Kung walang impluwensya ng mga salik tulad ng kapal ng extrusion ng forming vertical roll sa hugis ng gilid ng plato, ang ideal na forming seam state 3, ngunit dahil sa extrusion ng forming roll o hindi tamang presyon ng crimping roll, ang disc shear blade ay hindi patayo sa gilid ng steel strip. Dahil sa mga salik sa proseso ng paghubog tulad ng mga roll na masyadong malaki o hindi naaangkop na mga anggulo ng planing, madaling bumuo ng 4-shaped forming seam. Kung ang makitid na puwang ay bahagyang mas malaki o ang posisyon ng hilaw na materyal ay nagbabago kapag ang kabilang dulo ay pumasok sa pinch machine, ang gilid ng strip ay magiging makapal o ang crimping roller ay masisira. Ang mga kondisyong ito ay magpapalala sa narrow gap phenomenon at kung mas makapal ang hilaw na materyal, mas magiging halata ang narrow gap phenomenon. Ang pagkakaroon ng narrow gap phenomenon na ito ay lubhang hindi kanais-nais sa welding, at nagdudulot ito ng patuloy na mga butas sa panloob na bahagi ng welding. Iron Bean 24 welding metalurgical analysis Tingnan natin ang mga katangian ng welding sa ilalim ng kondisyon ng forming seam na ito. Ang internal welding penetration ng double-sided spiral submerged arc welding ay binubuo ng dalawang bahagi.
Ang bahagi nito ay nabubuo ng arko ng kuryente sa bundok na humihip at sumusunog sa inang nayon, at ang bahagi ay nabubuo ng sobrang init na tinunaw na pool gold, na tumutunaw sa inang nayon, at ang hinang na tinunaw na pool ay kikristal sa isang gumagalaw na estado dahil ang arko ng hinang ay hindi maaaring direktang hipan sa makitid na puwang ng panloob na ugat ng hinang. Ang ugat ng uka ay nakasalalay sa sobrang init na tinunaw na metal ng pool upang matunaw. Sa ganitong paraan, kapag ang sobrang init na tinunaw na metal ng pool ay natunaw ang base material, kapag nakatagpo ang nabanggit na makitid na puwang, dahil sa kakulangan ng sapat na suporta, ang bahagi ng likidong tinunaw na metal ng pool ay nakikitid sa ugat. Bukod pa rito, dahil ang nabuo na occlusal seam ay may malakas na magnetismo, ang makitid na puwang sa ugat ay kadalasang kumukuha ng mga flux particle at flux iron oxide powder sa ibabaw ng sobrang init na likidong soldering pool gold. Ito ay bahagyang o ganap na matutunaw sa likidong tinunaw na pool. Sa pagbuo ng mga compound inclusions, at ang reduction reaction kasama ang tinunaw na pool, ang reaction product 1 ay bahagyang lumulutang sa ibabaw ng tinunaw na pool, at ang bahagi nito ay nananatili sa tinunaw na pool. Sa 6, kapag malapit na ito sa temperatura ng kristalisasyon, ang iron oxide sa tinunaw na metal ng pool ay sumasailalim sa isang marahas na redox reaction kasama ang carbon, at isang malaking bilang ng mga inclusion na natutunaw sa tinunaw na pool ngunit hindi lumulutang palabas ay nagiging mga nucleation particle ng mga butas ng carbon oxide. Ang mga bula ng carbon dioxide ay nag-nucleate at nagtitipon, na tiyak na mangyayari. Sa panahon ng proseso ng paglutang, ang posisyon ng 1 ay medyo malalim, kulang sa arc stirring, at ang lagkit ng pool ay patuloy na tumataas. Lumulutang palabas ng tinunaw na pool. Mayroon ding bahagi ng 1 na natitira sa panloob na weld at sa ugat ng panloob na weld, na bumubuo ng 2 pores at mga butas ng butas. Kapag ang gas ay nag-nucleate at lumalaki sa mga inclusion, lilitaw ang phenomenon ng 2 pores na bumabalot sa mga inclusion, na