Una, ang konstruksyon at pag-install ng mga tubo na bakal na pinahiran ng plastik
1) Dapat itong isagawa alinsunod sa “Technical Code for Plastic-coated Composite Pipe Pipe Engineering for Building Water Supply” CECS125:2001.
2) Ang mga sumusunod na makinarya at kagamitan sa konstruksyon ay dapat gamitin para sa mga tubo na bakal na pinahiran ng plastik:
(1) Ang pagputol ay dapat gawin gamit ang lagari na metal;
(2) Ang pag-ukit ay dapat gawin gamit ang isang espesyal na makinang panggulong ng ukit;
(3) Ang pagbaluktot ay dapat gawin gamit ang isang makinang pangbaluktot ng tubo;
(4) Ang paglalagay ng sinulid ay dapat gawin gamit ang isang de-kuryenteng makinang pang-sinulid;
(5) Ang pag-alis ng mga bur at pagproseso ng mga bilugan na sulok sa dulo ng tubo na bakal na pinahiran ng plastik ay dapat gawin gamit ang isang kikil;
(6) Dapat gumamit ng maliit na sipilyo o maliit na sipilyo upang maglagay ng mataas na lakas na inorganic solvent liquid epoxy resin coating.
Pangalawa, mga paraan ng inspeksyon para sa mga tubo na bakal na pinahiran ng plastik
(1) Inspeksyon sa anyo: Biswal na siyasatin ang kalidad ng anyo ng pinahiran na tubo ng bakal.
(2) Pagsukat ng kapal: Kumuha ng dalawang cross-section na may magkaibang haba mula sa magkabilang dulo ng pinahiran na tubo ng bakal, at gumamit ng electromagnetic thickness gauge upang sukatin ang kapal ng patong sa anumang apat na orthogonal point sa circumference ng bawat cross-section.
(3) Pagsubok sa butas ng aspili: Ang haba ng ispesimen ng seksyon ng tubo ay humigit-kumulang 1000 mm. Gumamit ng electric spark leak detector upang suriin ang patong ng tubo ng bakal sa ilalim ng tinukoy na boltahe ng pagsubok. Kung ang kapal ng patong ay hindi hihigit sa 0.4 mm, ang boltahe ng pagsubok ay 1500 V. Kung ang kapal ng patong ay higit sa 0.4 mm, ang boltahe ng pagsubok ay 2000 V. Suriin kung mayroong paglikha ng kislap.
(4) Pagsubok sa pagdikit: Ang pagsubok sa pagdikit ay isinasagawa ayon sa 7.4.2 ng CJ/T 120-2008.
(5) Pagsubok sa pagbaluktot: Ang pinahiran na tubo ng bakal na may DN ≤ 50 mm ay isinailalim sa isang pagsubok sa pagbaluktot. Ang haba ng ispesimen ng seksyon ng tubo ay (1200 ± 100) mm. Sa ilalim ng kapaligirang may temperaturang (20±5)℃, ang tubo ng bakal ay ibinabaluktot sa isang makinang pangbaluktot ng tubo o die na may radius ng kurbada na 8 beses ang nominal na diyametro at anggulo ng pagbaluktot na 30o. Sa panahon ng pagsubok sa pagbaluktot, walang filler sa tubo at ang hinang ay matatagpuan sa gilid ng pangunahing ibabaw ng pagbaluktot. Pagkatapos ng pagsubok, ang ispesimen ay pinuputol mula sa gitna ng arko ng pagbaluktot upang suriin ang panloob na patong.
(6) Pagsubok sa pagpapatag: Ang pagsubok sa pagpapatag ay isinasagawa sa mga pinahiran na tubo na bakal na may DN>50 mm. Ang ispesimen ng seksyon ng tubo ay (50±10) mm ang haba. Sa ilalim ng kapaligirang may temperaturang (20±5)℃, gaya ng ipinapakita sa Figure 1, ang ispesimen ay inilalagay sa pagitan ng dalawang patag na plato at unti-unting pinipiga sa pressure testing machine hanggang sa ang distansya sa pagitan ng dalawang patag na plato ay apat na-kalima ng panlabas na diyametro ng ispesimen. Habang pinapatag, ang hinang ng pinahiran na tubo na bakal ay patayo sa direksyon ng paglalapat ng karga. Pagkatapos ng pagsubok, sinusuri ang panloob na patong.
