Dahil sa resistensya ng hindi kinakalawang na asero sa kalawang, isa itong popular na pagpipilian para sa mahahalagang aplikasyon ng tubo. Gayunpaman, ang hindi wastong pagwelding ay maaaring magpababa sa resistensya ng kalawang ng mga tubo. Upang matiyak na mapapanatili ng metal ang resistensya nito sa kalawang, sundin ang limang tip na ito para sa pagweldingmga tubo na hindi kinakalawang na asero.
Tip 1: Pumili ng low carbon filler metal
Kapag nagwe-weld ng stainless steel, mahalagang pumili ng filler metal na may mababang trace elements, na mga residual element mula sa mga hilaw na materyales na ginagamit sa paggawa ng mga filler metal, tulad ng antimony, arsenic, phosphorus at sulfur. Ang mga elementong ito ay maaaring makaapekto nang malaki sa resistensya ng materyal sa kalawang.
Tip 2: Bigyang-pansin ang paghahanda ng panghinang at wastong pag-assemble
Ang wastong paghahanda at pag-assemble ng mga joint ay mahalaga sa pagkontrol ng init na pumapasok at pagpapanatili ng mga katangian ng materyal kapag nagtatrabaho gamit ang hindi kinakalawang na asero. Ang hindi pantay na pagkakasya at mga puwang sa pagitan ng mga bahagi ay maaaring maging sanhi ng pananatili ng torch sa isang posisyon nang mas matagal, na mangangailangan ng mas maraming filler metal upang punan ang mga puwang. Ang pag-iipon ng init na ito ay maaaring magdulot ng sobrang pag-init sa apektadong bahagi, na nakakaapekto sa integridad ng bahagi. Bukod pa rito, ang hindi maayos na pagkakasya ay maaaring maging mahirap makamit ang kinakailangang pagtagos ng hinang at isara ang mga puwang. Tiyaking ang pagkakasya ng mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero ay malapit sa perpekto hangga't maaari.
Bukod pa rito, mahalaga ang kalinisan kapag ginagamit ang materyal na ito. Kahit ang kaunting kontaminasyon o dumi sa isang hinang ay maaaring magdulot ng mga depekto na makakabawas sa lakas at resistensya sa kalawang ng huling produkto. Upang linisin ang substrate bago maghinang, gumamit ng brush na partikular na idinisenyo para sa hindi kinakalawang na asero at hindi ginagamit sa carbon steel o aluminum.
Tip 3: Kontrolin ang Sensitization sa pamamagitan ng Temperatura at Filler Metal
Upang maiwasan ang sensitization, mahalagang maingat na piliin ang filler metal at kontrolin ang init na pumapasok. Kapag nagwe-welding ng stainless steel, inirerekomendang gumamit ng low carbon filler metal. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, maaaring kailanganin ang carbon upang magbigay ng lakas para sa mga partikular na aplikasyon. Mahalagang kontrolin ang init na pumapasok, lalo na kapag walang low-carbon filler metal na magagamit.
Tip 4: Unawain kung paano nakakaapekto ang shielding gas sa resistensya sa kalawang
Ang gas tungsten arc welding (GTAW) ay ang tradisyonal na pamamaraan para sa pagwelding ng mga tubo na hindi kinakalawang na asero, na karaniwang kinabibilangan ng back purge gamit ang argon upang maiwasan ang oksihenasyon sa likurang bahagi ng hinang. Gayunpaman, ang mga proseso ng wire welding ay nagiging lalong popular para sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero. Mahalagang maunawaan kung paano nakakaapekto ang iba't ibang shielding gas sa resistensya ng materyal sa kalawang.
Kapag nagwe-weld ng hindi kinakalawang na asero gamit ang prosesong gas metal arc welding (GMAW), tradisyonal na ginagamit ang pinaghalong argon at carbon dioxide, argon at oxygen, o isang pinaghalong three-gas (helium, argon at carbon dioxide). Ang mga pinaghalong ito ay pangunahing naglalaman ng argon o helium at wala pang 5% carbon dioxide. Ito ay dahil ang carbon dioxide ay maaaring mag-ambag ng carbon sa weld pool at mapataas ang panganib ng sensitization. Hindi inirerekomenda na gumamit ng purong argon para sa GMAW sa hindi kinakalawang na asero.
