Ang pangunahing mga parameter ng proseso ng high-frequency straight seam welded pipes ay kinabibilangan ng welding heat input, welding pressure, welding speed, opening angle, posisyon at laki ng induction coil, posisyon ng impedance, atbp. Ang mga parameter na ito ay may malaking epekto sa pagpapabuti ng kalidad, kahusayan sa produksyon, at kapasidad ng yunit ng mga high-frequency na welded pipe. Ang mahusay na pagtutugma ng iba't ibang mga parameter ay maaaring magbigay-daan sa mga tagagawa na makakuha ng malaking benepisyo sa ekonomiya.
1. Welding heat input
Sa high-frequency straight seam welded pipe welding, tinutukoy ng welding power ang dami ng welding input heat. Kapag ang mga panlabas na kondisyon ay tiyak at ang input init ay hindi sapat, ang gilid ng heated strip steel ay hindi maaaring maabot ang welding temperatura at nagpapanatili pa rin ng isang solid na istraktura upang bumuo ng isang malamig na hinang o kahit na mabigo sa fuse. Unfused dahil sa masyadong maliit na welding heat input. Sa panahon ng pag-detect, ang unfused state na ito ay karaniwang makikita bilang isang hindi kwalipikadong flattening test, steel pipe na sumasabog sa panahon ng water pressure test, o weld cracking sa panahon ng steel pipe straightening, na isang mas malubhang depekto. Sa karagdagan, ang welding heat input ay maaapektuhan din ng kalidad ng strip edge. Halimbawa, kapag may mga burr sa gilid ng strip, ang mga burr ay magdudulot ng mga sparks bago pumasok sa squeeze roller welding point, na nagreresulta sa pagkawala ng kapangyarihan ng welding at nabawasan ang input ng init, kaya bumubuo ng unfused o malamig na welding. Kapag ang init ng input ay masyadong mataas, ang pinainit na gilid ng strip ay lumampas sa temperatura ng hinang, na nagreresulta sa overheating o kahit na overburning. Ang weld ay magbibitak din pagkatapos ma-stress, at kung minsan ang tinunaw na metal ay tilamsik at mabubutas dahil sa weld breakdown. Ang mga butas ng buhangin at mga butas na nabuo sa pamamagitan ng labis na pagpasok ng init ay pangunahing makikita bilang hindi kwalipikadong 90° flattening test, unqualified impact test, at steel pipe na pumutok o tumutulo sa panahon ng water pressure test.
2. Welding pressure (pagbawas)
Ang presyon ng hinang ay isa sa mga pangunahing parameter ng proseso ng hinang. Matapos ang gilid ng strip ay pinainit sa temperatura ng hinang, ang mga metal na atom ay pinagsama sa ilalim ng puwersa ng pagpilit ng squeeze roller upang bumuo ng isang weld. Ang laki ng presyon ng hinang ay nakakaapekto sa lakas at tibay ng hinang. Kung ang welding pressure na inilapat ay masyadong maliit, ang welding edge ay hindi maaaring ganap na pinagsama, at ang mga natitirang metal oxide sa weld ay hindi maaaring ma-discharge at bumuo ng mga inklusyon, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagbawas sa tensile strength ng weld at ang weld ay madaling ma-crack pagkatapos ma-stress; kung masyadong malaki ang welding pressure, karamihan sa metal na umabot sa welding temperature ay mapipiga, na hindi lamang nakakabawas sa lakas at tigas ng weld kundi nagdudulot din ng mga depekto tulad ng sobrang panloob at panlabas na burr o lap welding.
