Ang mga pangunahing parametro ng proseso ng mga high-frequency straight seam welded pipe ay kinabibilangan ng heat input ng hinang, presyon ng hinang, bilis ng hinang, anggulo ng pagbukas, posisyon at laki ng induction coil, posisyon ng impedance, atbp. Ang mga parametrong ito ay may malaking epekto sa pagpapabuti ng kalidad, kahusayan sa produksyon, at kapasidad ng yunit ng mga high-frequency welded pipe. Ang mahusay na pagtutugma ng iba't ibang mga parametro ay maaaring magbigay-daan sa mga tagagawa na makakuha ng malaking benepisyong pang-ekonomiya.
1. Pagpasok ng init ng hinang
Sa high-frequency straight seam welded pipe welding, ang lakas ng hinang ang nagtatakda ng dami ng init na pumapasok sa hinang. Kapag tiyak ang mga panlabas na kondisyon at hindi sapat ang init na pumapasok, ang gilid ng pinainit na strip steel ay hindi makakaabot sa temperatura ng hinang at mapapanatili pa rin ang isang matibay na istraktura upang bumuo ng isang malamig na hinang o kahit na mabigong mag-fuse. Hindi pinag-fuse dahil sa masyadong kaunting init na pumapasok sa hinang. Sa panahon ng pagtukoy, ang hindi pinag-fuse na estadong ito ay karaniwang ipinapakita bilang isang hindi kwalipikadong pagsubok sa pag-flattening, pagsabog ng tubo ng bakal sa panahon ng pagsubok sa presyon ng tubig, o pag-weld cracking habang itinutuwid ang tubo ng bakal, na isang mas malubhang depekto. Bukod pa rito, ang init na pumapasok sa hinang ay maaapektuhan din ng kalidad ng gilid ng strip. Halimbawa, kapag may mga burr sa gilid ng strip, ang mga burr ay magdudulot ng mga spark bago pumasok sa squeeze roller welding point, na magreresulta sa pagkawala ng lakas ng hinang at pagbaba ng init na pumapasok, kaya bumubuo ng hindi pinag-fuse o malamig na hinang. Kapag masyadong mataas ang init na pumapasok, ang pinainit na gilid ng strip ay lalampas sa temperatura ng hinang, na magreresulta sa sobrang pag-init o kahit na sobrang pagkasunog. Ang hinang ay mababasag din pagkatapos ma-stress, at kung minsan ang tinunaw na metal ay magsasalpok at bubuo ng mga butas dahil sa pagkasira ng hinang. Ang mga butas ng buhangin at mga butas na nabuo dahil sa labis na init ay pangunahing ipinapakita bilang hindi kwalipikadong 90° na pagsubok sa pagyupi, hindi kwalipikadong pagsubok sa pagtama, at pagsabog o pagtagas ng tubo ng bakal sa panahon ng pagsubok sa presyon ng tubig.
2. Presyon ng hinang (pagbaba)
Ang presyon ng hinang ay isa sa mga pangunahing parametro ng proseso ng hinang. Matapos painitin ang gilid ng strip sa temperatura ng hinang, ang mga atomo ng metal ay pinagsasama sa ilalim ng puwersa ng extrusion ng squeeze roller upang bumuo ng isang weld. Ang laki ng presyon ng hinang ay nakakaapekto sa lakas at tibay ng hinang. Kung ang presyon ng hinang na inilapat ay masyadong maliit, ang gilid ng hinang ay hindi maaaring ganap na mag-fuse, at ang mga natitirang metal oxide sa hinang ay hindi maaaring ma-discharge at bumuo ng mga inclusions, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagbawas sa tensile strength ng hinang at ang hinang ay madaling kapitan ng pagbitak pagkatapos ng stress; kung ang presyon ng hinang na inilapat ay masyadong malaki, karamihan sa metal na umaabot sa temperatura ng hinang ay pipigain palabas, na hindi lamang binabawasan ang lakas at tibay ng hinang kundi nagdudulot din ng mga depekto tulad ng labis na internal at external burrs o lap welding.
