Una, mga depekto sa panloob na ibabaw
1. Panloob na tiklop
Mga Tampok: Straight o spiral, semi-spiral serrated defects ay lumilitaw sa panloob na ibabaw ng steel pipe.
Mga sanhi:
1) Tube billet: maluwag na gitna, paghihiwalay; malubhang pag-urong butas nalalabi; ang mga non-metallic inclusions ay lumampas sa pamantayan.
2) Hindi pantay na pag-init ng tube billet, masyadong mataas o masyadong mababa ang temperatura, masyadong mahaba ang oras ng pag-init.
3) Lugar ng pagbubutas: malubhang pagkasira ng ulo; hindi tamang pagsasaayos ng mga parameter ng perforator; pagtanda ng perforating roller, atbp.
Inspeksyon: Ang mga panloob na fold ay hindi pinapayagan sa panloob na ibabaw ng bakal na tubo. Ang mga panloob na fold sa dulo ng tubo ay dapat na lupa o muling gupitin. Ang aktwal na kapal ng pader sa grinding point ay hindi dapat mas mababa sa minimum na halaga na kinakailangan ng pamantayan; ang buong-haba na panloob na fold ay hinuhusgahan na i-scrap.
2. Panloob na peklat
Mga Tampok: Ang panloob na ibabaw ng bakal na tubo ay nagpapakita ng mga peklat, na karaniwang hindi umuugat at madaling matanggal.
Mga sanhi:
1) Mga dumi sa grapayt na pampadulas.
2) Ang bakal na tainga sa likurang dulo ng magaspang na tubo ay idiniin sa panloob na dingding ng bakal na tubo, atbp.
Inspeksyon: Ang panloob na ibabaw ng bakal na tubo ay hindi pinapayagang umiral. Ang dulo ng tubo ay dapat na lupa at muling gupitin. Ang lalim ng paggiling ay hindi dapat lumampas sa negatibong paglihis na kinakailangan ng pamantayan. Ang aktwal na kapal ng pader ay hindi dapat mas mababa sa minimum na halaga na kinakailangan ng pamantayan. Ang pagkakapilat sa loob ng buong haba ay itinuturing na natanggal.
3. Warping
Mga Tampok: Ang panloob na ibabaw ng bakal na tubo ay nagpapakita ng isang tuwid na linya o pasulput-sulpot na hugis ng kuko na naka-warped na maliit na balat. Madalas itong lumilitaw sa ulo ng magaspang na tubo at madaling matanggal.
Mga sanhi:
1) Hindi wastong pagsasaayos ng mga parameter ng perforator.
2) Bakal na dumidikit sa ulo.
3) Ang akumulasyon ng sukat ng iron oxide sa magaspang na tubo, atbp.
Inspeksyon: Ang panloob na ibabaw ng bakal na tubo ay pinapayagang walang ugat at madaling matuklap (o maaaring masunog sa panahon ng paggamot sa init). Ang rooted warping ay dapat na lupa o putulin.
4. Panloob na tuwid na daan
Mga Tampok: May mga linear na gasgas na may tiyak na lapad at lalim sa panloob na ibabaw ng bakal na tubo.
Mga sanhi:
1) Ang rolling temperature ay mababa at ang core rod ay na-stuck sa metal hard objects.
2) Mga dumi sa grapayt, atbp.
Inspeksyon:
1) Ang casing at general pipe ay pinapayagang magkaroon ng mga inner straight na may lalim na hindi hihigit sa 5% (maximum depth na 0.4mm para sa mga pressure vessel).
Ang mga panloob na tuwid ay dapat na lupa at gupitin.
2) Ang matalas na talim na panloob na mga tuwid ay dapat na dinudurog at makinis.
5. Panloob na gilid
Mga Tampok: May mga linear na protrusions na may tiyak na lapad at lalim sa panloob na ibabaw ng bakal na tubo.
Dahilan: Ang core rod ay malubha ang pagod, at ang paggiling ay hindi makinis o masyadong malalim.
