(1) Cold bending: Ang cold bending ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga bahagi mula sahindi kinakalawang na aseromga sheet at strip. Ang mga punch press ay open single-acting, mekanikal o haydroliko na pinapagana, na may mahaba at makitid na workbench. Ang makinang ito ay maaari lamang gumawa ng mga tuwid na bahagi, ngunit maaari rin itong gamitin ng mga bihasang taga-disenyo ng tool upang gumawa ng mga bahagi na may mga kumplikadong hugis. Ang haba ng mga bahaging ginawa ng isang cold bend press ay depende sa orihinal na uri at kapal ng hindi kinakalawang na asero pati na rin ang lakas ng makina at laki ng mga tool na maaari nitong i-install. Ang ilang malalaking punch machine, tulad ng 11-metro ang haba, karaniwang 900-ton cold-formed punch machine, ay maaaring gumawa ng austenitic stainless steel cold-formed na mga bahagi na may haba na 9 na metro at kapal na 8.0 mm. Upang mabawasan ang mga gasgas sa hindi kinakalawang na asero, ang mga cold bending punch tool ay karaniwang gawa sa hot work die steel na may nilalamang chromium na 12%, at ang mga plastic film ay maaari ding gamitin bilang karagdagang mga hakbang sa proteksyon. Medyo matipid na gamitin ang general mold ng isang cold-bending punch machine upang gumawa ng maliliit na batch ng mga pangkalahatang bahagi. Gayunpaman, kung isang espesyal na hulmahan ang ginagamit upang gumawa ng mga bahaging may mga espesyal na kinakailangan sa hugis, kinakailangan ang isang malaking laki ng batch upang mabawasan ang gastos sa pagproseso ng hulmahan upang matugunan ang ekonomiya nito.
(2) Pagbuo ng Roll: Ang paraan ng pagbuo ng roll ay gumagamit ng isang set ng mga tuluy-tuloy na stand upang igulong ang hindi kinakalawang na asero sa mga produktong may kumplikadong hugis, na angkop para sa paggawa ng mga plato at mga espesyal na hugis na wire rod. Ang pagkakasunod-sunod ng mga roll ay dinisenyo ayon sa prinsipyo ng unti-unting pag-deform ng produkto. Ang rolling mill ay gumagamit ng awtomatikong kontrol, at ang hugis ng roll ng bawat stand ay maaaring unti-unti at patuloy na igulong hanggang sa makuha ang kinakailangang pangwakas na hugis ng produkto. Kung ang hugis ng bahagi ay kumplikado, maaaring gamitin ang hanggang tatlumpu't anim na rack, ngunit para sa mga bahaging may simpleng hugis, sapat na ang tatlo o apat na rack. Ang mga roll ay kadalasang gawa sa cold work die steel, at ang katigasan ay karaniwang mas mataas sa HRC62. Kasabay nito, upang matiyak ang kinis ng ibabaw ng workpiece pagkatapos ng paggulong, ang mga kinakailangan para sa kinis ng ibabaw ng roll ay napakataas din. Pinakamatipid ang paggawa ng malalaking dami ng mahahabang bahagi gamit ang teknolohiya ng roll-forming. Para sa mga conventional plate rolling mill, ang saklaw ng lapad ng strip steel na maaaring iproseso ay 2.5 mm ~ 1500 mm, at ang kapal ay 0.25 mm ~ 3.5 mm; Para sa mga kumbensyonal na wire rod rolling mill, ang lapad ng mga wire rod na maaaring iproseso ay 1 mm ~ 30 mm, at ang kapal ay 0.25 mm ~ 3.5 mm. Ito ay 0.5mm～10mm. Ang mga bahaging ginawa gamit ang mga pamamaraan ng roll-forming ay may iba't ibang hugis, mula sa mga simpleng patag na ibabaw hanggang sa mga kumplikado at saradong cross-section. Sa pangkalahatan, dahil sa mataas na halaga ng mga cutting tool, pagproseso ng molde, at kagamitan, matipid lamang gamitin ang proseso ng roll forming kapag ang buwanang output ng mga stainless steel plate ay higit sa 30,000 metro, at ang buwanang output ng mga stainless steel wire rod ay dapat umabot sa higit sa 1,000T. Ito man ay roll production ng mga plate o wire rod, ang ibabaw ng mga hilaw na materyales ay dapat garantisadong makinis, at ang ibabaw ng molde ay dapat regular na suriin upang maiwasan ang kontaminasyon at mga gasgas sa ibabaw. Kailangan ding makayanan ng kagamitan ang cold work hardening ng stainless steel at magkaroon ng mataas na rebound margin.
