Mga pamamaraan ng pagkonekta at paglilinis ng mga tubo na bakal na may malalaking diameter

Mga paraan ng paglilinis ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro:
1. Pag-alis ng kalawang at paggamit ng shot blasting: Ang mga talim ay pinapaikot sa mataas na bilis ng isang high-power motor, kaya ang buhangin na bakal, shot ng bakal, mga bahagi ng alambre, mga mineral, at iba pang mga abrasive ay nai-spray sa ibabaw ng tubo ng bakal sa ilalim ng aksyon ng centrifugal force. Sa isang banda, ang kalawang, mga oksido, at dumi ay natatanggal, at sa kabilang banda, ang tubo ng bakal ay sumasailalim sa marahas na pagtama at pagkikiskisan ng abrasive upang makamit ang kinakailangang pantay na pagkamagaspang.
2. Paglilinis: Ang grasa, alikabok, mga pampadulas, at organikong bagay na nakadikit sa ibabaw ng malalaking tubo ng bakal ay karaniwang nililinis gamit ang mga solvent at emulsion. Gayunpaman, ang kalawang, kaliskis, at welding slag sa ibabaw ng tubo ng bakal ay hindi maalis, at kinakailangan ang iba pang mga pamamaraan ng paggamot.
3. Pag-aatsara: Ang mga karaniwang pamamaraan ng pag-aatsara ay kinabibilangan ng mga kemikal at elektrolitikong pamamaraan. Gayunpaman, ang kemikal na pag-aatsara ay ginagamit lamang para sa mga tubo na panlaban sa kalawang. Ang kemikal na pag-aatsara ay maaaring makamit ang kalinisan at pagkamagaspang ng ibabaw ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro, na maginhawa para sa mga kasunod na linya ng angkla. Karaniwang ginagamit bilang muling pagproseso pagkatapos ng shot blasting (buhangin).
4. Pag-alis ng kalawang mula sa kagamitan: Ang kaliskis ng oksido sa ibabaw, kalawang, at welding slag ng malalaking tubo ng bakal ay maaaring linisin at pakintabin gamit ang wire brush. Ang pag-alis ng kalawang mula sa kagamitan ay nahahati sa manu-mano at de-kuryente. Ang manu-manong pag-alis ng kalawang mula sa kagamitan ay maaaring umabot sa antas ng Sa2, at ang pag-alis ng kalawang mula sa mga de-kuryenteng kagamitan ay maaaring umabot sa antas ng Sa3. Kung ang ibabaw ng tubo ng bakal ay nakakabit sa isang partikular na malakas na kaliskis ng oksido, maaaring hindi ito malinis sa tulong ng pag-alis ng kalawang mula sa kagamitan, at kailangang maghanap ng iba pang mga pamamaraan.

Mga paraan ng pagkonekta ng mga tubo na bakal na may malalaking diameter:
1. Mga heat shrink fitting para sa mga tubo na bakal na may malalaking diyametro: Kapag nagkokonekta ng mga pipeline, maaaring gamitin ang on-site welding. Kung ang mga welding point ay hindi kayang hawakan sa construction site, ginagamit ang mga heat shrink fitting para sa karagdagang sealing, na lumiliit sa ilalim ng aksyon ng init upang makamit ang shrinkage sealing.
2. Mabilisang pagkonekta ng flange para sa malalaking tubo ng bakal: Magsagawa ng annular argon arc welding sa flange at sa matching, at gumamit ng mga quick clamp upang i-compress ang sealing gasket sa pagitan ng mga flanges upang gumanap ng papel sa pagbubuklod at kumpletuhin ang matching connection.
3. Uri ng limitadong compression ng tubo na bakal na may malalaking diyametro: Ang mga tubo ay gumagamit ng flanging o port welding ring, at ang paraan ng pagkonekta ay flexible o semi-flexible na koneksyon. Matapos limitahan at selyado ang rubber sealing ring ng 20%-30%, papasok ito sa metal sealing groove, at isang limitadong seal ang ginagamit upang protektahan ang sealing element. Maaari itong gamitin sa malupit na kapaligiran tulad ng paglubog ng pundasyon, mataas na temperatura, at mataas na presyon.
4. Uri ng hinang na tubo ng bakal na may malalaking diyametro: Ang karaniwang mga fitting ng tubo na uri ng socket at pagtutugma ay sumasailalim sa annular argon arc welding upang gumanap ng papel sa pagbubuklod at kumpletuhin ang pagtutugma ng koneksyon.
5. Uri ng sinulid na may tapered na tubo ng bakal na may malalaking diyametro: Ang panlabas na manggas ng sinulid ay sumasailalim sa annular argon arc welding na may katugmang pagtutugma, at ang mga panloob na sinulid na tubo ay konektado gamit ang tapered pattern upang gumanap ng papel sa pagbubuklod at kumpletuhin ang katugmang koneksyon. Maaari itong gamitin sa malupit na mga kapaligiran tulad ng paglubog ng pundasyon, mataas na temperatura, at mataas na presyon.
6. Uri ng pang-ipit ng tubo na bakal na may malalaking diyametro: Ipasok ang mga tubo sa pipe fitting, at ang dalawang dulo ng pipe fitting ay nakausling mga uka na hugis-U. Ang built-in na sealing ring ay konektado sa pamamagitan ng pag-ipit sa bahagi ng socket gamit ang isang espesyal na tool sa pipe fitting.
7. Uri ng kompresyon: ipasok ang tubo sa bunganga ng tubo ng fitting ng tubo, higpitan ito gamit ang nut, at gumamit ng puwersang spiral upang i-compress ang manggas ng bunganga ng tubo sa pamamagitan ng sealing ring upang selyuhan at kumpletuhin ang koneksyon ng tubo.

Mga paraan upang mapabuti ang resistensya sa kalawang ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro:
1. Kapag gumagamit ng sandblasting o manu-manong mekanikal na pag-alis ng kalawang, dahil sa pagkalat ng oxide scale sa malalaking tubo ng bakal, ang metal sa ibabaw ng malalaking tubo ng bakal ay direktang nakalantad sa hangin. Kung hindi ilalagay ang primer sa tamang oras, ang ibabaw ng malalaking tubo ng bakal ay madaling kalawangin muli, na nakakaapekto sa pagdikit ng paint film. Dahil ang pintura ay isang materyal na sensitibo sa oras, madali itong masira at masira dahil sa backlog ng imbentaryo. Samakatuwid, ang mga pangunahing indikasyon ng pintura ay dapat na muling subukan bago gamitin, at ang mga resulta ay dapat na matugunan ang mga pamantayan bago gamitin.
2. Pag-alis ng kalawang: Ito ay isang mahalagang proseso bago magpahid ng malalaking tubo at bahagi ng bakal, at ito ang susi sa malalaking tubo ng bakal. Ang pag-alis ng kalawang ay maaaring mapabuti ang pagdikit ng pinturang anti-kalawang, sa gayon ay pahabain ang buhay ng serbisyo ng malalaking tubo ng bakal.
3. Pagkatapos ng sandblasting, shot blasting, o pag-aatsara, ang ibabaw ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro ay nililinis mula sa iron oxide scale at kalawang, na nagpapabuti sa pagdikit ng patong. Kapag ang lugar ng pag-install ay hindi maaaring gumamit ng sandblasting o shot blasting, maaaring gamitin ang manu-manong mekanikal na pag-alis ng kalawang upang makamit ang antas ng pag-alis ng kalawang.