Inspeksyon:
1) Ang casing at pipeline ay pinapayagan na magkaroon ng mga panloob na gilid na may taas na hindi hihigit sa 8% ng kapal ng pader at isang maximum na taas na hindi hihigit sa 0.8mm na hindi nakakaapekto sa diameter. Ang labis na pagpapaubaya ay dapat ayusin at muling putulin.
2) Ang mga pangkalahatang tubo at pipeline ay pinapayagan na magkaroon ng mga panloob na gilid na may taas na hindi hihigit sa 8% ng kapal ng pader (ang pinakamataas na taas ay 0.8mm). Ang labis na pagpapaubaya ay dapat na gilingin at muling gupitin.
3) Para sa L2 grade (ie N5) flaw detection steel pipe, ang taas ng panloob na gilid ay hindi dapat lumampas sa 5% (maximum na taas ay 0.5mm). Ang labis na pagpapaubaya ay dapat na lupa at i-recut.
4) Ang panloob na gilid na may matalim na gilid ay dapat na lupa makinis.
6. Panloob na umbok
Mga Tampok: Ang panloob na ibabaw ng bakal na tubo ay nagpapakita ng regular na convexity at ang panlabas na ibabaw ay hindi nasira.
Dahilan: Ang dami ng paggiling ng tuluy-tuloy na rolling roller ay masyadong malaki o nawala ang karne, atbp.
Inspeksyon: Inspeksyon ayon sa mga kinakailangan ng panloob na gilid.
7. Pull-out
Mga Tampok: Ang panloob na ibabaw ng bakal na tubo ay nagpapakita ng regular o hindi regular na mga hukay at ang panlabas na ibabaw ay hindi nasira.
Dahilan:
1) Hindi wastong pagsasaayos ng tuluy-tuloy na pag-roll, ang bilis ng pag-roll ng bawat stand roller ay hindi tugma.
2) Hindi pantay na pag-init ng tube billet o masyadong mababang temperatura.
3) Pag-alis ng rolling center line, banggaan sa pagitan ng steel pipe at roller pagkatapos ng tuluy-tuloy na pag-roll, atbp. (Tandaan: Ang kadahilanang ito ay iminungkahi noong 2003.1, at ang prinsipyo ay pinag-uusapan pa rin).
Inspeksyon: Ang mga pull-out na hindi lalampas sa negatibong paglihis ng kapal ng pader at ang aktwal na kapal ng pader ay mas malaki kaysa sa minimum na halaga ng kinakailangan sa kapal ng pader ay pinapayagang umiral. Ang mga pull-out na lumampas sa pamantayan ay dapat alisin. (Tandaan: Ang matinding pag-unlad ng mga pull-out ay mga pull-out crack, at ang ganitong uri ng pinsala ay dapat na mahigpit na inspeksyon).
8. Panloob na thread (ang depektong ito ay nangyayari lamang sa Assel unit)
Mga Tampok: May mga spiral mark sa panloob na ibabaw ng steel pipe, na kadalasang lumilitaw sa panloob na ibabaw ng manipis na pader na mga tubo, at may halatang hindi pantay na pakiramdam. Mga sanhi:
1) Mga likas na depekto ng pahilig na proseso ng pag-roll. Ang depektong ito ay mas kitang-kita kapag ang mga parameter ng proseso ng Assel tube rolling mill ay hindi naayos nang maayos.
2) Ang pamamahagi ng pagpapapangit ay hindi makatwiran, at ang pagbabawas ng pader ng Assel ay masyadong malaki.
3) Ang Assel rolling roller ay hindi wastong na-configure.
Inspeksyon: Ang lalim ng panloob na depekto ng sinulid ng bakal na tubo ay hindi hihigit sa 0.3mm, at ito ay nasa loob ng isang tiyak na saklaw ng pagpapaubaya.
Pangalawa, panlabas na mga depekto sa ibabaw
1. Panlabas na pagtitiklop
Mga Tampok: Lumilitaw ang mga spiral layered folds sa panlabas na ibabaw ng steel pipe.
Mga sanhi:
1) May mga tupi o bitak sa ibabaw ng blangko ng tubo.
