금속학적 관점에서 스테인리스 정밀 강관은 크롬 함량이 높기 때문에 표면에 매우 얇은 크롬 피막을 형성합니다. 이 피막은 강 내부로 침투하는 산소를 차단하여 내식성에 중요한 역할을 합니다. 스테인리스 강관에서 가장 중요한 것은 재료의 내식성과 화학 성분 분석입니다. 강관의 조성, 열처리 공정, 그리고 열간 및 냉간 가공 공정은 내부 조직 및 구조 변화에 직접적인 영향을 미쳐 기계적 성질을 변화시킵니다.
따라서 금속조직 분석을 이용하여 파이프의 내부 조직 구조를 관찰하고 검사하는 것은 산업 생산의 중요한 수단입니다. 일반적으로 사용되는 스테인리스 정밀강관의 금속조직 관찰 및 검사는 크게 다음 네 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.
1. 원료 검사: 원료의 금속학적 품질, 즉 성분 분리, 분포 유형, 비금속 개재물의 수준, 주조 헐거움, 기공, 주조 재료의 슬래그 개재물의 균일성, 단조 부품의 표면 탈탄, 과열, 과연소, 균열 및 변형을 검사합니다.
2. 생산 공정의 품질 관리: 금속 조직 분석은 공정을 조정하고 공정 매개변수를 수정하기 위한 기초를 제공하고 열처리 담금질 가열 온도, 절연 시간, 냉각 속도 등이 적절한지 여부, 화학 표면 열처리 공정 매개변수 제어, 단조의 시작 및 최종 단조 온도가 적절한지 여부 등을 포함하여 생산을 안내할 수 있습니다.
3. 제품 품질 검사: 일부 정밀 스테인리스 강관은 기계적 특성과 물리적 성능 지표뿐만 아니라 미세 구조 매개변수도 요구하는데, 이는 품질 평가를 위한 기술 지표 중 하나로 사용됩니다.
4. 파손 분석: 금속조직 분석 방법은 기계적 파손 분석에 널리 사용되며, 스테인리스강 용접관 표면의 탈탄, 미세균열의 형태 및 분포 특성, 화학 열처리 결함, 열처리 후 비정상 조직, 결정립계에서의 취성상 석출 등과 같은 일반적인 결함을 식별하는 데 매우 편리합니다. 이러한 금속조직 분석 결과는 종종 결함 분석의 기초 자료로 사용됩니다.
또한 금속조직 검사를 실시하기 전에 다음의 두 가지 준비가 필요합니다. 첫째, 재료의 조성구조와 성능에 대한 많은 시험과 연구를 수행하고 이론적 데이터를 통해 재료에 대한 이해를 완료합니다. 둘째, 재료의 특성에 따라 재료를 비교하고 규칙적으로 검사하여 재료 간의 공통적인 특성과 특수한 성질을 파악하는데, 이는 금속조직 검사에 극히 중요한 지침 의의를 갖습니다.
스테인리스 정밀강관에 금속조직 검사가 필요한 이유는 다음과 같습니다. 강관 성능의 다양성은 조직 구조와 밀접한 관련이 있습니다. 둘째, 금속조직 검사에 앞서 재료에 대한 심도 있는 이해와 재료 간의 공통적인 특성 및 특수한 성질에 대한 이해가 필수적입니다. 따라서 금속조직 검사를 통해 스테인리스 정밀강관의 공정 성능, 기계적 성질, 내식성 등이 적용 요건을 충족하는지 판단하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 19일