tinatawag nating bakal. Kapag ang ganitong uri ng depekto ay dumaan sa panlabas na welder, kung mababaw ang posisyon ng pagmimina, ito ay masusunog at lalabas mula sa panlabas na welding pool pagkatapos ng panlabas na welding; kung malalim ang posisyon, ang patuloy na mga butas ng hangin ay mabubuo pa sa penetrating seam upang baguhin ito. Ito ang pinagmumulan ng porosity ng iron beans 1. Ang lalim ng pagtagos na nabuo ng arko na direktang humihip sa base metal 2. Ang lalim ng pagtagos na nabuo ng sobrang init na tinunaw na pool metal na tumutunaw sa base metal Para sa narrow gap phenomenon, una ay ayusin ang mga forming equipment tulad ng vertical roll, crimping roller, disc shear, welding pad roller, atbp., upang ang gilid ng strip steel ay makinis, walang extrusion thickness na nangyayari o mabawasan ang kapal ng extrusion, walang gasgas, walang flat, at umabot o malapit ito sa ideal na forming seam state. Pangalawa, palakasin ang internal welding o evening welding planing edge upang pahinain ang narrow gap phenomenon sa ugat ng internal welding, upang patatagin ang kalidad ng joint ng forming seam, 3.3 ayusin ang mga parameter ng welding ayon sa hugis ng gilid ng forming seam. Naaangkop na taasan ang internal welding current at bawasan ang external welding current o naaangkop na bawasan ang internal welding current at dagdagan ang external welding current upang mabawasan ang mga depekto tulad ng porosity at iron beans sa ugat ng welding.
Para sa mga pipeline na bakal na may iisang pasukan at iisang labasan, ang pormula sa pagkalkula ng pamamaraan ng dynamic mass balance ay ang pamamaraan, ibig sabihin, kapag ang tagas ay lumampas sa isang tiyak na itinakdang threshold, ang pipeline na bakal ay tumutulo. Ang pamamaraang ito ay hindi gaanong makatwiran para sa paggabay sa pagbuo ng sistema ng pagtuklas ng tagas ng pipeline na bakal, dahil napakahirap magtakda ng angkop na threshold ng pagtagas ng pipeline na bakal, at kung ang threshold ay nakatakda nang masyadong mababa, ang sistema ng pagtuklas ng tagas ng pipeline na bakal ay madaling kapitan ng mga maling alarma. Natukoy na ang sensitivity at accuracy ng sistema ng pagtuklas ng tagas para sa mga pipeline na bakal ay napakababa, at kadalasan ay may nangyaring medyo malaking tagas ng pipeline na bakal ngunit ang sistema ng pagtuklas ng tagas ay hindi pa rin nag-aalarma. Upang mas epektibo at sensitibong matukoy kung ang pipeline na bakal ay tumutulo at mabawasan ang mga pagkakamali, ginagamit ng Dokumento 2 ang 5-foot-ding na pamamaraan ng bilog upang husgahan. Matapos matukoy ang tagas sa pasukan at labasan ng pipeline na bakal, ang laki ng tagas ay tinatantya sa pamamagitan ng pagsukat ng daloy at presyon at ang statistical average. Ang pamamaraang ito ay napatunayan ng maraming on-site na pagsubok sa pagtuklas ng tagas ng mga pipeline na bakal, at ang pagiging maaasahan nito ay matibay. 3. Wt oras 1> Mga salik na nakakaapekto sa katumpakan ng pagtuklas ng tagas ng mga pipeline ng bakal sa panahon ng proseso ng kawalan ng balanse sa kalidad Kung ang rate ng daloy ay nananatiling pareho, ibig sabihin, nang hindi isinasaalang-alang ang error sa pagtatantya ng, ang mas mababang limitasyon ng sensitivity ng tagas ng pipeline ng bakal sa Eq. Sa ganitong paraan, ang katumpakan ng flow meter ang tumutukoy sa katumpakan ng pagtuklas ng tagas ng pipeline ng bakal.