2) Ang mga subcutaneous pores at subcutaneous inclusions ng tube blank ay mas seryoso.
3) Ang ibabaw ng blangko ng tubo ay hindi nalinis nang mabuti o may mga tainga, hindi nakaayos ang mga mukha, atbp.
4) Sa panahon ng proseso ng pag-roll, ang ibabaw ng bakal na tubo ay itinataas at kinakamot at pagkatapos ay pinindot sa base ng bakal na tubo sa pamamagitan ng pag-roll, pagbuo ng mga panlabas na fold, atbp.
Inspeksyon: Hindi pinapayagan: Maaaring isagawa ang bahagyang paggiling, at ang aktwal na kapal ng pader at panlabas na diameter pagkatapos ng paggiling ay hindi dapat mas mababa sa minimum na halaga na kinakailangan ng pamantayan.
2. Delamination
Mga Tampok: Spiral o block-shaped stratification at crack sa ibabaw ng steel pipe.
Mga Sanhi: Malubhang non-metallic inclusions sa tube blank, natitirang mga butas ng pag-urong o matinding pagkaluwag, atbp.
Inspeksyon: Hindi pinapayagan.
3. Panlabas na pagkakapilat
Mga Tampok: Mga pagkakapilat sa panlabas na ibabaw ng bakal na tubo.
Mga sanhi:
1) Roller dumidikit sa bakal, pagtanda, matinding pagkasira, o roller rubbing.
2) Conveyor roller na dumidikit sa banyagang bagay o matinding pagkasira.
Inspeksyon:
1) Ang panlabas na pagkakapilat ay dapat gilingin o tanggalin kung ito ay ibinahagi sa mga piraso.
2) Sa seksyon ng tubo na may panlabas na pagkakapilat, ang lugar ng panlabas na pagkakapilat ay lumampas sa 10% at dapat na alisin o lupa.
3) Ang mga panlabas na peklat na may lalim na lampas sa 5% ng kapal ng pader ay dapat na lupa.
4) Ang aktwal na mga halaga ng kapal ng pader at panlabas na diameter sa punto ng paggiling ay hindi dapat mas mababa sa minimum na halaga na kinakailangan ng pamantayan.
4. Mga Pockmark
Mga Tampok: Ang ibabaw ng bakal na tubo ay nagpapakita ng hindi pantay na mga hukay.
Mga sanhi:
1) Ang bakal na tubo ay nananatili sa furnace nang masyadong mahaba o ang oras ng pag-init ay masyadong mataas kaya ang surface oxide scale ay masyadong makapal, na hindi nalilinis at gumulong sa ibabaw ng steel pipe.
2) Ang high-pressure water dephosphorization equipment ay hindi gumagana nang maayos, at ang phosphorus removal ay hindi malinis.
Inspeksyon:
1) Ang mga pockmark na hindi lalampas sa negatibong paglihis ng kapal ng pader ay pinapayagang umiral nang lokal.
2) Ang lugar ng mga hukay ay hindi dapat lumampas sa 20% ng lugar ng seksyon ng pitted pipe.
3) Ang mga out-of-tolerance na hukay ay maaaring gilingin o alisin, at ang aktwal na mga halaga ng kapal ng pader at panlabas na diameter sa punto ng paggiling ay hindi dapat mas mababa sa minimum na halaga na kinakailangan ng pamantayan. 4) Ang mga matitinding hukay ay tinatanggal.
5. Mga asul na linya
Mga Tampok: Ang panlabas na ibabaw ng bakal na tubo ay nagpapakita ng simetriko o walang simetriko na tuwid na linya na mga rolling mark.
Mga sanhi:
1) Ang uri ng butas ng sizing machine ay hindi pagkakatugma o malubhang pagod.
2) Ang hole-type na disenyo ng sizing machine roller ay hindi makatwiran.
3) Rolling mababang temperatura na bakal.
4) Ang pagpoproseso ng roller ay hindi maganda, at ang chamfer ng roller edge ay masyadong maliit.
