Ang isang mahalagang salik sa pagpapabuti ng kalidad ng hindi kinakalawang na asero ay ang patuloy na paghahagis

Ang patuloy na paghahagis ng hindi kinakalawang na asero ay hindi lamang nagpapataas ng ani ng tinunaw na bakal, sa gayon ay pinapataas ang kabuuang ani kundi nakikipagtulungan din sa pagpino sa labas ng pugon upang makabuluhang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at maiwasan ang proseso ng blanking, na nakakatipid ng maraming pagkonsumo ng enerhiya. Ang patuloy na paghahagis ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang inihahambing sa isang pugon ng pagpino, na may mahigpit na mga kinakailangan sa kemikal na komposisyon at temperatura ng tinunaw na bakal; upang maiwasan ang pangalawang oksihenasyon ng tinunaw na bakal, kinakailangan ang non-oxidation protective pourning sa panahon ng proseso ng produksyon ng patuloy na paghahagis; ang tinunaw na sandok na bakal, tundish, at sliding nozzle, immersed nozzles at iba pang mga materyales na refractory ay may mahigpit na mga kinakailangan; upang matiyak ang kalidad ng ibabaw ng patuloy na paghahagis ng billet, piliin ang naaangkop na proteksiyon na slag; ang mga marka ng panginginig na nabuo sa ibabaw ng patuloy na paghahagis ng billet dahil sa panginginig ng crystallizer sa panahon ng proseso ng patuloy na paghahagis ay dapat kontrolin; ang bakal ay dapat gumamit ng electromagnetic stirring sa panahon ng patuloy na paghahagis ng solidong hindi kinakalawang na asero.

Ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang gumagamit ng parehong patayo, patayong bending, o arc continuous casting machine gaya ng carbon steel. Ang pinong tinunaw na bakal ay ibinubuhos sa sandok, at ang temperatura ng tinunaw na bakal ay pino-tune ng argon blowing station bago iangat sa rotary table ng sandok upang maghintay para sa patuloy na paghahagis. Pagkatapos mahulma ang naunang sandok ng tinunaw na bakal, ang sandok na ihahagis ay inililipat sa tuktok ng tundish injection port sa pamamagitan ng rotary table, at pagkatapos ay ang tinunaw na bakal ay ini-inject sa tundish sa pamamagitan ng mahabang nozzle. Ang tinunaw na bakal sa tundish ay pumapasok sa crystallizer sa pamamagitan ng immersion nozzle upang mabuo at ma-condensate at pagkatapos ay patuloy na gumagalaw pababa. Ang ibabaw na solidified cast slab ay patuloy na mabilis na pinapalamig sa pamamagitan ng secondary cooling section hanggang sa maging solid ang core ng slab, at pagkatapos ay pinuputol gamit ang apoy sa isang nakapirming haba upang makumpleto ang buong proseso ng patuloy na paghahagis.

Ang pagpapalit ng tunaw na bakal na hindi kinakalawang na asero mula sa ingot casting patungo sa billet casting ay hindi lamang makapagpapataas ng yield rate ng 10%, makakatipid ng enerhiya, at makakapagpaikli sa production cycle, kundi maging isang kinakailangang paraan upang mapabuti ang kalidad ng produkto dahil sa pagpapabuti ng mga paraan ng quality control sa proseso ng continuous casting. Ang mga bentahe sa kalidad ng stainless steel continuous casting billets ay nakatuon sa katotohanan na ang non-grinding rate ng panlabas na ibabaw ng billet ay umabot na sa mahigit 70%, maliban sa mga seksyon ng ulo at buntot, at ang kabuuang surface grinding yield ay umabot na sa 9915%. Upang makamit ang layuning ito, ang tunaw na bakal ay dapat pinuhin upang makamit ang mas mababang oxygen at sulfur content, ang metalurhiya ng malaking sandok at tundish ay dapat na maayos na kontrolin, ang temperatura ng tunaw na bakal ay dapat na tumpak na kontrolin, at ang oxidation-free pouring ay dapat makamit upang higit pang mabawasan ang inclusion content. Sa ilalim ng kondisyong ito, ang vibration process ng crystallizer ay inihahambing sa mold powder ayon sa iba't ibang uri ng bakal, upang ang lalim ng vibration marks sa ibabaw ng slab ay umabot sa 200.μm, sa gayon ay nakakamit ang layuning igulong ang ibabaw ng slab na hindi kinakalawang na asero nang hindi kinakailangang gilingin.