Ang presyon ng hinang ay karaniwang sinusukat at hinuhusgahan ng pagbabago ng diameter ng pipe ng bakal bago at pagkatapos ng extrusion roller at ang laki at hugis ng mga burr. Ang impluwensya ng welding extrusion force sa hugis ng burrs. Kung ang welding extrusion ay masyadong malaki, ang spatter ay malaki at ang extruded molten metal ay malaki, ang mga burr ay malaki at nabaligtad sa magkabilang panig ng weld; kung ang pagpilit ay masyadong maliit, halos walang spatter, at ang mga burr ay maliit at nakasalansan; kapag ang extrusion ay katamtaman, ang mga extruded burrs ay patayo, at ang taas ay karaniwang kinokontrol sa 2.5~3mm. Kung ang welding extrusion ay maayos na kinokontrol, ang metal streamline angle ng weld ay simetriko pataas at pababa, kaliwa at kanan, at ang anggulo ay 55°~65°. Pina-streamline ng metal ang hugis ng weld kapag maayos na nakontrol ang extrusion.
3. Bilis ng hinang
Ang bilis ng hinang ay isa rin sa mga pangunahing parameter ng proseso ng hinang. Ito ay nauugnay sa sistema ng pag-init, bilis ng pagpapapangit ng weld, at bilis ng pagkikristal ng metal atom. Para sa mataas na dalas ng hinang, ang kalidad ng hinang ay nagpapabuti sa pagtaas ng bilis ng hinang. Ito ay dahil ang pagpapaikli ng oras ng pag-init ay nagpapaliit sa lapad ng gilid ng heating zone at nagpapaikli sa oras ng pagbuo ng metal oxide. Kung ang bilis ng hinang ay nabawasan, hindi lamang ang heating zone ay nagiging mas malawak, iyon ay, ang heat-affected zone ng weld ay nagiging mas malawak, ngunit din ang lapad ng melting zone ay nagbabago sa pagbabago ng input heat, at ang panloob na burr na nabuo ay mas malaki. Lapad ng fusion line sa iba't ibang bilis ng welding. Kapag hinang sa mababang bilis, ang hinang ay magiging mahirap dahil sa kaukulang pagbawas ng init ng input. Kasabay nito, madaling maging sanhi ng isang serye ng mga depekto dahil sa kalidad ng gilid ng plato at iba pang panlabas na mga kadahilanan, tulad ng magnetism ng impedance at ang laki ng anggulo ng pagbubukas. Samakatuwid, kapag hinang sa mataas na dalas, ang pinakamabilis na bilis ng hinang ay dapat piliin hangga't maaari ayon sa mga pagtutukoy ng produkto sa ilalim ng mga kondisyon na pinapayagan ng kapasidad ng yunit at kagamitan sa hinang.
4. Anggulo ng pagbubukas
Ang pambungad na anggulo ay tinatawag ding welding V angle, na tumutukoy sa anggulo ng gilid ng strip bago ang extrusion roller, tulad ng ipinapakita sa Figure 6. Karaniwan, ang opening angle ay nag-iiba sa pagitan ng 3° at 6°. Ang laki ng anggulo ng pagbubukas ay pangunahing tinutukoy ng posisyon ng roller ng gabay at ang kapal ng sheet ng gabay. Ang laki ng V angle ay may malaking impluwensya sa welding stability at welding quality. Kapag ang V angle ay nabawasan, ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng strip ay mababawasan, at sa gayon ay nagpapalakas ng proximity effect ng high-frequency na kasalukuyang, na maaaring mabawasan ang welding power dagdagan ang welding speed, at mapabuti ang produktibo. Ang masyadong maliit na anggulo ng pagbubukas ay hahantong sa napaaga na hinang, iyon ay, ang welding point ay pinipiga at pinagsama bago maabot ang temperatura, na ginagawang madali ang pagbuo ng mga depekto tulad ng mga inklusyon at malamig na hinang sa hinang, na binabawasan ang kalidad ng hinang. Bagama't ang pagtaas ng V angle ay nagpapataas ng konsumo ng kuryente, masisiguro nito ang katatagan ng pag-init ng gilid ng strip sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, bawasan ang pagkawala ng init sa gilid, at bawasan ang zone na apektado ng init. Sa aktwal na produksyon, upang matiyak ang kalidad ng weld, ang V angle ay karaniwang kinokontrol sa 4° hanggang 5°.
