Decarburization ng steel pipe surface sa panahon ng heat treatment at mga hakbang sa pag-iwas nito

Ang decarburization ay ang phenomenon kung saan bumababa ang carbon content sa ibabaw ng steel pipe sa panahon ng heat treatment. Ang kakanyahan ng decarburization ay ang mga carbon atom sa steel pipe ay tumutugon sa furnace atmosphere tulad ng hydrogen o oxygen sa mataas na temperatura upang makabuo ng methane o carbon monoxide.

Ang decarburization ay ang resulta ng mutual diffusion sa pagitan ng mga atom sa panahon ng heat treatment. Sa isang banda, ang oxygen ay nagkakalat sa bakal; sa kabilang banda, ang carbon sa bakal ay kumakalat palabas. Ang decarburization layer ay mabubuo lamang kapag ang decarburization rate ay lumampas sa oxidation rate. Kapag ang oksihenasyon rate ay napakataas, walang halatang decarburization phenomenon ay maaaring mangyari, iyon ay, ang bakal ay oxidized upang bumuo ng isang oxide scale pagkatapos ng decarburization layer ay ginawa. Samakatuwid, sa isang kapaligiran na may medyo mahinang oksihenasyon, maaaring mabuo ang isang mas malalim na layer ng decarburization.

Kasama sa decarburization layer ng steel pipe ang dalawang bahagi: ang full decarburization layer at ang partial decarburization layer (transition layer). Ang bahagyang decarburization layer ay tumutukoy sa organisasyon mula sa buong decarburization layer hanggang sa normal na carbon content ng bakal. Sa kaso ng hindi malubhang decarburization, kung minsan ay isang bahagyang decarburization layer lamang ang nakikita nang walang buong decarburization layer.

Ang lalim ng decarburized na layer ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan ayon sa mga pagbabago sa decarburized na komposisyon, istraktura, at pagganap. Sa aktwal na produksyon ng heat treatment, ang metallographic na paraan ay ang pinakakaraniwang paraan upang matukoy ang decarburized layer ng bakal.

Surface decarburization ng steel pipe heat treatment
Ang mga hakbang upang maiwasan ang decarburization ay pangunahing ang mga sumusunod:
1) Kapag pinainit ang workpiece, bawasan ang temperatura ng pag-init at ang oras ng paninirahan sa matataas na temperatura hangga't maaari; makatwirang piliin ang rate ng pag-init upang paikliin ang kabuuang oras ng pag-init;
2) Kontrolin ang naaangkop na heating atmosphere para maging neutral ito o gumamit ng protective gas heating;
3) Sa panahon ng pagpoproseso ng mainit na presyon, kung ang produksyon ay nagambala dahil sa ilang hindi sinasadyang mga kadahilanan, ang temperatura ng furnace ay dapat ibaba upang hintayin ang produksyon na ipagpatuloy. Kung ang oras ng pag-pause ay napakatagal, ang billet ay dapat na alisin sa pugon o palamig sa pugon;
4) Kapag ginawa ang cold deformation, bawasan ang bilang ng intermediate annealing at bawasan ang temperatura ng intermediate annealing hangga't maaari, o gumamit ng softening at tempering sa halip na high-temperature annealing. Kapag nagsasagawa ng intermediate annealing o paglambot at tempering, ang pag-init ay dapat isagawa sa isang proteksiyon na daluyan;
5) Kapag nag-iinit sa mataas na temperatura, ang ibabaw ng bakal ay dapat protektahan ng mga takip at coatings upang maiwasan ang oksihenasyon at decarburization;
6) Tamang patakbuhin ang proseso ng heat treatment at dagdagan ang machining allowance ng workpiece upang ang decarburized layer ay ganap na maalis sa panahon ng machining.