Ang presyon ng hinang ay karaniwang sinusukat at hinuhusgahan sa pamamagitan ng pagbabago sa diyametro ng tubo ng bakal bago at pagkatapos ng extrusion roller at ang laki at hugis ng mga burr. Ang impluwensya ng puwersa ng extrusion sa hugis ng mga burr. Kung ang extrusion ng hinang ay masyadong malaki, ang pagtalsik ay malaki at ang extruded molten metal ay malaki, ang mga burr ay malaki at nataob sa magkabilang panig ng hinang; kung ang extrusion ay masyadong maliit, halos walang pagtalsik, at ang mga burr ay maliit at nakatambak; kapag ang extrusion ay katamtaman, ang mga extruded burr ay patayo, at ang taas ay karaniwang kinokontrol sa 2.5~3mm. Kung ang extrusion ng hinang ay maayos na kinokontrol, ang anggulo ng streamline ng metal ng hinang ay simetriko pataas at pababa, kaliwa at kanan, at ang anggulo ay 55°~65°. Pinapadali ng metal ang hugis ng hinang kapag ang extrusion ay maayos na kinokontrol.
3. Bilis ng hinang
Ang bilis ng hinang ay isa rin sa mga pangunahing parametro ng proseso ng hinang. Ito ay may kaugnayan sa sistema ng pag-init, bilis ng deformasyon ng hinang, at bilis ng kristalisasyon ng atomo ng metal. Para sa high-frequency welding, ang kalidad ng hinang ay bumubuti kasabay ng pagtaas ng bilis ng hinang. Ito ay dahil ang pag-ikli ng oras ng pag-init ay nagpapakipot sa lapad ng edge heating zone at nagpapaikli sa oras ng pagbuo ng metal oxide. Kung ang bilis ng hinang ay nababawasan, hindi lamang ang heating zone ay nagiging mas malapad, ibig sabihin, ang heat-affected zone ng hinang ay nagiging mas malapad, kundi pati na rin ang lapad ng melting zone ay nagbabago kasabay ng pagbabago ng input heat, at ang internal burr na nabuo ay mas malaki. Lapad ng fusion line sa iba't ibang bilis ng hinang. Kapag nagwewelding sa mababang bilis, ang hinang ay magiging mahirap dahil sa kaukulang pagbawas ng input heat. Kasabay nito, madaling magdulot ng serye ng mga depekto dahil sa kalidad ng plate edge at iba pang panlabas na salik, tulad ng magnetism ng impedance at laki ng anggulo ng pagbubukas. Samakatuwid, kapag nagwewelding sa mataas na frequency, ang pinakamabilis na bilis ng hinang ay dapat piliin hangga't maaari ayon sa mga detalye ng produkto sa ilalim ng mga kondisyong pinahihintulutan ng kapasidad ng unit at kagamitan sa hinang.
4. Anggulo ng pagbubukas
Ang anggulo ng pagbubukas ay tinatawag ding anggulo ng welding na V, na tumutukoy sa anggulo ng gilid ng strip bago ang extrusion roller, gaya ng ipinapakita sa Figure 6. Karaniwan, ang anggulo ng pagbubukas ay nag-iiba sa pagitan ng 3° at 6°. Ang laki ng anggulo ng pagbubukas ay pangunahing tinutukoy ng posisyon ng guide roller at ng kapal ng guide sheet. Ang laki ng anggulo ng V ay may malaking impluwensya sa katatagan ng hinang at kalidad ng hinang. Kapag ang anggulo ng V ay nabawasan, ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng strip ay mababawasan, sa gayon ay pinapalakas ang epekto ng proximity ng high-frequency current, na maaaring mabawasan ang lakas ng hinang, mapataas ang bilis ng hinang, at mapabuti ang produktibidad. Ang napakaliit na anggulo ng pagbubukas ay hahantong sa napaaga na hinang, ibig sabihin, ang welding point ay pinipiga at pinagsasama bago maabot ang temperatura, na ginagawang madali ang pagbuo ng mga depekto tulad ng mga inklusyon at malamig na hinang sa hinang, na binabawasan ang kalidad ng hinang. Bagama't ang pagtaas ng anggulo ng V ay nagpapataas ng pagkonsumo ng kuryente, masisiguro nito ang katatagan ng pag-init ng gilid ng strip sa ilalim ng ilang mga kundisyon, mabawasan ang pagkawala ng init ng gilid, at mabawasan ang zone na apektado ng init. Sa aktwal na produksyon, upang matiyak ang kalidad ng hinang, ang anggulong V ay karaniwang kinokontrol sa 4° hanggang 5°.