(3) Pagtatak: Ang teknolohiyang ito ay gumagamit ng mga suntok at hulmahan upang makagawa ng kinakailangang hugis ng produkto. Karaniwan ang produksyon ng pagtatak ng hindi kinakalawang na asero sa loob ng bansa sa mga tagagawa ng mga kagamitan sa kusina na hindi kinakalawang na asero. Ang mga kaldero at palanggana na hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng malalim na pagtatatak, at ang mga hawakan ng mga kagamitan sa kusina ay kailangan ding itatak at ibaluktot. , pukpukin nang patag. Ang suntok ay maaaring mekanikal na pinapagana o haydroliko na pinapagana, ngunit pinakamahusay na gumamit ng haydroliko na pinapagana kapag malalim na paghila dahil ang haydroliko na suntok ay maaaring magbigay ng buong presyon ng karga sa buong stroke. Karamihan sa mga tradisyonal na teknolohiya ay maaaring gamitin para sa pagtatatak ng hindi kinakalawang na asero, ngunit dahil ang puwersang kinakailangan upang tatakan ang hindi kinakalawang na asero ay higit sa 60% na mas malaki kaysa sa kinakailangan upang tatakan ang banayad na asero, ang frame ng punch machine ay dapat makayanan ang gayong malaking puwersa ng impact. Bukod dito, mahalaga rin na malutas ang problema sa gasgas, lalo na ang mga gasgas sa ibabaw ng workpiece na dulot ng mataas na friction at mataas na temperatura kapag tinatatak ang hindi kinakalawang na asero. Ang mga karaniwang ginagamit na sabon o emulsyon ay hindi epektibo. Dapat gumamit ng mga espesyal na pampadulas sa pagtatatak o mga pampadulas na naglalaman ng mga ultra-high pressure additives. Gayunpaman, dahil ang mga naturang ultra-high pressure additives ay magdudulot ng kalawang sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, dapat tanggalin ang workpiece pagkatapos ng pag-stamping. May mga mantsa ng langis sa ibabaw. Dahil sa mataas na gastos sa pagproseso ng mga stamping mold, ang teknolohiya ng stamping forming ay ginagamit lamang sa malawakang produksyon.
(4) Paghubog ng gasket na goma: Ang paggamit ng teknolohiya ng paghubog ng gasket na goma ay lubos na makakabawas sa mga gastos sa pagproseso ng hulmahan at maaaring gamitin upang makagawa ng maliliit na batch ng mga produkto. Ang mekanismo ng paghubog na ginagamit sa teknolohiyang ito ay gawa sa mga murang materyales, tulad ng hardwood o reinforced epoxy resin para sa male mold at rubber pads para sa female mold. Ang goma ay maaaring isang solidong bloke ng goma o isang layered rubber block, at ang lalim nito ay humigit-kumulang 30% na mas mataas kaysa sa mekanismo ng paghubog. Kapag ang mekanismo ng paghubog ay sarado, ang bloke ng goma ay inilalabas ang blangko ng hindi kinakalawang na asero. Kapag ang makinang panghubog ay itinaas, ang rubber pad ay bumabalik at ang rubber pad ay maaaring gamitin nang paulit-ulit. Ang mga katangian ng proseso ng paghubog ng gasket na goma ay tumutukoy na hindi ito maaaring gamitin upang makagawa ng mga produktong may kumplikadong hugis, at ang pinakamataas na lalim ng mga piyesang ginawa ay limitado rin. Ang prosesong ito ay karaniwang ginagamit upang makagawa ng maliliit na batch ng mga piyesang hindi kinakalawang na asero na may kapal na mas mababa sa 1.5mm.
(6) Pagtupi: Bilang isang simpleng makinang pangbaluktot, ang makinang pangbaluktot ay maaaring manu-mano o de-motor. Ang pinakasimpleng paraan ay ang paggamit ng isang modelo na may radius ng pagbaluktot upang mahigpit na ikabit ang bakal na plato sa mesa ng makina, at ilagay ang nakausling bahagi ng materyal sa isa pang mesa na maaaring umikot sa gitna ng radius ng pagbaluktot. Habang tumataas ang naaalis na mesa, binabaluktot nito ang hindi kinakalawang na bakal sa nais na anggulo, at malinaw na dumudulas ang hindi kinakalawang na bakal sa mesa habang nangyayari ang pagbaluktot. Samakatuwid, upang maiwasan ang mga gasgas sa hindi kinakalawang na bakal, dapat na makinis ang ibabaw ng mesa ng trabaho. Sa aktwal na proseso ng pagproseso, karaniwang ginagamit ang isang plastik na pelikula upang protektahan ang ibabaw ng hindi kinakalawang na bakal. Ang itaas na beam ay karaniwang hugis-wedge upang lumikha ng puwang upang ang isang angkop na hugis na blangko ay maaaring i-hem sa isang quadrilateral na kahon o labangan. Ang mga makinang pangbaluktot ay dating ginagamit upang makagawa ng malalaking produktong sheet ng hindi kinakalawang na bakal na may mga simpleng hugis, ngunit ang mga produktong ito ngayon ay kadalasang ginagawa gamit ang mga cold-bending punch.
(7) Pagbuo ng bariles: Ang paraan ng pagbaluktot ay karaniwang ginagamit upang makagawa ng mga bariles o mga seksyon ng bariles na gawa sa manipis na mga plato para sa iba't ibang layunin. Ang tradisyonal na makinang panggulong ng plato ay may pares ng mga adjustable roller na maaaring isaayos ayon sa kapal ng bakal na plato. Ang ikatlong roller, ang bending roller, ang kumokontrol sa diyametro ng silindro ng pagbubuo. Mayroon ding baryasyon ng makinang ito na gumagamit din ng tatlong roller na hugis-pagoda. Ang roller sa ilalim ay isang driving roller, at ang roller sa itaas ay umiikot sa pamamagitan ng friction na nabuo sa pagitan ng roller sa itaas at ng workpiece. Ang diyametro ng roller sa ibaba ay karaniwang kalahati ng diyametro ng roller sa itaas. Ang minimum na diyametro ng silindro na ginawa ng dalawang uri ng kagamitan sa itaas ay ang diyametro ng roller sa itaas kasama ang 50mm. Ang maximum na diyametro ng silindro na ginawa ay depende sa laki ng papasok na materyal, ang tigas ng makina, at ang mga hinulma na bahagi. Sa mga espesyal na kaso, kinakailangan ang isang panlabas na bracket upang suportahan ang silindro.
Oras ng pag-post: Set-20-2023