Ang flux-cored wire para sa stainless steel ay dinisenyo upang gamitin sa isang kumbensyonal na halo ng 75% argon at 25% carbon dioxide. Ang flux ay kinabibilangan ng mga sangkap na pumipigil sa kontaminasyon ng carbon mula sa shielding gas habang nagwe-welding.
Tip 5: Isaalang-alang ang iba't ibang proseso at mga anyo ng alon
Habang umuunlad ang mga proseso ng Gas Metal Arc Welding (GMAW), mas pinadali nito ang pagwelding ng mga tubo at tubo na hindi kinakalawang na asero. Bagama't maaaring kailanganin pa rin ang proseso ng Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) para sa ilang aplikasyon, ang mga advanced na proseso ng alambre ay maaaring mag-alok ng maihahambing na kalidad at mas mataas na produktibidad sa maraming aplikasyon ng hindi kinakalawang na asero.
Ang mga hinang sa inside diameter (ID) ng hindi kinakalawang na asero na gawa sa GMAW Regulated Metal Deposition (RMD) ay may katulad na kalidad at hitsura sa mga katumbas na hinang sa outside diameter (OD).
Ang Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) ay isang binagong proseso ng short-circuit GMAW na maaaring mag-alis ng pangangailangan para sa back purge sa ilang partikular na aplikasyon ng austenitic stainless steel. Makakatipid ito ng oras at pera kumpara sa paggamit ng GTAW na may backpurge, lalo na sa mas malalaking tubo. Ang RMD root pass ay maaaring sundan ng pulsed GMAW o flux-cored arc welding filler at cap passes.
Ang prosesong RMD ay gumagamit ng tumpak na kontroladong short-circuit metal transfer upang makagawa ng isang kalmado at matatag na arc at weld pool. Binabawasan ng pamamaraang ito ang posibilidad ng malamig na pag-ikot o kawalan ng fusion, binabawasan ang pagtalsik, at pinapahusay ang kalidad ng pipe root pass. Tinitiyak din ng tumpak na kontroladong metal transfer ang pare-parehong droplet deposition at pinapadali ang pagkontrol sa weld pool, na nagreresulta sa mas mahusay na pamamahala ng heat input at bilis ng welding.
Ang mga hindi kumbensyonal na proseso ay may potensyal na mapataas ang produktibidad ng hinang, na may bilis ng hinang na 6 hanggang 12 in/min na makakamit gamit ang RMD. Ang pulsed GMAW process ay nakakatulong na mapanatili ang performance at corrosion resistance ng stainless steel sa pamamagitan ng pagpapataas ng produktibidad nang hindi naglalagay ng karagdagang init sa bahagi. Bukod pa rito, ang nabawasang heat input ng proseso ay nakakatulong na makontrol ang deformation ng substrate.
Ang prosesong ito ay nag-aalok ng mas maiikling haba ng arko, mas makitid na mga arc cone, at mas kaunting init na pumapasok kaysa sa kumbensyonal na jet pulse delivery. Bukod pa rito, ang closed-loop na katangian ng proseso ay halos nag-aalis ng arc drift at mga pagkakaiba-iba ng distansya mula tip-to-workpiece. Pinapasimple ng pamamaraang ito ang pagkontrol sa weld pool para sa parehong in-situ at out-of-situ na welding. Ang pagsasama-sama ng pulsed GMAW para sa filler at cap passes kasama ang RMD para sa root pass ay nagbibigay-daan sa proseso ng welding na makumpleto gamit ang isang wire at gas, na inaalis ang pangangailangan para sa oras ng pagpapalit ng proseso.
Oras ng pag-post: Enero 26, 2024