5) Ang pagpupulong ng roller ay hindi maganda, ang puwang ay masyadong malaki, atbp.
Inspeksyon:
1) Ang panlabas na ibabaw ng casing ay pinapayagan na magkaroon ng taas na hindi hihigit sa 0.2mm na asul na linya, at ang labis ay dapat na lupa.
2) Ang mga tubo ng lalagyan na may mataas na presyon ay hindi pinapayagan na magkaroon ng asul na linya na nadama ng kamay. Kung mayroong asul na linya na naramdaman ng kamay, dapat itong alisin. Ang lugar ng paggiling ay dapat na makinis at walang mga gilid.
3) Ang mga pangkalahatang bakal na tubo (mga istruktura, likido, hydraulic support, atbp.) ay pinapayagang magkaroon ng taas na hindi hihigit sa 0.4mm na asul na linya, at ang labis ay dapat na lupa.
4) Ang matalim na gilid ng asul na linya ay dapat na lupa makinis.
5) Ang aktwal na halaga ng kapal ng pader at halaga ng panlabas na diameter sa lugar ng paggiling ay hindi dapat lumampas sa pinakamababang halaga na kinakailangan ng pamantayan.
6. Linya ng buhok
Mga Tampok: Sa panlabas na ibabaw ng bakal na tubo, mayroong tuluy-tuloy o hindi tuloy-tuloy na mala-buhok na mga pinong linya.
Mga sanhi:
1) Ang blangko ng tubo ay may mga subcutaneous pores o inclusions.
2) Ang ibabaw ng blangko ng tubo ay hindi nililinis nang lubusan, at may mga pinong bitak.
3) Labis na pagkasuot at pagtanda ng roller.
4) Hindi magandang pagpoproseso ng katumpakan ng roller, atbp.
Inspeksyon: Walang nakikitang hairline ang pinapayagan sa panlabas na ibabaw ng steel pipe. Kung mayroon man, dapat itong ganap na alisin. Pagkatapos alisin, ang aktwal na halaga ng kapal ng pader at panlabas na diameter ay hindi dapat mas mababa sa minimum na halaga na kinakailangan ng pamantayan.
7. mala-net na mga bitak
Mga Tampok: Ang mga maliliit na bitak ng isda na may mga banda at malalaking pitch ay lumilitaw sa panlabas na ibabaw ng bakal na tubo.
Mga sanhi:
1) Masyadong mataas ang mapaminsalang elementong nilalaman ng blangko ng tubo (tulad ng arsenic).
2) Ang perforating roller ay luma na at dumidikit sa bakal.
3) Ang guide plate ay dumidikit sa bakal, atbp.
Inspeksyon: Dapat itong ganap na alisin. Ang aktwal na halaga ng kapal ng pader at panlabas na diameter pagkatapos alisin ay hindi dapat mas mababa sa minimum na halaga na kinakailangan ng pamantayan.
8. Mga gasgas
Mga Tampok: Ang panlabas na ibabaw ng steel pipe ay may spiral o linear groove defects, at ang ilalim ng groove ay makikita sa karamihan ng mga kaso.
Mga sanhi:
1) Ang mga mekanikal na gasgas ay pangunahing sanhi ng mga roller, cooling bed, straightening, at transportasyon.
2) Ang mga roller ay hindi naproseso nang maayos o ay malubhang pagod, o may mga banyagang bagay sa roller gap.
Inspeksyon:
1) Ang panlabas na ibabaw ng bakal na tubo ay pinahihintulutang magkaroon ng mga gasgas na hindi hihigit sa 0.5mm nang lokal, at ang mga gasgas na lampas sa 0.5mm ay dapat na lupa. Ang aktwal na mga halaga ng kapal ng pader at panlabas na diameter sa punto ng paggiling ay hindi dapat mas mababa sa minimum na halaga na kinakailangan ng pamantayan.
2) Ang mga gasgas na may matulis na mga gilid ay dapat na dinudurog na makinis.
9. Pagbangga
Mga Tampok: Ang panlabas na ibabaw ng bakal na tubo ay malukong at matambok, at ang kapal ng dingding ng bakal na tubo ay hindi nasira.
