Mga sanhi ng pagsasama ng slag sa mga tubo ng bakal na tuwid na tahi

Ang pagsasama ng slag sa mga hinang na tubo ng bakal ay ang slag na natitira sa loob ng hinang. Mula sa teoretikal na pagsusuri, ang mga pangunahing dahilan ng pagsasama ng slag sa submerged arc automatic welding ay ang mga sumusunod: ①Maraming inklusyon sa mga hilaw na materyales (kabilang ang base metal, welding wire, at flux); ②Hindi malinis ang paglilinis sa pagitan ng mga patong habang hinang sa maraming patong; ③Napili ang mga hindi wastong parameter ng proseso ng hinang, na hindi nakakatulong sa paglitaw ng slag.

Ayon sa mga katangian ng produksyon ng mga tubo ng bakal na LSAW, maaaring ipasiya na ang mga pagsasama ng slag sa hinang dahil sa mahinang paglilinis sa pagitan ng mga layer sa panahon ng multilayer welding ay maaaring maalis.

Dahil maraming inklusyon sa mga hilaw na materyales na nagdudulot ng pagsasama ng slag sa weld, pagkatapos magsagawa ng pre-weld inspection sa base material, palitan ang welding wire at flux, ang proporsyon ng mga inklusyon ng slag sa weld fusion line ay bahagyang nabawasan lamang, na nagpapahiwatig na ang mga inklusyon sa mga hilaw na materyales ay hindi ang pangunahing sanhi ng pagsasama ng slag.

Samakatuwid, ang pangunahing dahilan ng pagsasama ng slag sa fusion line ng makapal na dingding na tubo ng bakal na LSAW ay ang hindi wastong mga parameter ng proseso ng hinang. Ang mga parameter ng proseso ng hinang ng makapal na dingding na tubo ng LSAW ay pangunahing kinabibilangan ng heat input, welding current, welding voltage, bilis ng hinang, pagitan ng mga kable ng hinang, laki ng uka, atbp.

Mula sa perspektibo ng metalurhiya sa hinang, makikita natin na ang pangunahing sanhi ng pagsasama ng slag sa linya ng weld fusion ay ang temperatura ng linya ng fusion ay masyadong mababa, na nagiging sanhi ng pagkaantala ng likidong slag sa pag-precipitate; ang dahilan ng masyadong mababang temperatura ng linya ng fusion ay ang pinakamataas na temperatura ng pag-init ay masyadong mababa. Mababa o masyadong mabilis na rate ng paglamig.

Ang kilalang paraan ng pagputol ng mga tubo ng bakal na tuwid ang tahi ay ang gas cutting. Ginagamit ng gas cutting ang init na nalilikha ng pagkasunog ng oxygen at acetylene upang matunaw ang pinutol na metal sa mataas na temperatura upang makagawa ng iron oxide slag, at pagkatapos ay hipan ang slag palayo sa metal gamit ang isang high-pressure oxygen stream kapag pinutol ang tuwid na tahi na tubo ng bakal.

Ang pagputol ng tubo ng bakal na tuwid ang tahi gamit ang gas cutting ay mabisa at madaling gamitin. Medyo maayos din ang bahaging pinutol, ngunit may didikit na oxide film sa ibabaw ng pinutol. Kailangang tanggalin bago magwelding. Sa pag-install ng mga tubo ng bakal na tuwid ang tahi, karaniwang ginagamit ang mga paraan ng pagputol gamit ang gas upang putulin ang iba't ibang tubo ng bakal na tuwid ang tahi, mga plato ng bakal, at mga profile na may mas malalaking diyametro ng tubo.

Ang kagamitang pangputol ng gas para sa pagputol ng mga tubo ng bakal na tuwid ang tahi ay isang cutting torch. Ayon sa pagkakaiba ng presyon ng acetylene, ito ay nahahati sa dalawang uri: uri ng jet suction at uri ng equal pressure. Ang oxygen para sa pagputol ng gas ay ibinibigay ng isang oxygen cylinder, at ang acetylene gas ay ibinibigay ng isang acetylene cylinder o isang acetylene generator.