Decarburization ng ibabaw ng tubo ng bakal sa panahon ng paggamot sa init at mga hakbang sa pag-iwas nito

Ang decarburization ay ang penomeno kung saan ang nilalaman ng carbon sa ibabaw ng isang tubo na bakal ay bumababa habang ginagamot sa init. Ang esensya ng decarburization ay ang mga atomo ng carbon sa tubo na bakal ay tumutugon sa atmospera ng pugon tulad ng hydrogen o oxygen sa mataas na temperatura upang makabuo ng methane o carbon monoxide.

Ang decarburization ay resulta ng mutual diffusion sa pagitan ng mga atomo habang isinasagawa ang heat treatment. Sa isang banda, ang oxygen ay kumakalat sa bakal; sa kabilang banda, ang carbon sa bakal ay kumakalat palabas. Ang decarburization layer ay mabubuo lamang kapag ang decarburization rate ay lumampas sa oxidation rate. Kapag ang oxidation rate ay napakataas, walang malinaw na decarburization phenomenon ang maaaring mangyari, ibig sabihin, ang iron ay na-oxidize upang bumuo ng oxide scale pagkatapos mabuo ang decarburization layer. Samakatuwid, sa isang atmospera na may medyo mahinang oxidation, maaaring mabuo ang isang mas malalim na decarburization layer.

Ang decarburization layer ng steel pipe ay binubuo ng dalawang bahagi: ang full decarburization layer at ang partial decarburization layer (transition layer). Ang partial decarburization layer ay tumutukoy sa organisasyon mula sa full decarburization layer hanggang sa normal na carbon content ng bakal. Sa kaso ng hindi seryosong decarburization, minsan ay isang partial decarburization layer lamang ang makikita nang walang full decarburization layer.

Ang lalim ng decarburized layer ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan ayon sa mga pagbabago sa decarburized na komposisyon, istraktura, at pagganap. Sa aktwal na produksyon ng heat treatment, ang metallographic na pamamaraan ang pinakakaraniwang pamamaraan upang matukoy ang decarburized na layer ng bakal.

Pag-decarburize ng ibabaw ng paggamot sa init ng tubo ng bakal
Ang mga pangunahing hakbang upang maiwasan ang decarburization ay ang mga sumusunod:
1) Kapag pinapainit ang workpiece, bawasan ang temperatura ng pag-init at ang oras ng paninirahan sa mataas na temperatura hangga't maaari; makatwirang piliin ang rate ng pag-init upang paikliin ang kabuuang oras ng pag-init;
2) Kontrolin ang naaangkop na atmospera ng pag-init upang gawin itong neutral o gumamit ng pampainit na gas na pangharang;
3) Sa panahon ng pagproseso gamit ang hot pressure, kung ang produksyon ay naantala dahil sa ilang aksidenteng salik, dapat ibaba ang temperatura ng pugon upang hintaying magpatuloy ang produksyon. Kung napakatagal ng oras ng paghinto, ang billet ay dapat alisin sa pugon o palamigin kasama ng pugon;
4) Kapag isinasagawa ang malamig na pagpapapangit, bawasan ang bilang ng intermediate annealing at bawasan ang temperatura ng intermediate annealing hangga't maaari, o gumamit ng paglambot at pagpapatigas sa halip na high-temperature annealing. Kapag nagsasagawa ng intermediate annealing o paglambot at pagpapatigas, dapat isagawa ang pag-init sa isang protective medium;
5) Kapag pinapainit sa mataas na temperatura, ang ibabaw ng bakal ay dapat protektahan ng mga pantakip at patong upang maiwasan ang oksihenasyon at decarburization;
6) Patakbuhin nang tama ang proseso ng heat treatment at dagdagan ang allowance sa machining ng workpiece upang ang decarburized layer ay ganap na matanggal habang nagma-machining.