Ang mga pangunahing parameter ng proseso ng mataas na dalasmga tubo na hinang nang diretsoKabilang dito ang init na ipinapasok sa hinang, presyon ng hinang, bilis ng hinang, laki ng anggulo ng pagbubukas, posisyon at laki ng induction coil, posisyon ng resistor, atbp. Ang mga parametrong ito ay may malaking epekto sa pagpapabuti ng kalidad ng mga produktong high-frequency welded pipe, kahusayan sa produksyon, at kapasidad ng yunit. Ang pagtutugma ng iba't ibang mga parametro ay maaaring magbigay-daan sa mga tagagawa na makakuha ng malaking benepisyong pang-ekonomiya.
1. Pagpasok ng init sa hinang: Sa high-frequency straight seam welded pipe welding, ang lakas ng hinang ang nagtatakda ng dami ng init na pumapasok sa hinang. Kapag tiyak ang mga panlabas na kondisyon at hindi sapat ang init na pumapasok, ang gilid ng heated strip ay hindi makakaabot sa temperatura ng hinang at mananatiling hindi man lang maaaring mag-fuse ang isang solidong istruktura na bumubuo ng malamig na hinang. Pagkalitong dulot ng napakaliit na init na pumapasok sa hinang
Ang kakulangan ng fusion habang inspeksyon ay kadalasang nagpapakita ng sarili bilang isang nabigong pagsubok sa pagpatag, pagsabog ng tubo ng bakal habang isinasagawa ang hydrostatic test, o pagbibitak ng hinang habang itinutuwid ang tubo ng bakal, na isang malubhang depekto. Bukod pa rito, ang init na ipinapasok sa hinang ay maaapektuhan din ng kalidad ng gilid ng strip. Halimbawa, kung may mga burr sa gilid ng strip, ang mga burr ay magdudulot ng mga spark bago pumasok sa welding point ng squeeze roller, na magdudulot ng pagkawala ng lakas ng hinang at pagbawas ng init na ipinapasok. Maliit, na nagreresulta sa kakulangan ng fusion o cold welding. Kapag masyadong mataas ang init na ipinapasok, ang gilid ng pinainit na strip ay lumalagpas sa temperatura ng hinang, na magreresulta sa sobrang pag-init o maging sa sobrang pagkasunog. Ang hinang ay mababasag din pagkatapos ma-stress. Minsan ang tinunaw na metal ay sasabog at bubuo ng mga butas dahil sa pagkasira ng hinang. Ang mga paltos at butas ay nabubuo ng labis na init na ipinapasok. Sa panahon ng inspeksyon, ang mga depektong ito ay pangunahing nagpapakita ng pagkabigo sa 90° na pagsubok sa pagpatag, pagkabigo sa impact test, at pagsabog o pagtagas ng tubo ng bakal habang isinasagawa ang hydraulic test.
2. Presyon ng hinang (pagbabawas ng diyametro): Ang presyon ng hinang ang pangunahing parametro ng proseso ng hinang. Matapos painitin ang gilid ng strip sa temperatura ng hinang, ang mga atomo ng metal ay pinagsasama sa ilalim ng puwersa ng extrusion ng squeeze roller upang bumuo ng isang weld. Ang laki ng presyon ng hinang ay nakakaapekto sa lakas at tibay ng hinang. Kung ang inilapat na presyon ng hinang ay masyadong maliit, ang gilid ng hinang ay hindi maaaring ganap na mag-fuse, at ang natitirang mga metal oxide sa hinang ay hindi maaaring ma-discharge at bumuo ng mga inclusions, na nagreresulta sa isang lubhang nabawasang tensile strength ng hinang at ang hinang ay madaling kapitan ng pagbitak pagkatapos ng stress; Kung ang inilapat na presyon ng hinang kung ito ay masyadong malaki, ang karamihan sa metal na umaabot sa temperatura ng hinang ay ma-extrude, na hindi lamang binabawasan ang lakas at tibay ng hinang ngunit nagdudulot din ng mga depekto tulad ng labis na panloob at panlabas na burr o lap welding.
