A333Gr.6 이음매 없는 강관이 소재는 저온 환경에서 석유화학 산업의 핵심 소재입니다. 화학적 조성, 기계적 특성 및 제조 공정이 저온 조건에 최적화되어 있어 극한 조건에서도 안전한 파이프라인 운영을 보장합니다.
첫째, A333Gr.6 무봉강관의 화학적 조성과 저온 성능 간의 관계를 살펴보겠습니다.
A333Gr.6 무봉강관의 화학 조성 설계는 저온 인성에 중점을 두고 있습니다.
탄소 함량: 0.30% 이하, 저탄소 설계로 취성을 줄이고 저온에서 소재가 취해지는 것을 방지합니다.
망간: 함량 0.29%~1.06%, 강도와 인성을 향상시켜 재료의 강도와 가소성을 균형 있게 조절합니다.
실리콘: 함량 ≥0.10%, 탈산화를 돕고 강도를 향상시키며 재료의 내부 구조를 최적화합니다.
인/황: 함량 ≤0.025%, 인성 저하 및 용접 균열 방지를 위해 불순물 함량을 엄격하게 제한합니다.
합금 원소: 니켈, 크롬 등을 첨가하면 결정립을 더욱 미세화하고 저온 충격 인성을 향상시킬 수 있습니다.
저온 인성 검증: 샤르피 충격 시험을 통해 -45℃에서의 충격 에너지가 표준 요구 사항을 충족해야 하며, 이는 재료가 저온 충격 하에서 취성 파괴를 겪지 않음을 보장합니다.
둘째, A333Gr.6 무이음강관의 기계적 특성은 석유화학 산업의 요구 사항에 부합합니다.
A333Gr.6 무이음강관의 기계적 특성은 석유화학 산업의 저온 작동 조건에 직접적으로 부합합니다.
A333Gr.6 무이음강관의 인장강도는 415~655MPa(일부 기준에서는 415MPa 이상 지정)로, 고압 유체 수송을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
A333Gr.6 무이음강관의 항복강도는 240MPa 이상으로, 장기간 사용 시에도 배관이 소성 변형되지 않도록 보장합니다.
A333Gr.6 무이음 강관의 연신율은 30% 이상으로, 높은 소성 변형 능력은 저온 취성 위험을 완화하고 극한 환경에 적응할 수 있도록 합니다.
A333Gr.6 무이음강관의 일반적인 적용 분야:
(1) 액화천연가스(LNG) 운송: -162℃의 초저온을 견뎌내어 천연가스를 수신소 및 액화 플랜트로 안전하게 운송할 수 있도록 보장합니다.
(2) 저온 화학물질 저장 및 운송: 화학 반응기 및 열교환기에서 저온 화학물질 매체의 부식을 방지하여 생산 연속성을 보장합니다.
(3) 극지 석유 및 가스 추출: 북극 및 남극과 같은 극한 환경에서 저온 취성 파괴로 인한 안전사고를 방지하기 위해 석유 및 가스 집하 및 운송 파이프라인의 핵심 재료로 사용됩니다.
셋째, A333Gr.6 무봉강관의 제조 공정 및 품질 관리
A333Gr.6 무이음강관의 제조 공정은 재료 성능의 안정성을 보장하기 위해 ASTM A333 표준을 엄격히 준수합니다.
(1) A333Gr.6 무봉강관의 제강 공정: 전기로 또는 전로를 사용하여 제강을 실시하고, 화학 조성을 정밀하게 제어하고 인, 황 등의 유해 불순물을 제거합니다. 합금 처리를 통해 결정립 크기를 5마이크로미터 이하로 미세화하여 강도와 인성을 향상시킵니다.
(2) A333Gr.6 이음매 없는 강관의 성형 공정:
열간압연: 외경 219~530mm, 벽 두께 20~70mm와 같이 내부 구조가 균일한 대구경 후벽 강관에 적합합니다.
냉간 인발: 외경 10~108mm, 벽 두께 2.0~13.0mm의 소구경 박벽 강관에 사용되며, 표면 조도 Ra3.2μm, 벽 두께 공차 ±10%를 만족합니다.
(3) A333Gr.6 무봉강관의 열처리 공정:
노멀라이징: 900℃~930℃에서 10~20분간 유지 후 공랭하여 결정립을 미세화하고 강도를 향상시킵니다.
노멀라이징 + 템퍼링: 임계 온도 이하에서 템퍼링하여 내부 응력을 줄이고 전반적인 성능을 최적화합니다.
(4) A333Gr.6 무봉강관의 품질 검사:
비파괴 검사: 내부 결함 확인을 위한 초음파 검사, 표면 품질 확인을 위한 와전류 검사. 수압 검사: 설계 압력의 1.5배 이상의 압력에서 내압성을 검증합니다.
저온 충격 시험: -45℃에서 충격 에너지를 시험하여 재료의 인성이 기준을 충족하는지 확인합니다.
게시 시간: 2025년 11월 20일