기계 장비 전문 업체에서 304 스테인리스강 스트립을 용접에 사용하는데, 특정 장비 생산 과정에서 용접 부위에 녹이 슬기 쉽다는 보고가 있습니다. 기계 장비에 사용되는 304 스테인리스강 스트립의 용접 부위에 녹이 스는 이유는 무엇일까요? 어떻게 해야 할까요? 304 스테인리스강 스트립의 용접 부위에 녹이 스는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.
기계 장비 용접 시 아르곤 용접법을 사용할 경우, 304 스테인리스강판의 탄소 함량이 용접 요구 조건을 충족하는지, 그리고 보조 재료가 사용되는지 여부에 특히 주의해야 합니다. 304 스테인리스강판의 탄소 함량이 상대적으로 높으면 용접 중 입계 부식이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 용접이 필요한 고객의 경우, 304L 스테인리스강과 같이 탄소 함량이 낮고 니켈 함량이 높은 강재를 사용하는 것이 바람직합니다.
304L 스테인리스강은 304 스테인리스강의 파생 소재입니다. 탄소 함량이 0.03% 미만이라는 점을 제외하면, 다른 구성 요소, 성능 및 적용 범위는 거의 동일합니다. 304 스테인리스강에는 없는 입계 부식 저항성을 가지고 있으며 용접 공정에 적합합니다. 용접 시 304L 스테인리스강의 낮은 탄소 함량은 용접부 근처의 열영향부에서 석출되는 탄화물을 줄여 스테인리스강의 입계 부식 저항성을 효과적으로 향상시키고 용접부의 수명을 연장합니다. 따라서 304L 스테인리스강을 사용하면 용접 부식을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
하지만 기계 장비 전문 고객 중에는 304 스테인리스강을 선호하는 분들도 있습니다. 이 경우 녹 발생을 최대한 방지하기 위해 용접 시 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 용접 시에는 좁은 용접 폭의 자동 아르곤 아크 용접을 사용하고, 민감화 온도 영역에서의 체류 시간을 단축하십시오. 일반적으로 민감화 온도 범위는 450℃에서 850℃ 사이로 조절해야 합니다.
2. 용접 부위를 물로 빠르게 냉각시켜 304 스테인리스강 스트립 용접으로 인한 입자간 부식을 효과적으로 방지하십시오.
3. 용접 시간을 단축하고 용접부의 고온 유지 시간을 줄이면 304 스테인리스강 스트립의 입계 부식 및 열 균열 저항성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
4. 다층 용접을 할 때는 용접층이 약 600도까지 식을 때까지 기다린 후 다음 층을 용접하십시오.
5. 상대적으로 적은 전력을 사용하십시오. 동일한 조건에서 사용되는 전류는 일반 강철보다 10~20% 적어야 합니다. 자재 거치대는 수평 흔들림을 최소화하기 위해 가능한 한 수직으로 흔들리도록 설계해야 합니다.
6. 여건이 허락한다면 펄스 용접을 사용해 보십시오. 이 용접 방법은 용접 부위의 과열을 줄여 304 스테인리스강 스트립의 내식성 및 내균열성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
7. 용접이 완료되었든 중단되었든 관계없이 아크 소멸 속도는 느려야 합니다. 아크 구덩이는 균열 발생을 방지하기 위해 메워야 합니다.
8. 필러 용접을 수행할 때, 필러 와이어는 아크 쪽으로 기울여 빠르게 빼내어 필러 와이어와 용융 풀 가장자리 사이의 접착을 방지해야 합니다.
9. 용접 부위가 비교적 매끄럽고 고르지 않도록 용접면을 깨끗하게 세척해야 합니다. 용접 후에는 잔류물을 완전히 제거해야 합니다. 작업자는 아크 발생 및 스패터링을 방지하기 위해 올바른 방법으로 작업해야 합니다. 용접 시 후면 산화를 방지하기 위해 후면부를 보호해야 합니다.
게시 시간: 2024년 10월 12일