부식 방지 성능이 좋지 않은 점을 감안할 때탄소강 파이프에폭시 수지 코팅 강관을 사용하는 것은 효과적인 해결책입니다. 탄소강관의 내식성 성능을 종합적으로 개선하는 데 도움이 되는 기술 원리, 공정 최적화 및 지원 조치를 포함하는 구체적인 해결책과 실행 계획은 다음과 같습니다.
첫째, 에폭시 수지 코팅 강관의 내식성 장점
1. 화학적 불활성 보호: 에폭시 수지 코팅은 경화 후 치밀한 불활성 필름을 형성하여 물, 산소, Cl⁻ 등 부식성 매체의 침투를 차단하고 산, 알칼리, 염(pH 3~11)에 대한 내성을 갖습니다.
데이터 지원: 실험실 염수 분무 시험 결과, 에폭시 코팅 강관의 내식성이 30년 이상에 달할 수 있는 것으로 나타났습니다(ISO 12944 표준).
2. 전기화학적 절연: 코팅 저항률은 최대 10¹² Ω·cm로 탄소강 파이프와 환경 사이의 전기화학적 반응 경로를 차단하여 전기화학적 부식을 방지합니다.
3. 기계적 성능 향상: 접착력 ≥ 10MPa(교차 절단 시험), 내마모성(500g/1000회전 중량 감소 <50mg), 균열 없이 3° 굽힘에 대한 저항성, 매립 및 가공과 같은 복잡한 작업 조건에 대한 적응성.
둘째, 탄소강관의 핵심 공정 최적화 대책
1. 기판 전처리
- 샌드블라스팅 및 녹 제거: Sa2.5 수준(GB/T 8923), 거칠기 40-80μm, 코팅 고정력 향상.
- 인산염 처리: 인산염 전환 필름을 생성하여 계면 접합 강도를 향상시킵니다(접착력 20~30% 증가).
2. 코팅 공정 업그레이드
- 정전분무 : 코로나 방전을 이용하여 에폭시 분말을 균일하게 흡착시키고, 두께를 200~400μm로 조절합니다.(너무 얇으면 핀홀이 생기기 쉽고, 너무 두꺼우면 처짐이 발생하기 쉽습니다.)
- 고온 경화: 180~200℃에서 20~30분간 가교 반응을 일으켜 완전 경화를 보장합니다(DSC 검출 경화도 > 95%).
3. 결함 예방 및 제어 기술
- 온라인 스파크 누출 감지: 누출이 없는지 확인하기 위해 3.0-5.0kV 전압을 감지합니다(JIS G3447 표준).
- 단면 처리 : 절단면의 부식을 방지하기 위해 홈에 에폭시 수지 + 폴리에틸렌 열수축 슬리브를 도포합니다.
셋째, 부식 방지 강화 계획을 뒷받침하는 탄소강관입니다.
1. 음극 방식 시너지 방식 방식: 희생 양극: 마그네슘 합금 양극(-1.5V 대 CSE), 보호 전류 밀도 0.1mA/m², 코팅 결함 영역을 덮습니다.
2. 복합 구조 설계: 3PE 부식 방지층: 하단 에폭시 분말(200μm) + 중간 접착제(250μm) + 외부 폴리에틸렌(3mm), 부식성이 강한 토양(염화물 함량 > 5% 지역 등)에 적합합니다.
3. 환경 적응성 설계
- 내열성 에폭시: 변성 아민 경화제 시스템으로 코팅 온도 저항성이 최대 120℃까지 가능합니다(예: 석유 파이프라인).
- UV 경화 코팅: 나노 TiO₂가 첨가된 UV 경화 에폭시 수지는 야외 파이프라인의 노화 방지에 사용됩니다.
넷째, 탄소강관의 시공 및 유지관리의 핵심사항
1. 운반 및 설치 시 보호: 기계적 손상을 방지하기 위해 나일론 슬링을 사용하여 들어 올리십시오. 보관 시에는 바닥에 나무 블록을 깔아 물이 고이지 않도록 하십시오.
2. 용접부 부식방지 보수: 현장용접 후 에폭시 아연도금 프라이머(80μm) + 폴리우레탄 상도도료(120μm)를 사용하여 보수하며, 접착력 ≥5MPa로 한다.
3. 지능형 모니터링 시스템: ER 부식 프로브는 매설된 파이프라인에 설치되어 코팅의 임피던스 변화를 실시간으로 모니터링하며, 경고 값은 10⁶ Ω·cm² 미만으로 설정됩니다.
요약
기존 부식 문제의 90% 이상은 에폭시 수지 코팅 + 공정 최적화(정전 분무/고온 경화 등)를 통해 해결할 수 있습니다. 극한 환경에서는 3PE 복합 방식 또는 음극 방식 복합 솔루션을 사용할 수 있습니다. 동시에, 방식 성능을 극대화하기 위해서는 시공 품질 관리(샌드블라스팅 수준, 코팅 감지 등) 및 전체 수명 모니터링에 주의를 기울여야 합니다.
게시 시간: 2025년 7월 10일