Mga depekto na madaling mangyari sa hinang na bahagi ngmga tubo na bakal na hinang sa ilalim ng arkokasama ang mga butas, mainit na bitak, at mga undercut.
1. Mga bula. Kadalasang lumilitaw ang mga bula sa gitna ng weld bead. Ang pangunahing dahilan ay ang hydrogen ay nakatago pa rin sa loob ng hinang na metal sa anyo ng mga bula. Samakatuwid, ang hakbang upang maalis ang depektong ito ay ang unang pag-alis ng kalawang, langis, kahalumigmigan, at halumigmig mula sa welding wire at weld. Sinusundan ng pagpapatuyo ng flux nang maayos ang mga sangkap upang maalis ang kahalumigmigan. Bukod pa rito, epektibo rin itong pataasin ang kuryente, bawasan ang bilis ng hinang, at pabagalin ang bilis ng pagtigas ng tinunaw na metal.
2. Mga bitak na dulot ng sulfur (mga bitak na dulot ng sulfur). Ang mga bitak ay sanhi ng mga sulfide sa sulfur segregation band na pumapasok sa weld metal kapag nagwe-weld ng mga plate na may malalakas na sulfur segregation band (lalo na ang mga soft-boiling steel). Ang dahilan nito ay ang presensya ng hydrogen sa iron sulfide at bakal na may mababang melting point sa sulfur segregation zone. Samakatuwid, upang maiwasan ito, epektibo rin ang paggamit ng semi-killed steel o killed steel na may mas kaunting sulfur-containing segregation band. Pangalawa, kinakailangang linisin at patuyuin ang weld surface at flux.
3. Mga mainit na bitak. Sa submerged arc welding, maaaring magkaroon ng mga mainit na bitak sa weld bead, lalo na sa mga crater ng arc starting at arc extinguishing. Upang maalis ang mga ganitong bitak, karaniwang inilalagay ang mga backing plate sa arc starting at arc extinguishing, at sa dulo ng coil butt welding, maaaring baligtarin ang spiral welded pipe at i-weld sa stitch welding. Ang mga mainit na bitak ay madaling mangyari kapag mataas ang stress sa weld, o kapag napakataas ng weld metal.
4. Pagkasangkot ng welding slag. Ang pagsali sa welding slag ay nangangahulugan na ang isang bahagi ng welding slag ay nananatili sa weld metal.
5. Mahinang pagtagos. Hindi sapat na pagsasanib ng panloob at panlabas na metal na hinang, at kung minsan ay hindi kumpletong pagtagos. Ang kondisyong ito ay tinatawag na hindi sapat na pagtagos.
6. Undercut. Ang undercut ay ang paglitaw ng hugis-V na uka sa gilid ng hinang sa gitnang linya ng hinang. Nalilikha ang undercut kapag ang mga kondisyon tulad ng bilis ng hinang, kuryente, at boltahe ay hindi angkop. Kabilang sa mga ito, ang masyadong mataas na bilis ng hinang ay mas malamang na magdulot ng mga depekto sa undercut kaysa sa mga hindi angkop na kuryente.
Oras ng pag-post: Nob-03-2022