Os defeitos que são fáceis de ocorrer na área de soldagem dotubo de aço em espiralincluem furos de ar, rachaduras térmicas e rebaixos.
A porosidade da solda do tubo de aço em espiral não afeta apenas a estanqueidade da solda do tubo, causando vazamento na tubulação, mas também se torna um ponto de indução de corrosão, reduzindo seriamente a resistência e a tenacidade da solda.Os fatores que causam poros na solda são umidade, sujeira, incrustação de óxido e limalha de ferro no fluxo, composição de soldagem e espessura de cobertura, qualidade da superfície da chapa de aço, tratamento da borda da chapa de aço, processo de soldagem e tubo de aço processo de conformação, etc.
Composição do fluxo.Quando a soldagem contém uma quantidade adequada de CaF2 e SiO2, ela reagirá e absorverá uma grande quantidade de H2 para gerar HF com alta estabilidade e é insolúvel em metal líquido, evitando assim a formação de poros de hidrogênio.
bolha.A maioria das bolhas ocorre no centro do cordão de solda.A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido no metal soldado na forma de bolhas.Portanto, a medida para eliminar esse defeito é remover primeiro a ferrugem, o óleo, a água e a umidade do fio de solda e da solda.e outras substâncias, seguido pelo fato de que o fluxo deve ser bem seco para remover a umidade.Além disso, também é eficaz aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e diminuir a taxa de solidificação do metal fundido.
A espessura de acumulação de fluxo é geralmente 25-45mm.O tamanho da partícula de fluxo é grande e a densidade é pequena, e a espessura de acumulação é considerada o valor mínimo;o fluxo recuperado deve ser seco antes do uso.Enxofre cracking (rachaduras causadas por enxofre).Ao soldar placas com uma forte zona de segregação de enxofre (especialmente aço de ebulição macia), o sulfeto na zona de segregação de enxofre entra no metal de solda e produz rachaduras.A razão é que o sulfeto de ferro com baixo ponto de fusão na zona de segregação do enxofre e a presença de hidrogênio no aço.Portanto, para evitar essa situação, também é eficaz usar aço semi-acalmado ou aço acalmado com menos zona de segregação contendo enxofre.Em segundo lugar, também é necessário limpar e secar a superfície de solda e o fluxo.
Tratamento de superfície de aço.Para evitar que diversos, como escamas de óxido de ferro, caiam do desenrolamento e nivelamento entrem no processo de conformação, um dispositivo de limpeza da superfície da placa deve ser instalado.rachadura quente.Na soldagem a arco submerso, trincas térmicas podem ocorrer no cordão de solda, especialmente no início do arco e nas crateras de extinção do arco.Para eliminar tais rachaduras, as placas de apoio são geralmente instaladas nos pontos de início e extinção do arco e, no final da soldagem de topo da bobina, o tubo de aço em espiral pode ser revertido para soldar na soldagem de ponto.As trincas a quente são mais prováveis de ocorrer quando a tensão de solda é alta, ou quando o si no metal de solda é alto.
Tratamento de borda de chapa de aço.Dispositivos de remoção de ferrugem e rebarbas devem ser instalados na borda da placa de aço para reduzir a possibilidade de furos de ar.A posição do dispositivo de limpeza é instalada atrás da fresadora de bordas e do cortador de disco.A estrutura do dispositivo é composta por duas rodas de arame ativo com folgas ajustáveis em um dos lados, que pressionam a borda da placa para cima e para baixo.Envolvimento de escória de soldagem.O arrastamento da escória de solda é a parte residual da escória de soldagem no metal de solda.
Morfologia da solda.O coeficiente de formação da costura de solda é muito pequeno, a forma da costura de solda é estreita e profunda, o gás e as inclusões não são fáceis de flutuar e é fácil formar poros e inclusões de escória.Geralmente, o coeficiente de formação de solda é controlado em 1,3-1,5, o valor é considerado para tubos de aço em espiral de paredes espessas e o valor mínimo é considerado para tubos de aço de paredes finas.Penetração deficiente.Sobreposição insuficiente do metal de solda interno e externo, às vezes penetração incompleta.Esta condição é chamada de penetração insuficiente.
Reduza o campo magnético secundário.Para reduzir a influência da deflexão magnética, a posição de conexão do cabo de soldagem na peça de trabalho deve ser o mais distante possível do terminal de soldagem, para evitar o campo magnético secundário gerado por parte do cabo de soldagem na peça de trabalho.Undercut.Undercutting é a aparência de um sulco em forma de V ao longo da linha central da solda na borda da solda.O rebaixamento ocorre quando as condições, como velocidade de soldagem, corrente e tensão, são inadequadas.Entre eles, se a velocidade de soldagem for muito alta, é mais provável que cause defeitos de rebaixo do que se a corrente não for adequada.
Artesanato.A velocidade de soldagem deve ser reduzida adequadamente ou a corrente deve ser aumentada para retardar a velocidade de cristalização do metal da poça de fusão para que o gás possa escapar.A ponte permanece em forma, dificultando a fuga do gás.
Horário de postagem: 22 de março de 2023