Sa ilalim ng pinagsamang epekto ng welding stress at iba pang embrittlement factor, ang metal atomic bonding force sa lokal na lugar ng welded steel pipe joint ay nawasak at ang puwang na nabuo ng bagong interface ay tinatawag na welding crack. Ito ay may matalim na bingaw at malalaking katangian ng aspect ratio.
(1) Mga katangian ng mga depekto sa thermal crack: Sa panahon ng proseso ng welding ng mga pipe ng bakal, ang mga bitak na nabuo ng metal ng weld at paglamig ng zone na apektado ng init sa high-temperature zone na malapit sa solidus ay mga thermal crack.
Dahilan: Ito ang resulta ng pinagsamang epekto ng liquid layer na nabuo ng low-melting eutectic sa panahon ng paglamig at crystallization ng molten pool at ang solidification sa ilalim ng pagkilos ng tensile stress. Ang pagtaas ng epekto ng anumang isang aspeto ay maaaring magsulong ng pagbuo ng mga thermal crack.
Mga hakbang sa pag-iwas: Kontrolin ang nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities sa steel pipe weld, iyon ay, ang nilalaman ng carbon, sulfur, at phosphorus, at bawasan ang pagbuo ng low-melting eutectic sa molten pool. Ang nilalaman ng asupre at posporus sa metal ng welded steel pipe ay karaniwang mas mababa sa 0.03%. Ang mass fraction ng carbon sa welding wire ay hindi lalampas sa 0.12%. Ang mga pangunahing welding rods o flux ay dapat gamitin para sa hinang mahalagang bahagi. Kontrolin ang mga parameter ng welding, naaangkop na taasan ang koepisyent ng hugis ng weld ng mga pipe ng bakal, at iwasan ang malalim at makitid na mga welds. Gumamit ng multi-layer at multi-pass welding, magpainit bago magwelding at mabagal ang paglamig pagkatapos ng welding, piliin nang tama ang welding joint form, ayusin ang pagkakasunud-sunod ng welding nang makatwiran, at subukang gumamit ng simetriko na welding. Gumamit ng mga arc closing plate para akayin ang arc pit sa labas ng weldment, upang kahit na magkaroon ng arc pit crack, hindi ito makakaapekto sa weldment mismo.
(2) Mga katangian ng mga depekto sa malamig na crack: Ang mga welding crack ay nabuo kapag ang mga joints ng welded steel pipe ay pinalamig sa mas mababang temperatura (200~300 para sa bakal) ay tinatawag na cold cracks.
Mga Sanhi: Ang mga depekto sa malamig na crack ay pangunahing nangyayari sa medium carbon steel, low alloy steel at medium alloy high strength steel. Ang mga dahilan ay: ang materyal na hinang mismo ay may mas malaking posibilidad na tumigas; ang isang malaking halaga ng hydrogen ay natutunaw sa welding molten pool; ang welding joint ay bumubuo ng isang malaking restraint stress sa panahon ng proseso ng hinang.
Mga hakbang sa pag-iwas: Bago magwelding, mahigpit na patuyuin ang welding rod at flux ayon sa mga kinakailangan upang mabawasan ang pinagmumulan ng hydrogen. Mahigpit na linisin ang dumi, kahalumigmigan, at kalawang sa uka at magkabilang panig at kontrolin ang temperatura ng kapaligiran. Pumili ng mataas na kalidad na low-hydrogen welding materials at ang kanilang mga proseso ng welding. Kapag hinang ang mababang-alloy na high-strength na bakal na may malakas na hardenability, gumamit ng austenitic stainless steel electrodes. Piliin nang tama ang mga parameter ng welding, preheating, mabagal na paglamig, post-heating, at post-weld heat treatment. Pumili ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng hinang upang mabawasan ang panloob na stress ng hinang. Naaangkop na taasan ang kasalukuyang hinang at pabagalin ang bilis ng hinang upang pabagalin ang rate ng paglamig ng zone na apektado ng init at maiwasan ang pagbuo ng isang tumigas na istraktura.
(3) Mga katangian ng depekto sa muling pag-init ng crack: Ang mga bitak na dulot ng pag-init muli ng weldment sa loob ng isang partikular na hanay ng temperatura pagkatapos ng welding (tulad ng paggamot sa init na pampaluwag ng stress o multi-layer welding) ay tinatawag na mga bitak sa pag-init.
Sanhi: Ang mga bitak sa muling pag-init ay karaniwang nangyayari sa lugar na 1200~1350 malapit sa linya ng punto ng pagkatunaw. Ang temperatura ng pag-init para sa pag-init ng mga bitak sa mababang-alloy na high-strength na bakal ay humigit-kumulang 580~650. Kapag ang bakal ay naglalaman ng higit pang mga elemento ng alloying tulad ng chromium, molybdenum, at thrombin, ang tendensya ng pag-init ng mga bitak ay tumataas.
Mga hakbang sa pag-iwas: Kontrolin ang kemikal na komposisyon ng steel pipe at weld metal, at naaangkop na ayusin ang nilalaman ng mga elemento na may malaking epekto sa mga bitak ng reheat (tulad ng chromium, vanadium, at boron). Bawasan ang joint stiffness at stress concentration, at durugin nang maayos ang weld at ang interface nito sa base material. Gumamit ng mataas na init na input para sa hinang. Taasan ang preheating at post-heating na temperatura. Gumawa ng mga hakbang sa proseso upang mabawasan ang stress ng welding sa panahon ng welding, tulad ng paggamit ng mga electrodes na may maliit na diameter, welding na may maliliit na parameter ng welding, at hindi pag-indayog ng electrode habang hinang. Kapag pinapawi ang stress tempering, iwasan ang sensitibong temperatura zone na nagdudulot ng mga bitak sa pag-init. Ang sensitibong temperatura ay nag-iiba sa uri ng bakal.
Oras ng post: Abr-09-2025