Ang presyon ng hinang ay karaniwang sinusukat at hinuhusgahan sa pamamagitan ng pagbawas ng diyametro ng tubo ng bakal bago at pagkatapos ng extrusion roller at ang laki at hugis ng mga burr. Epekto ng puwersa ng extrusion sa hugis ng burr ang puwersa ng extrusion sa hinang. Ang dami ng extrusion na hinang ay masyadong malaki, ang spatter ay malaki at ang extruded molten metal ay malaki, ang mga burr ay malaki at natatapon sa magkabilang panig ng hinang; ang dami ng extrusion ay masyadong maliit, halos walang spatter, at ang mga burr ay maliit at nakatambak; ang dami ng extrusion kapag ito ay katamtaman, ang mga extruded burr ay patayo, at ang taas ay karaniwang kinokontrol sa 2.5~3mm. Kung ang dami ng extrusion na hinang ay maayos na kinokontrol, ang anggulo ng streamline ng metal ng hinang ay simetriko pataas, pababa, kaliwa, at kanan, na may anggulo na 55°~65°. Pinapadali ng metal ang hugis ng hinang kapag ang dami ng extrusion ay maayos na kinokontrol.
3. Bilis ng hinang: Ang bilis ng hinang ay isa ring pangunahing parametro ng proseso ng hinang. Ito ay may kaugnayan sa sistema ng pag-init, bilis ng deformasyon ng hinang, at bilis ng kristalisasyon ng atomo ng metal. Para sa high-frequency welding, tumataas ang kalidad ng hinang habang tumataas ang bilis ng hinang. Ito ay dahil ang pag-ikli ng oras ng pag-init ay nagpapaliit sa lapad ng edge heating zone at nagpapaikli sa oras ng pagbuo ng mga metal oxide. Kung ang bilis ng hinang ay nababawasan, hindi lamang ang heating zone ang lumalawak, ibig sabihin, ang heating zone ng hinang ay lumalawak, at ang lapad ng melting zone ay nagbabago kasabay ng pagbabago ng input heat, at ang internal burr na nabuo ay mas malaki rin. Lapad ng fusion line sa iba't ibang bilis ng hinang. Sa low-speed welding, ang katumbas na pagbawas sa input heat ay magpapahirap sa hinang. Kasabay nito, apektado ito ng kalidad ng board edge at iba pang panlabas na salik, tulad ng magnetism ng resistor, laki ng opening angle, atbp., na madaling magdulot ng sunod-sunod na depekto. Samakatuwid, sa panahon ng high-frequency welding, ang pinakamabilis na bilis ng hinang ay dapat piliin para sa produksyon ayon sa mga detalye ng produkto hangga't maaari sa ilalim ng mga kondisyong pinahihintulutan ng kapasidad ng yunit at kagamitan sa hinang.
4. Anggulo ng pagbubukas: Ang anggulo ng pagbubukas ay tinatawag ding anggulo ng hinang na V, na tumutukoy sa anggulo sa pagitan ng gilid ng strip sa harap ng extrusion roller, tulad ng ipinapakita sa Figure 6. Karaniwan, ang anggulo ng pagbubukas ay nag-iiba sa pagitan ng 3° at 6°, at ang laki ng anggulo ng pagbubukas ay pangunahing tinutukoy ng posisyon ng guide roller at ng kapal ng guide sheet. Ang laki ng anggulo ng V ay may malaking epekto sa katatagan ng hinang at kalidad ng hinang. Kapag nabawasan ang anggulo ng V, ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng strip ay mababawasan, sa gayon ay pinapalakas ang epekto ng proximity ng high-frequency current, na maaaring mabawasan ang lakas ng hinang o mapataas ang bilis ng hinang at mapabuti ang produktibidad. Kung masyadong maliit ang anggulo ng pagbubukas, hahantong ito sa napaaga na hinang, ibig sabihin, ang punto ng hinang ay pipigain at mag-fuse bago maabot ang temperatura, na madaling bumuo ng mga depekto tulad ng mga inklusyon at malamig na hinang sa hinang, na binabawasan ang kalidad ng hinang. Bagama't ang pagtaas ng anggulo ng V ay nagpapataas ng pagkonsumo ng kuryente, sa ilalim ng ilang mga kundisyon ay masisiguro nito ang katatagan ng pag-init ng gilid ng strip, mabawasan ang pagkawala ng init ng gilid, at mabawasan ang sonang apektado ng init. Sa aktwal na produksyon, upang matiyak ang kalidad ng hinang, ang anggulong V ay karaniwang kinokontrol sa 4° hanggang 5°.
