금속 조직학적 관점에서 볼 때, 스테인리스강 정밀강관은 크롬 함량이 높아 표면에 매우 얇은 크롬 피막을 형성합니다. 이 피막은 강철 내부로 침투하는 산소를 차단하여 내식성을 향상시키는 역할을 합니다. 스테인리스강관에서 가장 중요한 것은 재료의 내식 성능과 화학 조성 분석입니다. 강관의 조성, 열처리 공정, 그리고 열간 및 냉간 가공 공정은 강관의 내부 조직 및 구조 변화에 직접적인 영향을 미치며, 결과적으로 기계적 특성에도 변화를 가져옵니다.
따라서 금속조직 분석을 이용하여 파이프의 내부 조직 구조를 관찰하고 검사하는 것은 산업 생산에서 중요한 수단입니다. 스테인리스강 정밀관에 일반적으로 사용되는 금속조직 관찰 및 검사는 주로 다음과 같은 네 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.
1. 원자재 검사: 원자재의 야금학적 품질을 검사합니다. 검사 항목에는 성분 편석, 분포 유형 및 비금속 개재물의 함량, 주조 재료의 이완, 기공 및 슬래그 개재물의 균일성, 단조 부품의 표면 탈탄, 과열, 과연소, 균열 및 변형 등이 포함됩니다.
2. 생산 공정의 품질 관리: 금속 조직 분석은 공정 조정 및 공정 매개변수 수정의 기초를 제공하고, 열처리 담금질 가열 온도, 유지 시간, 냉각 속도 등이 적절한지 여부, 화학적 표면 열처리 공정 매개변수 제어, 단조 시작 및 최종 단조 온도가 적절한지 여부 등을 판단하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
3. 제품 품질 검사: 일부 정밀 스테인리스강 파이프는 기계적 특성 및 물리적 성능 지표뿐만 아니라 미세 구조 매개변수도 요구하며, 이는 품질 평가를 위한 기술적 지표 중 하나로 사용됩니다.
4. 고장 분석: 금속 조직 분석 방법은 기계적 고장 분석에 널리 사용되며, 몇 가지 일반적인 결함을 식별하는 데 매우 편리합니다. 예를 들어 스테인리스강 용접관 표면의 탈탄, 미세 균열의 형태 및 분포 특성, 화학 열처리 결함, 열처리 후 비정상 구조, 결정립계에서의 취성상 석출 등이 있습니다. 이러한 금속 조직 분석 결과는 종종 고장 분석의 기초 자료로 사용됩니다.
또한, 금속조직검사를 실시하기 전에는 다음과 같은 두 가지 측면의 준비가 필요합니다. 첫째, 재료의 조성 구조 및 성능에 대한 광범위한 시험과 연구를 수행하여 이론적 데이터를 통해 재료에 대한 이해를 완성해야 합니다. 둘째, 재료의 특성에 따라 재료들을 비교 및 분석하여 재료들 간의 공통점과 특성을 파악해야 합니다. 이는 금속조직검사에 매우 중요한 지침이 됩니다.
위에서 언급한 바와 같이 스테인리스강 정밀강관에 금속조직검사가 필요한 이유는 다음과 같습니다. 강관 성능의 다양성은 조직 구조와 밀접한 관련이 있습니다. 둘째, 금속조직검사를 실시하기 전에 재료에 대한 깊이 있는 이해와 재료 간의 공통적인 특성 및 특수성을 파악하는 것이 중요합니다. 따라서 스테인리스강 정밀강관의 가공 성능, 기계적 특성, 내식성 등이 금속조직검사를 통해 적용 요구사항을 충족하는지 여부를 판단하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 19일