Mga karaniwang depekto sa spiral steel pipe welding sa mga operasyon ng produksyon

Mga tubo na bakal na paikotay nabubuo sa pamamagitan ng extrusion ng mga strip steel coil sa temperatura ng silid, ngunit sa panahon ng proseso ng extrusion welding, ang puwang sa pagitan ng mga weld sa magkabilang panig ay hindi makinis o ang puwang ay masyadong malaki, na nakakaapekto sa hitsura at kalidad nito. Samakatuwid, ang paggawa ng mga dugtungan ng mga spiral steel pipe ay napakahalaga. Mga karaniwang problema at solusyon para sa mga dugtungan ng spiral steel pipe.

1. Mga bula.
Kadalasang lumilitaw ang mga bula sa gitna ng hinang ng mga spiral steel pipe. Ang pangunahing dahilan ay ang hydrogen ay nakatago pa rin sa hinang ng mga spiral steel pipe sa anyo ng mga bula. Ang solusyon sa problemang ito ay ang unang pag-alis ng kalawang, langis, tubig, at kahalumigmigan mula sa welding wire at pag-weld, at pagkatapos ay patuyuin nang mabuti ang flux upang maalis ang kahalumigmigan. Bukod pa rito, ang pagpapataas ng kuryente, pagbabawas ng bilis ng hinang, at pagpapabagal ng bilis ng pagtigas ng tinunaw na metal ay lubos ding epektibo.

2. Mga bitak na dulot ng asupre (mga bitak na dulot ng asupre).
Kapag nagwe-welding ng mga plate na may malalakas na sulfur segregation band, ang mga sulfide sa sulfur segregation band ay pumapasok sa weld metal ng spiral steel pipe at nagdudulot ng mga bitak. Ang dahilan ng problemang ito ay ang sulfur segregation band ay naglalaman ng low-melting iron sulfide at hydrogen sa bakal. Ang solusyon sa problemang ito ay ang paggamit ng semi-killed steel o killed steel na may mas kaunting sulfur segregation band. Pangalawa, kinakailangan ding linisin at patuyuin ang weld surface at flux.

3. Mga bitak na dulot ng init.
Sa submerged arc welding ng mga spiral steel pipe, maaaring magkaroon ng mga thermal crack sa weld ng mga spiral steel pipe, lalo na sa mga arc pit ng arc starting at arc extinction. Upang maalis ang mga ganitong crack, karaniwang inilalagay ang mga pad sa arc starting at arc extinction, at sa dulo ng coil welding, maaaring baligtarin ang spiral steel pipe at i-weld sa stick welding.

4. Pagsasama ng slag.
Ang spiral steel pipe ay may kasamang bahagi ng slag na natitira sa weld metal. Alisin ang slag sa mga gilid at sa pagitan ng mga patong ng strip.

5. Mahinang pagtagos.
Hindi sapat ang pagkakapatong-patong ng panloob at panlabas na mga metal na hinang ng spiral steel pipe. Ayusin ang welding current at welding voltage, at ayusin din ang bilis ng hinang.

6. Pag-undercut.
Ang undercut ng spiral steel pipe ay isang hugis-V na uka sa gilid ng weld sa gitnang linya ng weld. Ang undercut ay sanhi ng hindi tamang bilis ng hinang, kuryente, boltahe, at iba pang mga kondisyon. Ang sobrang taas na bilis ng hinang ay mas malamang na magdulot ng mga depekto sa undercut kaysa sa hindi naaangkop na kuryente. Ayusin ang posisyon o anggulo ng welding wire, ang welding current ay hindi dapat masyadong malaki, at ayusin ang welding head.