AngflangeKaraniwang kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang ang proseso ng paggawa ng panday:
1. Paghahanda ng Materyales para sa Flange Forging: Pumili ng angkop na steel ingots o billets bilang hilaw na materyales. Ang mga hilaw na materyales na ito ay karaniwang pinainit sa naaangkop na temperatura upang mapabuti ang kanilang plasticity.
Pag-init Paunang: Painitin ang mga hilaw na materyales sa temperatura ng pagpapanday, kadalasang mas mataas sa temperatura ng recrystallization ng materyal, upang matiyak ang sapat na plasticity at deformability.
Disenyo at Paggawa ng Die: Disenyo at paggawa ng mga forging die ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng flange. Karaniwang kinabibilangan ng mga forging die ang isang upper die at isang lower die, pati na rin ang mga kinakailangang kagamitan sa pagpuno at pantulong.
2. Operasyon ng Pagpanday gamit ang Flange: Ilagay ang mga hilaw na materyales na pinainit sa temperatura ng pagpanday sa pagitan ng mga forging die, at pagkatapos ay maglagay ng presyon para sa pagpanday. Magagawa ito gamit ang mechanical press, hydraulic press, o hammering.
Pangunahing Pagpapanday: Sa pangunahing yugto ng pagpapanday, ang mga hilaw na materyales ay binabago ang hugis at unang hinuhubog sa forging die sa pamamagitan ng paglalapat ng naaangkop na presyon.
Intermediate Annealing: Matapos makumpleto ang pangunahing pagpanday, ang pagpanday ay isinailalim sa intermediate annealing upang maalis ang panloob na stress at mapabuti ang mala-kristal na istraktura nito.
Paggawa ng Precision: Sa yugto ng paggawa ng precision, ang mga paunang nabuo na paggawa ng precision ay sumasailalim sa precision machining upang makamit ang pangwakas na hugis at mga kinakailangan sa dimensyon. Maaaring mangailangan ito ng maraming siklo ng paggawa ng precision at pag-init.
Pangwakas na Pag-aannealing: Pagkatapos ng katumpakan ng pagpapanday, ang mga pagpapanday ay sumasailalim sa pangwakas na pag-aannealing upang higit pang mapabuti ang kanilang mala-kristal na istraktura at mga mekanikal na katangian at mapahusay ang kanilang resistensya sa kalawang.
Pagtatapos at Paglilinis: Ang mga panday ay tinatapos at nililinis, kabilang ang pagputol, pag-alis ng burning, at paggiling, upang matiyak ang kinis ng ibabaw at katumpakan ng dimensyon.
3. Inspeksyon ng Kalidad ng mga Flange Forging: Ang mga forging ay sumasailalim sa inspeksyon ng kalidad, kabilang ang pagsukat ng dimensyon, inspeksyon ng kalidad ng ibabaw, at pagsubok sa mekanikal na katangian, upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan at pamantayan sa disenyo.
Paggamot sa Ibabaw: Ang mga paggamot sa ibabaw, tulad ng pagpipinta, paggalvanisa, at paggamot laban sa kaagnasan, ay inilalapat kung kinakailangan upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at paglaban sa kalawang.
Pag-iimpake at Pagpapadala: Pagkatapos makumpleto ang lahat ng pagproseso at inspeksyon, ang mga panday ay ibinabalot at pagkatapos ay ipapadala sa customer, o magpapatuloy sa susunod na yugto ng produksyon.Ang proseso ng pagpapanday ng flange ay karaniwang kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
1. Paghahanda ng Materyales para sa Flange Forging: Pumili ng angkop na steel ingots o billets bilang hilaw na materyales. Ang mga hilaw na materyales na ito ay karaniwang pinainit sa naaangkop na temperatura upang mapabuti ang kanilang plasticity.
Pag-init Paunang: Painitin ang mga hilaw na materyales sa temperatura ng pagpapanday, kadalasang mas mataas sa temperatura ng recrystallization ng materyal, upang matiyak ang sapat na plasticity at deformability.
Disenyo at Paggawa ng Die: Disenyo at paggawa ng mga forging die ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng flange. Karaniwang kinabibilangan ng mga forging die ang isang upper die at isang lower die, pati na rin ang mga kinakailangang kagamitan sa pagpuno at pantulong.
2. Operasyon ng Pagpanday gamit ang Flange: Ilagay ang mga hilaw na materyales na pinainit sa temperatura ng pagpanday sa pagitan ng mga forging die, at pagkatapos ay maglagay ng presyon para sa pagpanday. Magagawa ito gamit ang mechanical press, hydraulic press, o hammering.
Pangunahing Pagpapanday: Sa pangunahing yugto ng pagpapanday, ang mga hilaw na materyales ay binabago ang hugis at unang hinuhubog sa forging die sa pamamagitan ng paglalapat ng naaangkop na presyon.
Intermediate Annealing: Matapos makumpleto ang pangunahing pagpanday, ang pagpanday ay isinailalim sa intermediate annealing upang maalis ang panloob na stress at mapabuti ang mala-kristal na istraktura nito.
Paggawa ng Precision: Sa yugto ng paggawa ng precision, ang mga paunang nabuo na paggawa ng precision ay sumasailalim sa precision machining upang makamit ang pangwakas na hugis at mga kinakailangan sa dimensyon. Maaaring mangailangan ito ng maraming siklo ng paggawa ng precision at pag-init.
Pangwakas na Pag-aannealing: Pagkatapos ng katumpakan ng pagpapanday, ang mga pagpapanday ay sumasailalim sa pangwakas na pag-aannealing upang higit pang mapabuti ang kanilang mala-kristal na istraktura at mga mekanikal na katangian at mapahusay ang kanilang resistensya sa kalawang.
Pagtatapos at Paglilinis: Ang mga panday ay tinatapos at nililinis, kabilang ang pagputol, pag-alis ng burning, at paggiling, upang matiyak ang kinis ng ibabaw at katumpakan ng dimensyon.
3. Inspeksyon ng Kalidad ng mga Flange Forging: Ang mga forging ay sumasailalim sa inspeksyon ng kalidad, kabilang ang pagsukat ng dimensyon, inspeksyon ng kalidad ng ibabaw, at pagsubok sa mekanikal na katangian, upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan at pamantayan sa disenyo.
Paggamot sa Ibabaw: Ang mga paggamot sa ibabaw, tulad ng pagpipinta, paggalvanisa, at paggamot laban sa kaagnasan, ay inilalapat kung kinakailangan upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at paglaban sa kalawang.
Pag-iimpake at Pagpapadala: Pagkatapos makumpleto ang lahat ng pagproseso at inspeksyon, ang mga panday ay ibinabalot at pagkatapos ay ipapadala sa customer, o magpapatuloy sa susunod na yugto ng produksyon.
Oras ng pag-post: Nob-28-2025