Mga sanhi:
1) Bumping habang nagbubuhat.
2) Bumping sa panahon ng straightening.
3) Bumping ng roller pagkatapos ng sizing machine, atbp.
Inspeksyon: Maaaring umiral ang bumping na hindi lalampas sa negatibong deviation ng panlabas na diameter at may makinis na ibabaw. Putulin kapag wala sa pagpapaubaya.
10. Bumps
Mga Tampok: Hindi regular na mga gasgas sa panlabas na ibabaw ng bakal na tubo dahil sa banggaan.
Mga Sanhi: Ito ay maaaring sanhi ng iba't ibang banggaan sa malamig na sona at sa mainit na sona.
Inspeksyon:
1) Ang panlabas na ibabaw ay pinapayagan na magkaroon ng mga lokal na pasa na may lalim na hindi hihigit sa 0.4mm.
2) Ang mga bumps na lampas sa 0.4mm ay dapat na pakinisin at ang aktwal na mga halaga ng panlabas na diameter at kapal ng pader sa grinding point ay hindi dapat mas mababa sa minimum na halaga na kinakailangan ng pamantayan.
11. Malukong pagwawasto
Mga Tampok: Ang panlabas na ibabaw ng steel pipe ay spirally concave.
Mga sanhi:
1) Hindi wastong pagsasaayos ng anggulo ng roller ng straightening machine at labis na pagbabawas ng presyon.
2) Malubhang pagkasira ng straightening roller, atbp.
Inspeksyon: Ang panlabas na ibabaw ng steel pipe ay pinapayagan na magkaroon ng malukong pagwawasto nang walang halatang mga gilid at sulok ang panloob na ibabaw ay hindi nakausli, at ang panlabas na sukat ng diameter ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpapaubaya. Ang mga malukong pagwawasto na lumampas sa pamantayan ay dapat alisin.
12. Rolling fold
Mga Tampok: Ang steel pipe wall ay nagpapakita ng mga wrinkles na may malukong at matambok sa labas at loob kasama ang longitudinal na direksyon sa lokal o sa buong haba, at ang panlabas na ibabaw ay malukong sa mga strips.
Mga sanhi:
1) Ang koepisyent ng lapad ng butas ay masyadong maliit.
2) Ang hindi wastong pagsasaayos ng rolling mill ay nagiging sanhi ng hindi pagkakatugma ng butas o ang rolling center line ay hindi naaayon.
3) Hindi wastong pamamahagi ng pagbabawas ng presyon ng bawat frame ng tuluy-tuloy na rolling mill, atbp.
Dahil sa mga dahilan sa itaas, ang metal ay pumapasok sa puwang sa pagitan ng mga roller sa panahon ng proseso ng pag-roll ng pipe ng bakal o ang pipe ay nawawalan ng katatagan, na nagiging sanhi ng kulubot na pader ng pipe.
Inspeksyon: Hindi pinapayagan. Dapat itong putulin o i-scrap.
13. Pull-out cracking
Mga Katangian: Mayroong hindi pangkaraniwang bagay ng paghila at pag-crack sa ibabaw ng bakal na tubo, na kadalasang nangyayari sa mga tubo na may manipis na pader.
Mga sanhi:
1) Dahil sa hindi pantay na temperatura ng pag-init ng tube billet, ang bahagi ng pagpapapangit ay pinagsama sa mababang temperatura na bahagi. Kapag malaki ang tensile force, hinihila at bitak ang tubo.
2) Ang hindi tamang pagsasaayos ng speed and roll gap ng bawat frame ng tuluy-tuloy na rolling mill ay nagiging sanhi ng pagkapunit ng bakal.
3) Ang impluwensya ng magaspang na kapal ng pader ng tubo. Kapag ang kapal ng rough tube wall na ibinibigay ng punching machine sa tuluy-tuloy na rolling mill ay maliit, ang metal deformation ng tuluy-tuloy na rolling mill ay mas maliit kaysa sa dinisenyong deformation, na nagiging sanhi ng tuluy-tuloy na rolling mill na gumulong na may tensile force, at kung minsan ay napunit kapag malaki ang tensile force.