5. Sukat at posisyon ng induction coil
Ang induction coil ay isang mahalagang kagamitan sa high-frequency induction welding, at ang laki at posisyon nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.
Ang lakas na ipinapadala ng induction coil papunta sa steel pipe ay proporsyonal sa parisukat ng puwang sa ibabaw ng steel pipe. Kung masyadong malaki ang puwang, ang kahusayan ng produksyon ay lubhang mababawasan. Kung masyadong maliit ang puwang, madali itong mag-spark kasama ng ibabaw ng steel pipe o masira ng ulo ng steel pipe. Karaniwan, ang puwang sa pagitan ng panloob na ibabaw ng induction coil at ng katawan ng pipe ay pinipili na humigit-kumulang 10mm. Ang lapad ng induction coil ay pinipili ayon sa panlabas na diameter ng steel pipe. Kung masyadong lapad ang induction coil, bababa ang inductance nito, bababa rin ang boltahe ng sensor, at bababa ang output power; kung masyadong makitid ang induction coil, tataas ang output power, ngunit tataas din ang aktibong pagkawala ng tube back at induction coil. Sa pangkalahatan, ang lapad ng induction coil ay mas angkop sa 1~1.5D (ang D ay ang panlabas na diameter ng steel pipe).
Ang distansya sa pagitan ng harapang dulo ng induction coil at ng gitna ng extrusion roller ay katumbas o bahagyang mas malaki kaysa sa diyametro ng tubo, ibig sabihin, mas angkop ang 1~1.2D. Kung masyadong malaki ang distansya, mababawasan ang epekto ng anggulo ng pagbubukas ng proximity, na magreresulta sa masyadong mahabang distansya ng pag-init ng gilid, kaya hindi makakakuha ng mas mataas na temperatura ng hinang ang welding point; kung masyadong maliit ang distansya, bubuo ang extrusion roller ng mas mataas na induction heat at babawasan ang buhay ng serbisyo nito.
6. Tungkulin at posisyon ng impedance
Ang impedance magnetic bar ay ginagamit upang bawasan ang high-frequency current na dumadaloy sa likod ng tubo ng bakal, at kasabay nito ay i-concentrate ang current upang painitin ang V angle ng steel strip upang matiyak na ang init ay hindi mawawala dahil sa pag-init ng katawan ng tubo. Kung ang paglamig ay wala sa lugar, ang magnetic bar ay lalampas sa temperatura ng Curie nito (mga 300 ℃) at mawawalan ng magnetism. Kung walang impedance, ang current at ang induced heat ay kakalat sa buong katawan ng tubo, na magpapataas ng lakas ng hinang at magiging sanhi ng sobrang pag-init ng katawan ng tubo. Ang thermal effect ng presensya o kawalan ng impedance sa blangko ng tubo. Ang paglalagay ng impedance ay may malaking impluwensya sa bilis ng hinang at gayundin sa kalidad ng hinang. Napatunayan ng kasanayan na kapag ang harap na dulo ng impedance ay eksaktong nasa gitnang linya ng extrusion roller, ang resulta ay pag-flattening. Kapag lumampas ito sa gitnang linya ng extrusion roller at umaabot sa gilid ng sizing machine, ang resulta ng pag-flattening ay makabuluhang mababawasan. Kapag hindi ito umabot sa gitnang linya ngunit sa gilid ng guide roller, ang lakas ng hinang ay mababawasan. Ang posisyon ay ang impedance ay inilalagay sa blangko ng tubo sa ilalim ng inductor, at ang ulo nito ay tumutugma sa gitnang linya ng extrusion roller o inaayos ng 20 hanggang 40 mm sa direksyon ng pagbuo, na maaaring mapataas ang back impedance sa tubo, bawasan ang pagkawala ng kasalukuyang nagpapalipat-lipat, at bawasan ang lakas ng hinang.
Oras ng pag-post: Oktubre-08-2024