Gayunpaman, ang daloy sa mga pipeline na bakal ay hindi pare-pareho, lalo na sa mga operasyong multi-batch at mga pipeline na bakal na may malalaking diameter, ang mga pagbabago sa hydraulic pressure na dulot ng mga pagbabago sa temperatura at presyon ay dapat isaalang-alang, at ang pagsasaayos ng volume ay ginagamit upang itama ang balanse ng daloy ng pipeline na bakal. Halimbawa, sa isang pipeline na bakal na may diameter na 1016mm, ang pagbabago ng temperatura na 10 ay magreresulta sa pagbabago ng volume na 0.8 at pagbabago ng pressure na 0.0%, na magreresulta sa pagbabago ng volume na humigit-kumulang 10% sa isang seksyon ng isang pipeline na bakal na may haba na 99,758km. Kahit na may software para sa simulation ng pipeline na bakal na may kumpletong function, mahirap hulaan nang tumpak ang pangmatagalang volume ng langis ng dalawang punto ng pagsukat ng pipeline na bakal. Samakatuwid, ang error sa pagtatantya ng reserba ng produkto ng langis ng pipeline na bakal ay nakakaapekto rin sa katumpakan ng pagtuklas ng tagas ng pipeline na bakal.
Kung ang tagas ng tubo ng bakal ay mas malaki o katumbas ng komprehensibong error ng resulta ng pagsukat ng daloy at ang halaga ng pagbabago ng reserbang produkto ng langis ng tubo ng bakal sa loob ng isang panahon, maaaring matukoy ang tagas ng tubo ng bakal. Ibinibigay ng Dokumento 4 ang pinakamababang matukoy na tagas, ang komprehensibong error ng mga resulta ng pagsukat ng daloy na 1dQm; dV, ang error sa pagtatantya ng stock ng tubo ng bakal; Sa mga agwat ng oras ng pagsukat.
Para sa isang ibinigay na 1, ang error sa pagsukat ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagpapahaba ng agwat ng oras ng pagsukat, upang matukoy ang mas maliliit na tagas. Para sa isang malaking 17, o isang mas maikling agwat ng oras ng pagsukat, ang pinakamababang matukoy na tagas ay mas malaki at maaaring mabawasan ang impluwensya ng mga error sa pagsukat ng daloy sa katumpakan ng pagtuklas ng tagas sa tubo ng bakal.
Mga Kongklusyon at Mungkahi Ipinapakita ng mga resulta ng pagsusuri sa itaas na ang katumpakan ng flowmeter at ang error sa pagtatantya ng reserbang langis ng pipeline ng bakal ay dalawang pangunahing salik sa dynamic mass balance.tubo ng bakalteknolohiya sa pagtukoy ng tagas, at ang dalawang salik na ito ay nakakaapekto sa prinsipyo ng dynamic mass balance. Katumpakan ng pagtukoy ng tagas sa tubo ng bakal.
Ang pagbawas ng error sa pagsukat ng daloy ng flowmeter ay maaaring makabuluhang mapabuti ang katumpakan ng pagtuklas ng tagas ng mga pipeline na bakal gamit ang prinsipyo ng dynamic mass balance. Katumpakan ng pagkakalibrate ng metro.
Ang paraan ng pag-aakma sa flow error curve ng flowmeter ay maaaring gamitin upang mabawi ang katumpakan ng flowmeter at magsagawa ng real-time online correction ng katumpakan ng pagsukat ng flowmeter, sa gayon ay mapapabuti ang prinsipyo ng dynamic mass balance. Pagtuklas ng tagas sa pipeline ng bakal Sa operasyon at pamamahala ng mga pipeline ng bakal, dapat iwasan ang mga Aksidente at Lumilipas na Penomena Upang matiyak ang katumpakan ng paghula ng reserbang produkto ng langis sa pipeline ng bakal sa pagitan ng dalawang flowmeter, ang distansya sa pagitan ng dalawang flowmeter ay hindi dapat itakda nang masyadong mahaba. Sa mga pipeline ng bakal na may takdang haba, isinasaalang-alang ang prinsipyo ng ekonomiya, ang bilang ng mga flowmeter ay dapat na naaangkop na dagdagan.
Oras ng pag-post: Hunyo-29-2023