4) May mga seryosong inklusyon sa tubo mismo.
Inspeksyon: Hindi pinapayagan. Dapat itong putulin o i-scrap.
Pangatlo, laki sa labas ng tolerance
1. Hindi pantay na kapal ng pader
Mga Tampok: Ang kapal ng pader ng pipe na bakal ay hindi pantay sa parehong seksyon, at ang maximum na kapal ng pader at ang pinakamababang kapal ng pader ay ibang-iba.
Mga sanhi:
1) Hindi pantay na pag-init ng tubo.
2) Ang rolling line ng punching machine ay hindi na-adjust, at ang centering roller ay hindi matatag.
3) Ang ulo ay pagod o ang likod na butas ng ulo ay sira-sira.
4) Pagwawasto ng gitnang butas ng tubo.
5) Masyadong malaki ang curvature at cutting slope ng tubo.
Inspeksyon: Sukatin ang bawat tubo, at ang dulo na may hindi pantay na kapal ng pader ay dapat putulin.
2. Pagpapahintulot sa kapal ng pader
Mga Tampok: Ang kapal ng pader ng pipe ng bakal ay lumampas sa tolerance sa isang direksyon. Ang may positibong paglihis ay tinatawag na labis na kapal ng pader; ang may negatibong paglihis ay tinatawag na labis na kapal ng pader.
Mga sanhi:
1) Hindi pantay na pag-init ng blangko ng tubo.
2) Maling pagsasaayos ng piercing machine.
Inspeksyon: Sukatin ang bawat tubo, dapat na putulin ang dulong paglihis, at ang buong haba na paglihis ay dapat na baguhin o i-scrap.
3. Paglihis ng panlabas na diameter
Mga Tampok: Ang panlabas na diameter ng pipe ng bakal ay lumampas sa pamantayan. Ang isa na may positibong paglihis ay tinatawag na isang malaking panlabas na diameter, at ang isa na may negatibong paglihis ay tinatawag na isang maliit na panlabas na lapad.
Mga sanhi:
1) Ang uri ng butas ng sizing machine ay sobrang suot, o ang bagong disenyo ng uri ng butas ay hindi makatwiran.
2) Ang panghuling rolling temperature ay hindi matatag.
Inspeksyon: Sukatin ang bawat tubo, at ang may labis ay dapat na baguhin o i-scrap.
4. Baluktot
Mga Tampok: Ang bakal na tubo ay hindi tuwid sa direksyon ng haba o ang liko sa dulo ng bakal na tubo ay tinatawag na "goose head bend".
Mga sanhi:
1) Lokal na paglamig ng tubig sa panahon ng artipisyal na inspeksyon ng init.
2) Hindi wastong pagsasaayos sa panahon ng pag-straightening, at malubhang pagkasira ng straightening roller.
3) Maling pagproseso, pagpupulong, at pagsasaayos ng sizing machine.
4) Baluktot na dulot sa panahon ng pag-aangat at transportasyon.
Inspeksyon: Kapag ang baluktot ay lumampas sa pamantayan, maaari itong muling ituwid sa pangalawang pagkakataon, kung hindi, ito ay aalisin. Dapat tanggalin ang “goose head bend” na hindi maituwid.
5. Paglihis ng haba
Mga Tampok: Ang haba ng bakal na tubo ay lumampas sa kinakailangan, ang labis na positibong paglihis ay tinatawag na mahabang haba, at ang labis na negatibong paglihis ay tinatawag na maikling haba.
Mga sanhi:
1) Ang haba ng tube billet ay lumampas sa pamantayan.
2) Hindi matatag na pag-ikot.
3) Mahina ang kontrol sa panahon ng slitting, atbp.
Inspeksyon: Ang mga tubo na may mahabang haba ay pinuputol o muling hinuhusgahan, ang mga tubo na may maiikling haba ay muling hinuhusgahan o binabasura
Oras ng post: Dis-17-2024