Ang mga pangunahing parametro ng proseso ngtubo na hinang na may mataas na dalas na tuwid na tahiKabilang dito ang init na ipinapasok sa hinang, presyon ng hinang, bilis ng hinang, anggulo ng pagbukas, posisyon at laki ng induction coil, posisyon ng impedance, at iba pa. Ang mga parametrong ito ay may malaking epekto sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto, kahusayan sa produksyon, at kapasidad ng yunit ng mga high-frequency welded pipe. Ang pagtutugma ng iba't ibang mga parametro ay maaaring makatulong sa mga tagagawa na makakuha ng malaking benepisyong pang-ekonomiya.
1. Pagpasok ng init ng hinang
Sa pag-welding ngmga tubo na hinang na may mataas na dalas na tuwid na tahi, ang lakas ng hinang ang nagtatakda ng dami ng init na pumapasok sa hinang. Kapag ang mga panlabas na kondisyon ay pare-pareho at ang init na pumapasok ay hindi sapat, ang gilid ng pinainit na strip ay hindi maaaring umabot sa temperatura ng hinang, at nagpapanatili pa rin ng isang matibay na istraktura upang bumuo ng isang malamig na bahagi. Hindi man lang makapag-fuse ang hinang. Ang kakulangan ng fusion na dulot ng init na pumapasok sa hinang ay masyadong maliit. Ang kakulangan ng fusion na ito ay karaniwang ipinapakita bilang pagkabigo ng flattening test, pagsabog ng tubo ng bakal habang isinasagawa ang hydrostatic test, o pagbibitak ng hinang kapag ang tubo ng bakal ay itinuwid, na isang malubhang depekto. Bukod pa rito, ang init na pumapasok sa hinang ay apektado rin ng kalidad ng gilid ng strip. Halimbawa, kapag may burr sa gilid ng strip, ang burr ay magdudulot ng ignisyon bago pumasok sa welding point ng squeeze roll, na magreresulta sa pagkawala ng lakas ng hinang at pagbawas sa init na pumapasok. maliit, na magreresulta sa mga unfused o malamig na hinang. Kapag ang init na pumapasok ay masyadong mataas, ang gilid ng pinainit na strip ay lumalampas sa temperatura ng hinang, na magreresulta sa sobrang pag-init o kahit na sobrang pagkasunog, at ang hinang ay mababasag pagkatapos ma-stress. Ang mga paltos at butas na nabubuo dahil sa labis na init na ipinapasok ay pangunahing nakikita sa pagkabigo ng 90° flattening test, pagkabigo ng impact test, at pagsabog o pagtagas ng tubo na bakal habang isinasagawa ang hydraulic test.
2. Presyon ng hinang (halaga ng pagbawas)
Ang presyon ng hinang ang pangunahing parametro ng proseso ng hinang. Matapos painitin ang gilid ng strip hanggang sa temperatura ng hinang, ang mga atomo ng metal ay pinagsasama sa ilalim ng aksyon ng squeezing roller upang mabuo ang welding seam. Ang laki ng presyon ng hinang ay nakakaapekto sa lakas at tibay ng hinang. Kung ang inilapat na presyon ng hinang ay masyadong maliit, ang mga gilid ng hinang ay hindi maaaring ganap na mag-fuse, at ang natitirang mga metal oxide sa welding seam ay hindi maaaring ilabas upang bumuo ng mga inclusions, na lubos na magbabawas sa tensile strength ng welding seam at magiging sanhi ng madaling pagbitak ng welding seam pagkatapos ma-stress; kung ang inilapat na presyon ng hinang kung ito ay masyadong malaki, karamihan sa metal na umaabot sa temperatura ng hinang ay mapapalabas, na hindi lamang binabawasan ang lakas at tibay ng hinang kundi nagdudulot din ng mga depekto tulad ng labis na internal at external burrs o lap welding. Ang presyon ng hinang ay karaniwang sinusukat at hinuhusgahan ng pagbabago sa diameter ng steel pipe bago at pagkatapos ng extrusion roller at ang laki at hugis ng burr. Ang epekto ng puwersa ng extrusion ng hinang sa hugis ng burr. Masyadong malaki ang dami ng extrusion sa hinang, malaki ang spatter at lumalabas ang tinunaw na metal, malaki ang burr at bumabaligtad sa magkabilang panig ng hinang; masyadong maliit ang dami ng extrusion, halos walang spatter, maliit ang burr at naiipon ang burr; kapag katamtaman lang, patayo ang extruded burr, at ang taas ay karaniwang kinokontrol sa 2.5~3mm. Kung maayos na kinokontrol ang dami ng extrusion sa hinang, simetriko ang anggulo ng metal streamlines ng hinang pataas at pababa, kaliwa at kanan, at ang anggulo ay 55°~65°. Ang hugis ng linya ng daloy ng metal ng hinang ay maayos na kinokontrol kapag maayos na kinokontrol ang dami ng extrusion.
3. Bilis ng hinang
Ang bilis ng hinang ay isa ring pangunahing parametro ng proseso ng hinang, na may kaugnayan sa sistema ng pag-init, ang bilis ng deformasyon ng hinang, at ang bilis ng kristalisasyon ng mga atomo ng metal. Para sa high-frequency welding, tumataas ang kalidad ng hinang kasabay ng bilis ng hinang, dahil ang pag-ikli ng oras ng pag-init ay nagpapaliit sa lapad ng edge heating zone at nagpapaikli sa oras ng pagbuo ng metal oxide; kung ang bilis ng hinang ay bumababa, hindi lamang lumalawak ang heating zone, kundi pati na rin ang zone na apektado ng init, at nagbabago ang lapad ng melting zone kasabay ng pagbabago ng input heat, at mas malaki rin ang internal burr na nabuo. Lapad ng linya ng hinang sa iba't ibang bilis ng hinang. Sa low-speed welding, mahirap maghinang dahil sa pagbawas ng kaukulang input heat, at kasabay nito, apektado ng kalidad ng gilid ng board at iba pang panlabas na salik, tulad ng magnetism ng resistor, laki ng anggulo ng pagbubukas, atbp., madaling magdulot ng serye ng mga depekto. Samakatuwid, sa panahon ng high-frequency welding, ang pinakamabilis na bilis ng hinang ay dapat piliin para sa produksyon ayon sa mga detalye ng produkto sa ilalim ng mga kondisyong pinahihintulutan ng kapasidad ng yunit at kagamitan sa hinang.
Oras ng pag-post: Agosto-17-2022