(7) Pagsubok sa epekto: Gupitin ang isang sample na may haba na humigit-kumulang 100 mm mula sa anumang posisyon ng pinahiran na tubo ng bakal, at magsagawa ng impact test ayon sa mga probisyon ng Talahanayan 2 sa temperaturang (20±5) ℃ upang maobserbahan ang pinsala ng panloob na patong. Sa panahon ng pagsubok, ang hinang ay dapat nasa kabaligtaran na direksyon ng ibabaw ng epekto.
(8) Pagsubok gamit ang vacuum: Ang haba ng ispesimen ng seksyon ng tubo ay (500±50) mm. Gumamit ng mga angkop na hakbang upang harangan ang pasukan at labasan ng pipeline. Unti-unting taasan ang negatibong presyon mula sa pasukan sa 660 mm Hg at panatilihin ito sa loob ng 1 minuto. Pagkatapos ng pagsubok, suriin ang panloob na patong.
(9) Pagsubok sa mataas na temperatura: Ang haba ng ispesimen ng seksyon ng tubo ay (100±10) mm. Ilagay ang ispesimen sa isang kahon na may pare-parehong temperatura, itaas ang temperatura sa (300±5) ℃, at panatilihing pare-pareho ang temperatura sa loob ng 1 oras, pagkatapos ay ilabas ito at palamigin nang natural sa temperatura ng silid. Pagkatapos ng pagsubok, ilabas ang ispesimen at suriin ang panloob na patong (hinahayaang maging mas madilim nang mas madilim ang kulay ng hitsura).
(10) Pagsubok sa mababang temperatura: Ang haba ng ispesimen ng seksyon ng tubo ay (100±10) mm. Ang ispesimen ay inilalagay sa isang kahon na may mababang temperatura, pinalamig sa (-30±2) ℃, at pinapanatili sa isang pare-parehong temperatura sa loob ng 1 oras. Pagkatapos ay inilalabas ito at inilalagay sa isang kapaligiran na may temperaturang (20±5) ℃ sa loob ng (4~7) oras.
(11) Pagsubok sa siklo ng presyon: Ikonekta sa sistema ng suplay ng presyon ng tubig, punuin ng tubig upang maiwasan ang hangin, at pagkatapos ay magsagawa ng 3000 alternating water pressure tests mula (0.4±0.1) MPa hanggang MPa. Ang siklo ng bawat pagsubok ay hindi hihigit sa 2 segundo. Pagkatapos ng pagsubok, suriin ang panloob na patong at magsagawa ng adhesion test ayon sa mga probisyon ng 6.4. Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat sumunod sa mga probisyon ng 5.13.
(12) Pagsubok sa siklo ng temperatura: Ang haba ng ispesimen ng seksyon ng tubo ay (500±50) mm. Ang ispesimen ay inilalagay sa ilalim ng bawat kondisyon ng temperatura sa loob ng 24 oras sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
(13) Pagsubok sa pagtanda gamit ang maligamgam na tubig: Ang haba ng ispesimen ng seksyon ng tubo ay humigit-kumulang 100 mm. Ang mga nakalantad na bahagi sa magkabilang dulo ng seksyon ng tubo ay dapat sumailalim sa kaukulang paggamot laban sa kaagnasan. Ang seksyon ng tubo ay inilalagay sa distilled water sa (70±2) ℃ at inilulubog sa loob ng 30 araw. Pagkatapos ng pagsubok, ito ay inaalis at natural na pinalamig sa temperatura ng silid, at ang patong sa loob ng ispesimen ay sinusuri.
Oras ng pag-post: Disyembre 25, 2024