5. Sukat at posisyon ng induction coil
Ang induction coil ay isang mahalagang tool sa high-frequency induction welding, at ang laki at posisyon nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.
Ang kapangyarihan na ipinadala ng induction coil sa steel pipe ay proporsyonal sa parisukat ng puwang sa ibabaw ng steel pipe. Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang kahusayan sa produksyon ay mababawasan nang husto. Kung ang puwang ay masyadong maliit, madaling mag-spark sa ibabaw ng bakal na tubo o masira ng ulo ng bakal na tubo. Karaniwan, ang puwang sa pagitan ng panloob na ibabaw ng induction coil at ng pipe body ay pinipili na mga 10mm. Ang lapad ng induction coil ay pinili ayon sa panlabas na diameter ng steel pipe. Kung ang induction coil ay masyadong malawak, ang inductance nito ay bababa, ang boltahe ng sensor ay bababa din, at ang output power ay bababa; kung ang induction coil ay masyadong makitid, ang output power ay tataas, ngunit ang aktibong pagkawala ng tube back at ang induction coil ay tataas din. Sa pangkalahatan, ang lapad ng induction coil ay mas angkop sa 1~1.5D (D ay ang panlabas na diameter ng steel pipe).
Ang distansya sa pagitan ng front end ng induction coil at ang sentro ng extrusion roller ay katumbas o bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng pipe, iyon ay, 1~1.2D ay mas angkop. Kung ang distansya ay masyadong malaki, ang proximity effect ng pambungad na anggulo ay mababawasan, na nagreresulta sa masyadong mahabang gilid ng distansya ng pag-init, upang ang welding point ay hindi makakuha ng isang mas mataas na temperatura ng hinang; kung ang distansya ay masyadong maliit, ang extrusion roller ay bubuo ng mas mataas na induction heat at bawasan ang buhay ng serbisyo nito.
6. Function at posisyon ng impedance
Ang impedance magnetic bar ay ginagamit upang bawasan ang high-frequency current na dumadaloy sa likod ng steel pipe, at kasabay nito ay i-concentrate ang kasalukuyang para init ang V angle ng steel strip upang matiyak na ang init ay hindi mawawala dahil sa pag-init ng pipe body. Kung wala sa lugar ang paglamig, lalampas ang magnetic bar sa Curie temperature nito (mga 300 ℃) at mawawalan ng magnetism. Kung walang impedance, ang kasalukuyang at ang sapilitan na init ay magkakalat sa buong katawan ng tubo, na nagpapataas ng lakas ng hinang at nagiging sanhi ng sobrang init ng katawan ng tubo. Ang thermal effect ng presensya o kawalan ng isang impedance sa pipe blangko. Ang paglalagay ng impedance ay may malaking impluwensya sa bilis ng hinang at gayundin sa kalidad ng hinang. Napatunayan ng pagsasanay na kapag ang front end ng impedance ay eksaktong nasa gitnang linya ng extrusion roller, ang mga resulta ng pagyupi. Kapag ito ay lumampas sa gitnang linya ng extrusion roller at umabot sa gilid ng sizing machine, ang resulta ng flattening ay makabuluhang mababawasan. Kapag hindi ito umabot sa gitnang linya ngunit sa gilid ng guide roller, mababawasan ang lakas ng hinang. Ang posisyon ay ang impedance ay inilalagay sa pipe blangko sa ilalim ng inductor, at ang ulo nito ay tumutugma sa gitnang linya ng extrusion roller o nababagay sa 20 hanggang 40 mm sa direksyon ng pagbuo, na maaaring mapataas ang back impedance sa pipe, bawasan ang sirkulasyon ng kasalukuyang pagkawala nito, at bawasan ang welding power.
Oras ng post: Okt-08-2024