Una, ang mga katangian ng materyal at karaniwang pagsusuri ngX52N straight seam steel pipe
Ang X52N straight seam steel pipe ay kabilang sa PSL2 grade pipeline steel sa API 5L standard. Sa pangalan nito, ang "X52" ay kumakatawan sa pinakamababang lakas ng ani na 52,000psi (mga 358MPa), at ang suffix na "N" ay nagpapahiwatig na ito ay na-normalize na. Ang proseso ng heat treatment na ito ay nagbibigay-daan sa steel na makakuha ng pare-parehong fine-grained na istraktura, na makabuluhang nagpapabuti sa impact toughness at welding performance. Ayon sa dual-standard na 1 GB/207 kinakailangan Ang API5L, ang kemikal na komposisyon nito ay kailangang tumpak na makontrol ang katumbas ng carbon (Ceq≤0.43%), at ang mga nilalaman ng sulfur at phosphorus ay limitado sa mas mababa sa 0.015% at 0.025% ayon sa pagkakabanggit, na tinitiyak na ang Charpy impact energy na higit sa 27J ay pinananatili sa mababang temperatura ng -20 ℃ Ang tensile strength ng X52N steel pipe ay dapat umabot sa 460-760MPa, at ang elongation ay dapat lumampas sa 23%. Ipinapakita ng ulat ng pagsubok ng third-party (sumangguni sa data ng laboratoryo ng BMLink) na ang average na lakas ng ani ng aktwal na produkto ay maaaring umabot sa 375MPa, na 5% na mas mataas kaysa sa karaniwang halaga, at ang radial na katigasan ng katawan ay kinokontrol sa loob ng 10V ginagawa itong partikular na angkop para sa pagtatayo ng pipeline sa mga lugar na may madalas na aktibidad sa geological.
Pangalawa, ang advanced na proseso ng produksyon ng X52N straight seam steel pipe
Ang modernong X52N straight seam welded steel pipe ay gumagamit ng advanced na proseso na pinagsasama ang JCOE forming at high-frequency welding (HFW). Ang pagkuha sa linya ng produksyon ng isang nangungunang negosyo bilang isang halimbawa, ang proseso ng produksyon nito ay may kasamang anim na pangunahing link:
1. Plate coil pretreatment: Pumili ng 18-25mm makapal na X52N grade hot-rolled coil, at makamit ang Sa2.5 na kalinisan sa pamamagitan ng shot blasting at pagtanggal ng kalawang, at double-sided copper plating upang mabawasan ang panganib ng welding oxidation.
2. Precision forming: Gumamit ng three-step progressive JCO pressing, at unti-unting ibaluktot ang flat plate sa isang open tube blank sa pamamagitan ng 32 hydraulic forming pass, at ang ovality error ay kinokontrol sa loob ng 0.6%D.
3. High-frequency welding: Ang 400kW high-frequency generator ay bumubuo ng 100-400kHz current, na agad na nagpapainit sa gilid ng tubo sa 1350-1400 ℃, at nakakamit ang molecular-level metalurgical bonding sa ilalim ng pagkilos ng extrusion roller. Ang online na eddy current detection system ng isang pabrika ay maaaring tumukoy ng mga unfused defect na mas malaki sa 0.3mm sa real time.
4. Pangkalahatang pagpapalawak: Ang welded steel pipe ay radially expanded ng 1.2-1.5% sa pamamagitan ng 24-die mechanical expansion machine upang maalis ang natitirang stress at makamit ang dimensional na katumpakan ng +0.5/-0.3mm tolerance band na tinukoy sa API5L.
5. Proseso ng paggamot sa init: Ang buong katawan ng tubo ay na-normalize sa 920±10 ℃, na sinusundan ng paglamig ng hangin sa ibaba 300 ℃. Ipinapakita ng inspeksyon ng metalograpiko na ang laki ng butil pagkatapos ng paggamot ay umabot sa ASTM No.8 o mas mataas.
6. Intelligent detection: Ang phased array ultrasonic testing (PAUT) ay ginagamit upang palitan ang tradisyonal na radiographic flaw detection, at may 16-channel magnetic flux leakage detector, 100% full coverage identification ng 0.5mm malalim na mga bitak ay maaaring makamit.
Ikatlo, ang engineering application at teknikal na bentahe ng X52N straight seam steel pipe
Sa Shaanxi-Beijing Fourth Line Natural Gas Pipeline Project, ang X52N straight seam welded steel pipe ay nagpakita ng mahusay na engineering adaptability. Ang Φ1016×14.6mm steel pipe na ginamit sa proyektong ito ay pumasa sa -30℃ low-temperature impact test, at ang CTOD fracture toughness value ay umabot sa higit sa 0.25mm. Kung ikukumpara sa mga spiral welded steel pipe, ang tatlong pakinabang na dala ng straight seam structure nito ay partikular na kitang-kita:
1. Dimensional na katumpakan: Ang mga straight weld ay nagpapadali sa pagliko ng dulo ng pipe, at ang misalignment ng circumferential weld ay maaaring kontrolin sa loob ng 1mm, na higit sa 60% na mas mababa kaysa sa spiral pipe.
2. Pamamahagi ng stress: Ang pagtatasa ng may hangganan na elemento ay nagpapakita na ang circumferential stress distribution ng mga straight seam pipe ay mas pare-pareho sa ilalim ng panloob na presyon, at ang maximum na stress concentration factor ay 1.08 lamang, na mas mababa kaysa sa 1.23 ng spiral steel pipe.
3. Detection reliability: Ang mga straight welds ay mas maginhawa para sa automated flaw detection equipment upang masubaybayan at mai-scan. Ipinapakita ng istatistikal na data ng isang partikular na proyekto na ang rate ng pagtuklas ng depekto nito ay 15 porsyentong puntos na mas mataas kaysa sa spiral welds.
Kapag ginagamit sa mga offshore platform jacket, ang X52N steel pipe ay kadalasang gumagamit ng 3LPE anti-corrosion coatings, na sinamahan ng 1200μm zinc-aluminum alloy sacrificial anodes, na maaaring pahabain ang buhay ng disenyo sa higit sa 30 taon. Kapansin-pansin na sa mga kapaligirang naglalaman ng H2S, dapat na mahigpit na kontrolin ang katigasan na hindi lalampas sa 22HRC upang maiwasan ang sulfide stress cracking (SSCC).
Ikaapat, ang pag-unlad ng merkado at teknolohikal na ebolusyon ng X52N straight seam steel pipe
Ayon sa 2024 taunang ulat ng China Steel Pipe Association, ang bahagi ng merkado ng X52N straight seam welded steel pipe sa domestic oil at gas pipeline market ay tumaas sa 38%, at ang taunang kapasidad ng produksyon ay lumampas sa 4.5 milyong tonelada. Dalawang teknikal na pag-upgrade ang isinusulong:
1. Digital welding: Pagpapakilala ng welding parameter adaptive system batay sa pang-industriyang Internet, gamit ang millimeter waves upang subaybayan ang molten pool state sa real time, pagtaas ng welding speed sa 1.8m/min, habang binabawasan ang porosity rate sa ibaba ng 0.2%.
2. Green manufacturing: Ang induction heating ay ginagamit sa halip na isang gas furnace normalizing treatment, ang konsumo ng enerhiya ng production line ay nababawasan ng 27%, at ang carbon emissions bawat tonelada ng steel pipe ay binabawasan sa 1.8tCO2e, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng EU CPD directive.
Oras ng post: Hul-21-2025