강관 생산에서 어려운 부분 중 하나는 벽 두께의 정확도입니다. 현재 직선 이음매 강관 제조업체들이 벽 두께 정확도를 확보하기 위해 사용하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 튜브 빌릿 가열: 가열은 균일해야 하며, 급격한 온도 상승 및 하강은 금지됩니다. 각 온도 상승 및 하강은 안정적이고 천천히 이루어져야 하며, 최대 온도 상승 및 하강은 30°C를 초과해서는 안 됩니다.
2. 롤링 맨드릴: 두꺼운 벽의 튜브와 균일한 벽 두께를 가진 솔리드 빌릿은 맨드릴의 굽힘 및 변형 가능성을 크게 줄여 강관의 벽 두께 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
3. 맨드릴의 정밀도: 맨드릴의 외경 가공 정밀도는 ±0.1mm로 제어되며, 맨드릴의 직진 방향 편차는 5mm를 초과하지 않습니다. 용접 시, 두 개의 코어 로드 사이에 정밀 가공된 핀을 삽입하여 위치를 고정함으로써 용접으로 형성된 전체 직진도의 과도한 편차를 방지합니다.
4. 공정: 센터링 롤러가 제자리에 설치되었는지 확인하고, 코어 홀딩 롤러의 중심을 조정하고, 각 동작의 개방 각도와 개방 크기를 일정하게 유지하며, 코어 홀딩 롤러의 중심이 압연선 상에 위치하도록 합니다.
5. 센터링 롤러: 이 공정은 중심부가 얇아지는 것을 방지하고 벽 두께가 제어 한계를 초과하여 증가하는 것을 막아 벽 두께의 정확도를 향상시킵니다.
6. 천공 맨드릴: 천공 맨드릴은 일반적으로 외경 Φ108mm-Φ114mm, 벽 두께 ≥25mm, 평균 벽 두께를 갖는 두꺼운 벽의 파이프를 선택합니다.
7. 롤링 중심선: 피어싱 기계의 롤링 중심선이 피어싱 트롤리의 중심선과 일치하는지 확인하고, "위로 롤링"되거나 "아래로 롤링"되는 것을 방지하며, 피어싱 시 튜브 빌릿에 고르게 응력이 가해지도록 합니다.
8. 압연 도구: 마모된 플러그, 가이드 플레이트, 롤 및 기타 압연 도구는 제때 교체해야 합니다.
9. 롤링 공구 장치: 롤 거리와 가이드 거리의 중심은 롤링 라인 상에 있어야 합니다. 가이드 거리와 롤 거리의 중심선이 천공 및 롤링 라인의 중심선 상에 있도록, 즉 상하 롤러 거리가 같고 좌우 가이드 거리가 같도록 해야 합니다.
직선 이음매 강관 교정 방법:
1. 직선 이음매 강관은 용접 방향과 동일한 방향으로 구부러져 있습니다.
원인: 용접 이음매의 열처리 불량으로 용접 이음매 부근 파이프 측면에 열응력이 발생하여 냉각 후 한쪽 방향으로 휘어짐.
해결 방법:a. 중간 롤러를 조정하여 처짐 곡선을 적절히 증가시키십시오. b. 두 번 교정하십시오. c. 직접 교정이 불가능한 경우, 파이프 전체를 열처리하십시오.
2. 직선 이음매 강관이 불규칙적으로 구부러져 있습니다.
원인:a. 세 롤러 사이의 압력이 일정하지 않음; b. 교정 롤러의 마모가 심함.
해결 방법: 상단 교정 롤러가 헐거워졌는지 확인하고 조정한 다음, 샘플 스틱을 사용하여 세 선 사이의 접촉선 길이를 곧게 펴십시오.
3. 직선 이음매 강관의 길이가 크게 단축됩니다.
이유: 세 개의 교정 롤러 사이의 회전 각도 차이가 너무 커서 교정 압력이 상대적으로 크기 때문입니다.
해결책: 롤러 압력 각도를 최대한 일정하게 조정하고, 교정 압력을 적절히 조절하십시오.
4. 직선 이음매 강관의 한쪽 끝이 구부러져 있습니다.
원인: 롤러 사이의 거리가 너무 큽니다.
해결책: 해당 파이프 직경에 맞는 더 작은 간격의 교정기를 선택하십시오.
5. 직선 이음매 강관의 머리 부분이 둥글지 않습니다.
원인: 세 개의 교정 롤러 사이의 접촉면이 제대로 분산되지 않았거나 겹쳐서 롤러 압력이 너무 높습니다.
해결 방법: 롤러 사이의 각도를 적절히 조정하고 파이프에 가해지는 롤러의 압력을 조정하십시오.
게시 시간: 2023년 7월 12일