Ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência dotubo de aço de costura reta:
A frequência de excitação do tubo de aço de costura reta é inversamente proporcional à raiz quadrada da capacitância e indutância no circuito de excitação ou proporcional à raiz quadrada da tensão e corrente.Desde que a capacitância, indutância ou tensão e corrente no circuito sejam alteradas, a frequência de excitação pode ser alterada para atingir o objetivo de controle da temperatura de solda.Para aço de baixo carbono, a temperatura de soldagem é controlada em 1250~1460°C, o que pode atender aos requisitos de penetração da espessura da parede do tubo de 3~5mm.Além disso, a temperatura de soldagem também pode ser alcançada ajustando a velocidade de soldagem.
A bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próximo possível da posição do rolo de compressão.Se a bobina de indução estiver longe do rolo de extrusão, o tempo de aquecimento efetivo é maior, a zona afetada pelo calor é mais ampla e a resistência da costura de solda diminui;caso contrário, a borda da costura de solda é insuficientemente aquecida e a forma após a extrusão é ruim.A impedância é uma ou um grupo de hastes magnéticas especiais para tubos soldados.A área da seção transversal da impedância geralmente não deve ser inferior a 70% do diâmetro interno do tubo de aço.O efeito de proximidade é gerado e o calor da corrente de Foucault é concentrado próximo à borda da solda do blank do tubo, aquecendo a borda do blank do tubo até a temperatura de soldagem.A impedância é arrastada no blank do tubo por um fio de aço, e sua posição central deve ser relativamente fixa próximo ao centro do rolo de extrusão.Na partida, devido ao movimento rápido do blank do tubo, o resistor se desgasta pelo atrito da parede interna do blank do tubo e precisa ser trocado com frequência.
Depois que as duas bordas do tubo em branco são aquecidas à temperatura de soldagem, o invólucro de petróleo é espremido pelo rolo de extrusão para formar grãos de metal comuns que penetram e cristalizam uns aos outros e, finalmente, formam uma solda firme.Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após o estresse;a solda produzirá cicatrizes de solda após a soldagem e extrusão.O método é fixar a ferramenta na estrutura e o movimento rápido do tubo soldado raspará as cicatrizes da solda.As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são.Se a força de extrusão for muito grande, o metal no estado fundido será espremido para fora da solda, o que não apenas reduz a resistência da solda, mas também produz um grande número de rebarbas internas e externas e até causa defeitos como voltas de solda.
Quando o calor de entrada é insuficiente, a borda de solda aquecida não pode atingir a temperatura de soldagem e a estrutura de metal permanece sólida, formando fusão incompleta ou penetração incompleta;quando o calor de entrada é insuficiente, a borda de solda aquecida excede a temperatura de soldagem, resultando em superaquecimento.Queimar ou pingar faz com que a solda forme um furo derretido.A temperatura de soldagem é afetada principalmente pela potência térmica da corrente parasita de alta frequência.De acordo com a fórmula relevante, a potência térmica da corrente parasita de alta frequência é afetada principalmente pela frequência atual, e a energia térmica da corrente parasita é proporcional ao quadrado da frequência de excitação atual;e a frequência de excitação atual é afetada pela tensão de excitação, o efeito da corrente e capacitância e indutância.
O processo de produção de tubos soldados de costura reta é simples, a eficiência de produção é alta, o custo é baixo e o desenvolvimento é rápido.A resistência dos tubos soldados é geralmente maior do que a dos tubos soldados com costura reta.Tubos soldados com diâmetros maiores podem ser produzidos com blanks mais estreitos, e tubos soldados com diâmetros diferentes podem ser produzidos com a mesma largura de blanks.Mas em comparação com o tubo de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30~100% e a velocidade de produção é menor.Portanto, a maioria dos tubos soldados de diâmetro menor adota soldagem de costura reta, e a maioria dos tubos soldados de diâmetro grande adota soldagem.
Os tubos soldados são amplamente utilizados na engenharia de abastecimento de água, na indústria petroquímica, na indústria química, na indústria de energia elétrica, na irrigação agrícola e na construção urbana.São 20 produtos chave desenvolvidos pelo nosso país.Usado para transporte de líquidos: abastecimento de água e drenagem.Para transporte de gás: gás, vapor, gás liquefeito de petróleo.Para fins estruturais: como tubos de estacas, como pontes;tubos para cais, estradas, estruturas de edifícios, etc.
O achatamento e a trinca de tubos soldados por alta frequência são causados por microfissuras de soldagem, inclusões de fases duras e quebradiças e estruturas de granulação grossa.Para controlar bem a solda, é proposto o conceito de índice de trinca de inclusão de soldagem.É causada principalmente por força de soldagem, forma ou ductilidade insuficientes.Quando há pequenas inclusões na solda de costura que afetam a tenacidade ao impacto, a trinca da solda pode ocorrer apenas quando as duas paredes opostas do tubo de aço são achatadas próximas à caixa de ferro.Para reduzir rachaduras na solda, melhorar a tenacidade da solda e reduzir inclusões de solda.Então, como reduzir as inclusões na solda?Em primeiro lugar, a pureza das matérias-primas deve ser melhorada, o teor de P e S deve ser reduzido e o teor de inclusões deve ser reduzido.Em segundo lugar, verifique se a borda da tira de aço está arranhada, se está manchada de ferrugem ou sujeira, não favorece a descarga de metal fundido e é fácil causar inclusões de solda.Novamente, espessura desigual da parede, rebarbas e protuberâncias podem causar flutuações na corrente de soldagem e afetar a soldagem.
Horário da postagem: 10 de fevereiro de 2023