Mga uri ng bitak at mga hakbang sa pag-iwas kapag hinang ang mga tubo ng bakal

Sa ilalim ng pinagsamang epekto ng stress sa hinang at iba pang mga salik ng pagkasira, ang puwersa ng atomic bonding ng metal sa lokal na lugar ng hinang na dugtungan ng tubo ng bakal ay nasisira at ang puwang na nabuo ng bagong interface ay tinatawag na welding crack. Mayroon itong matutulis na bingaw at malalaking katangian ng aspect ratio.

(1) Mga Katangian ng mga depekto sa thermal crack: Sa proseso ng pagwelding ng mga tubo ng bakal, ang mga bitak na nalilikha ng metal ng hinang at ang paglamig ng sonang apektado ng init patungo sa sonang may mataas na temperatura malapit sa solidus ay mga thermal crack.
Sanhi: Ito ang resulta ng pinagsamang epekto ng likidong patong na nabuo ng low-melting eutectic sa panahon ng paglamig at pagkikristal ng tinunaw na pool at ang solidification sa ilalim ng aksyon ng tensile stress. Ang pagpapataas ng epekto ng anumang aspeto ay maaaring magsulong ng pagbuo ng mga thermal crack.
Mga hakbang sa pag-iwas: Kontrolin ang nilalaman ng mga mapaminsalang dumi sa hinang ng tubo ng bakal, ibig sabihin, ang nilalaman ng carbon, sulfur, at phosphorus, at bawasan ang pagbuo ng low-melting eutectic sa tinunaw na pool. Ang nilalaman ng sulfur at phosphorus sa metal ng hinang na tubo ng bakal ay karaniwang mas mababa sa 0.03%. Ang mass fraction ng carbon sa welding wire ay hindi hihigit sa 0.12%. Dapat gumamit ng mga pangunahing welding rod o flux para sa pag-welding ng mahahalagang bahagi. Kontrolin ang mga parameter ng pag-welding, naaangkop na taasan ang weld shape coefficient ng mga tubo ng bakal, at iwasan ang malalalim at makikitid na welding. Gumamit ng multi-layer at multi-pass welding, painitin muna bago mag-welding at dahan-dahang palamigin pagkatapos mag-welding, piliin nang tama ang hugis ng welding joint, ayusin nang makatwiran ang pagkakasunod-sunod ng pag-welding, at subukang gumamit ng symmetrical welding. Gumamit ng arc closing plates upang idirekta ang arc pit sa labas ng weldment, upang kahit na magkaroon ng mga bitak sa arc pit, hindi nito maaapektuhan ang mismong weldment.

(2) Mga Katangian ng mga depekto sa malamig na bitak: Ang mga bitak na nabubuo kapag ang mga dugtungan ng mga hinang na tubo ng bakal ay pinalamig sa mas mababang temperatura (200~300 para sa bakal) ay tinatawag na malamig na bitak.
Mga Sanhi: Ang mga depekto sa cold crack ay pangunahing nangyayari sa medium carbon steel, low alloy steel, at medium alloy high strength steel. Ang mga dahilan ay: ang mismong materyal sa hinang ay may mas mataas na tendensiyang tumigas; isang malaking dami ng hydrogen ang natutunaw sa tinunaw na pool ng hinang; ang welding joint ay lumilikha ng malaking restraint stress habang nasa proseso ng hinang.
Mga hakbang sa pag-iwas: Bago magwelding, mahigpit na patuyuin ang welding rod at flux ayon sa mga kinakailangan upang mabawasan ang pinagmumulan ng hydrogen. Mahigpit na linisin ang dumi, kahalumigmigan, at kalawang sa uka at magkabilang panig at kontrolin ang temperatura ng paligid. Pumili ng de-kalidad na mga materyales sa welding na low-hydrogen at ang kanilang mga proseso sa pagwelding. Kapag nagwelding ng low-alloy high-strength steel na may malakas na hardenability, gumamit ng austenitic stainless steel electrodes. Piliin nang tama ang mga parameter ng welding, preheating, slow cooling, post-heating, at post-weld heat treatment. Pumili ng makatwirang pagkakasunod-sunod ng welding upang mabawasan ang internal stress sa welding. Naaangkop na dagdagan ang welding current at pabagalin ang bilis ng welding upang mapabagal ang rate ng paglamig ng zone na apektado ng init at maiwasan ang pagbuo ng isang tumigas na istraktura.

(3) Mga katangian ng depekto sa muling pag-init ng bitak: Ang mga bitak na dulot ng muling pag-init ng hinang sa loob ng isang partikular na saklaw ng temperatura pagkatapos ng hinang (tulad ng stress relief heat treatment o multi-layer welding) ay tinatawag na muling pag-init ng mga bitak.
Sanhi: Ang mga bitak na muling umiinit ay karaniwang nangyayari sa lugar na 1200~1350 malapit sa linya ng melting point. Ang temperatura ng pag-init para sa muling pag-init ng mga bitak sa low-alloy high-strength steel ay humigit-kumulang 580~650. Kapag ang bakal ay naglalaman ng mas maraming elemento ng haluang metal tulad ng chromium, molybdenum, at thrombin, tumataas ang posibilidad na muling uminit ang mga bitak.
Mga hakbang sa pag-iwas: Kontrolin ang kemikal na komposisyon ng tubo ng bakal at metal na hinang, at angkop na ayusin ang nilalaman ng mga elementong may malaking epekto sa muling pag-init ng mga bitak (tulad ng chromium, vanadium, at boron). Bawasan ang katigasan ng kasukasuan at konsentrasyon ng stress, at gilingin nang maayos ang hinang at ang interface nito sa base material. Gumamit ng mataas na init na input para sa hinang. Taasan ang temperatura ng preheating at post-heating. Gumawa ng mga hakbang sa proseso upang mabawasan ang stress sa hinang habang hinang, tulad ng paggamit ng maliliit na diyametro ng mga electrode, hinang na may maliliit na parameter ng hinang, at hindi pag-ugoy ng electrode habang hinang. Kapag inaalis ang stress tempering, iwasan ang sensitibong temperatura zone na nagdudulot ng muling pag-init ng mga bitak. Ang sensitibong temperatura ay nag-iiba depende sa uri ng bakal.