기계 장비를 전문으로 하는 일부 고객사에서 304 스테인리스 스틸 스트립을 용접에 사용하는데, 특정 장비 생산 과정에서 용접 부위에 녹이 슬기 쉽다는 보고가 있습니다. 기계 장비에 사용되는 304 스테인리스 스틸 스트립의 용접 부위가 녹슬어지는 이유는 무엇일까요? 어떻게 해야 할까요? 용접 후 304 스테인리스 스틸 스트립의 용접 부위가 녹슬어지는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.
기계 장비 용접 시 아르곤 용접법을 사용하는 경우, 304 스테인리스 강판의 탄소 함량이 용접 요건을 충족하는지, 그리고 보조재를 사용하는지 여부를 신중하게 고려해야 합니다. 304 스테인리스 강판의 탄소 함량이 상대적으로 높으면 용접 시 입계 부식이 발생하기 쉽습니다. 따라서 용접이 필요한 고객은 304L 스테인리스 강과 같이 탄소 함량이 낮고 니켈 함량이 높은 강판을 선호해야 합니다.
304L 스테인리스강은 304 스테인리스강의 파생 강재입니다. 탄소 함량이 0.03% 미만인 것을 제외하면 다른 성분, 성능 및 적용 범위는 거의 동일합니다. 또한 304 스테인리스강에는 없는 입계부식에 대한 저항성이 뛰어나 용접 공정에 적합합니다. 용접 시, 304L 스테인리스강의 낮은 탄소 함량은 용접부 근처 열영향부에 석출되는 탄화물을 감소시켜 스테인리스강의 입계부식 저항성을 효과적으로 향상시키고 스테인리스강 용접부의 수명을 연장합니다. 따라서 304L 스테인리스강을 사용하면 용접 부식을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
하지만 기계 장비를 전문으로 하는 일부 고객은 304 스테인리스 스틸을 선호합니다. 이 경우, 용접 시 녹 발생을 최소화하기 위해 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 용접 시에는 협용접 자동 아르곤 아크 용접을 사용하고, 예열 온도 영역에서의 체류 시간을 짧게 하십시오. 일반적으로 예열 온도 범위는 450℃에서 850℃ 사이로 조절해야 합니다.
2. 물을 사용하여 용접 부위를 빠르게 냉각시켜 304 스테인리스 강판을 용접할 때 발생하는 입계부식을 효과적으로 방지합니다.
3. 용접 시간을 단축하고 용접부의 고온 지속 시간을 줄여 304 스테인리스 강판의 입계부식 및 열균열에 대한 저항성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
4. 다층 용접을 수행할 경우, 다음 층을 용접하기 전에 용접층이 약 600도까지 식을 때까지 기다리십시오.
5. 비교적 작은 선 에너지를 사용하십시오. 동일한 조건에서 사용 전류는 일반 강철보다 10~20% 더 작아야 합니다. 재료 랙은 수평 흔들림을 방지하기 위해 최대한 수직으로 흔들어야 합니다.
6. 조건이 허락한다면 펄스 용접을 사용해 보세요. 이 용접 방식은 용접 부위의 과열을 줄이고 304 스테인리스 강판의 내식성과 내균열성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
7. 용접 완료 여부와 관계없이 아크 폐쇄 속도는 느리게 유지해야 합니다. 크레이터 균열을 방지하기 위해 아크 피트를 충분히 채워야 합니다.
8. 필러 용접을 수행할 때 필러 와이어는 아크 방향으로 편향되어야 하며 필러 와이어와 용융 풀 가장자리 사이의 접착을 방지하기 위해 빠르게 제거되어야 합니다.
9. 용접 표면은 용접 위치가 비교적 매끄럽고 고르지 않도록 깨끗이 청소해야 합니다. 용접 후에는 잔여물을 완전히 제거해야 합니다. 작업자는 불규칙적인 아크 발생 및 스패터 발생을 방지하기 위해 올바르게 작업해야 합니다. 용접 시 뒷면은 역산화를 방지하기 위해 보호 처리해야 합니다.
게시 시간: 2024년 10월 12일