5. Ang laki at posisyon ng induction coil: Ang induction coil ay isang mahalagang kagamitan sa high-frequency induction welding. Ang laki at posisyon nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.
Ang lakas na ipinapadala ng induction coil papunta sa steel pipe ay proporsyonal sa parisukat ng puwang sa ibabaw ng steel pipe. Kung masyadong malaki ang puwang, ang kahusayan ng produksyon ay lubhang mababawasan. Kung masyadong maliit ang puwang, madali itong masunog sa ibabaw ng steel pipe o masisira ng steel pipe. Karaniwan, ang panloob na ibabaw ng induction coil ay nakadikit sa katawan ng pipe. Ang puwang ay pinipili na nasa humigit-kumulang 10mm. Ang lapad ng induction coil ay pinipili ayon sa panlabas na diyametro ng steel pipe. Kung masyadong malawak ang induction coil, bababa ang inductance nito, bababa rin ang boltahe ng inductor, at bababa ang output power; kung masyadong makitid ang induction coil, tataas ang output power, ngunit ang pagkawala ng aktibong lakas ng tubo sa likod at induction coil ay tataas din. Sa pangkalahatan, ang lapad ng induction coil ay 1 hanggang 1.5D (ang D ay ang panlabas na diyametro ng steel pipe) na mas angkop.
Ang distansya sa pagitan ng harapang dulo ng induction coil at ng gitna ng squeeze roller ay katumbas o bahagyang mas malaki kaysa sa diyametro ng tubo, ibig sabihin, mas angkop ang 1 hanggang 1.2D. Kung masyadong malaki ang distansya, mababawasan ang proximity effect ng opening angle, na magiging sanhi ng masyadong mahaba ang distansya ng pag-init ng gilid, na magiging imposibleng makakuha ng mas mataas na temperatura ng hinang sa solder joint; kung masyadong maliit ang distansya, ang extrusion roller ay bubuo ng mas mataas na induced heat, na magpapababa sa buhay ng serbisyo nito.
6. Tungkulin at lokasyon ng resistor: Ang magnet ng resistor ay ginagamit upang bawasan ang daloy ng high-frequency current papunta sa likod ng tubo ng bakal, at kasabay nito ay i-concentrate ang current upang painitin ang V-angle ng steel strip upang matiyak na ang init ay hindi mawawala dahil sa pag-init ng katawan ng tubo. Kung hindi sapat ang paglamig, ang magnet bar ay lalampas sa temperatura ng Curie nito (mga 300°C) at mawawalan ng magnetism. Kung wala ang resistor, ang kuryente at induced heat ay makakalat sa buong tubo, na magpapataas ng lakas ng hinang at magiging sanhi ng pag-init ng tubo. Walang thermal effect ang resistor sa blangko ng tubo. Ang pagkakalagay ng resistor ay may malaking epekto sa bilis ng hinang, ngunit pati na rin sa kalidad ng hinang. Napatunayan ng kasanayan na kapag ang harap na dulo ng resistor ay eksaktong nasa gitnang linya ng squeeze roller, ang resulta ay pag-flattening. Kapag lumampas sa gitnang linya ng extrusion roller patungo sa gilid ng sizing machine, ang epekto ng pag-flattening ay makabuluhang mababawasan. Kapag ito ay mas mababa kaysa sa gitnang linya ngunit sa isang gilid ng guide roller, ang lakas ng hinang ay mababawasan. Ang posisyon ay ang risistor ay inilalagay sa blangko ng tubo sa ibaba ng inductor, at ang ulo nito ay tumutugma sa gitnang linya ng extrusion roller o inaayos ng 20 hanggang 40mm sa direksyon ng pagbuo, na maaaring mapataas ang back impedance sa tubo, bawasan ang pagkawala ng kasalukuyang umiikot, at bawasan ang lakas ng hinang.
Oras ng pag-post: Oktubre-07-2023