Una, ang mga katangian ng materyal at pamantayang pagsusuri ngTubong bakal na tuwid na tahi na X52N
Ang X52N straight seam steel pipe ay kabilang sa PSL2 grade pipeline steel sa pamantayang API 5L. Sa pangalan nito, ang "X52" ay kumakatawan sa minimum na lakas ng ani na 52,000psi (mga 358MPa), at ang hulaping "N" ay nagpapahiwatig na ito ay na-normalize na. Ang prosesong ito ng paggamot sa init ay nagbibigay-daan sa bakal na makakuha ng isang pare-parehong pinong istraktura, na makabuluhang nagpapabuti sa impact toughness at pagganap ng hinang. Ayon sa mga kinakailangan sa dual-standard na sertipikasyon ng GB/T9711-2017 at API5L, ang kemikal na komposisyon nito ay kailangang tumpak na makontrol ang katumbas ng carbon (Ceq≤0.43%), at ang nilalaman ng sulfur at phosphorus ay limitado sa mas mababa sa 0.015% at 0.025% ayon sa pagkakabanggit, na tinitiyak na ang enerhiya ng epekto ng Charpy na higit sa 27J ay pinapanatili sa mababang temperatura na -20℃. Sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian, bilang karagdagan sa pagtugon sa mga pangunahing kinakailangan sa lakas ng ani, ang tensile strength ng tubo ng bakal na X52N ay dapat umabot sa 460-760MPa, at ang pagpahaba ay dapat lumampas sa 23%. Ipinapakita ng isang ulat ng pagsubok ng ikatlong partido (sumangguni sa datos ng laboratoryo ng BMLink) na ang average Ang lakas ng ani ng aktwal na produkto ay maaaring umabot sa 375MPa, na 5% na mas mataas kaysa sa karaniwang halaga, at ang katigasan ng katawan ng tubo ay kinokontrol sa loob ng 190HV10. Ang balanseng ito ng lakas at tibay ay ginagawa itong partikular na angkop para sa pagtatayo ng tubo sa mga lugar na may madalas na aktibidad sa heolohiya.
Pangalawa, ang advanced na proseso ng produksyon ng X52N straight seam steel pipe
Ang modernong X52N straight seam welded steel pipe ay gumagamit ng isang advanced na proseso na pinagsasama ang JCOE forming at high-frequency welding (HFW). Kung kukunin ang linya ng produksyon ng isang nangungunang negosyo bilang halimbawa, ang proseso ng produksyon nito ay may kasamang anim na pangunahing link:
1. Paunang paggamot sa plate coil: Pumili ng 18-25mm na kapal na X52N grade hot-rolled coil, at makamit ang kalinisan ng Sa2.5 sa pamamagitan ng shot blasting at pag-alis ng kalawang, at double-sided copper plating upang mabawasan ang panganib ng oksihenasyon ng hinang.
2. Pagbuo nang may katumpakan: Gumamit ng tatlong-hakbang na progresibong pagpindot ng JCO, at unti-unting ibaluktot ang patag na plato patungo sa isang bukas na blangko na tubo sa pamamagitan ng 32 hydraulic forming pass, at ang ovality error ay kinokontrol sa loob ng 0.6%D.
3. High-frequency welding: Ang 400kW high-frequency generator ay bumubuo ng 100-400kHz current, na agad na nagpapainit sa gilid ng tubo sa 1350-1400℃, at nakakamit ang molecular-level metallurgical bonding sa ilalim ng aksyon ng extrusion roller. Ang online eddy current detection system ng isang pabrika ay maaaring matukoy ang mga unfused defect na mas malaki sa 0.3mm sa real time.
4. Kabuuang paglawak: Ang hinang na tubo ng bakal ay pinalalawak nang radial ng 1.2-1.5% sa pamamagitan ng isang 24-die mechanical expansion machine upang maalis ang residual stress at makamit ang dimensional accuracy na +0.5/-0.3mm tolerance band na tinukoy sa API5L.
5. Proseso ng paggamot sa init: Ang buong katawan ng tubo ay nire-normalize sa 920±10℃, na sinusundan ng pagpapalamig ng hangin sa ibaba 300℃. Ipinapakita ng metallographic inspection na ang laki ng butil pagkatapos ng paggamot ay umaabot sa ASTM No.8 o mas mataas pa.
6. Matalinong pag-detect: Ang phased array ultrasonic testing (PAUT) ay ginagamit upang palitan ang tradisyonal na radiographic flaw detection, at gamit ang 16-channel magnetic flux leakage detector, makakamit ang 100% full coverage identification ng 0.5mm na lalim na mga bitak.
Pangatlo, ang aplikasyon sa inhinyeriya at mga teknikal na bentahe ng X52N straight seam steel pipe
Sa Proyekto ng Shaanxi-Beijing Fourth Line Natural Gas Pipeline, ang X52N straight seam welded steel pipe ay nagpakita ng mahusay na kakayahang umangkop sa inhenyeriya. Ang Φ1016×14.6mm steel pipe na ginamit sa proyektong ito ay nakapasa sa -30℃ low-temperature impact test, at ang CTOD fracture toughness value ay umabot sa mahigit 0.25mm. Kung ikukumpara sa spiral welded steel pipes, ang tatlong bentahe na dala ng straight seam structure nito ay partikular na kitang-kita:
1. Katumpakan ng dimensyon: Pinapadali ng mga tuwid na hinang ang pagpihit ng dulo ng tubo, at ang hindi pagkakahanay ng circumferential weld ay maaaring kontrolin sa loob ng 1mm, na higit sa 60% na mas mababa kaysa sa mga spiral pipe.
2. Distribusyon ng stress: Ipinapakita ng finite element analysis na ang circumferential stress distribution ng mga straight seam pipe ay mas pare-pareho sa ilalim ng internal pressure, at ang maximum stress concentration factor ay 1.08 lamang, na mas mababa nang malaki kaysa sa 1.23 ng mga spiral steel pipe.
3. Kahusayan sa pagtuklas: Mas maginhawa ang mga tuwid na hinang para sa awtomatikong kagamitan sa pagtuklas ng depekto upang masubaybayan at ma-scan. Ipinapakita ng datos pang-estadistika ng isang partikular na proyekto na ang rate ng pagtuklas ng depekto nito ay 15 porsyentong mas mataas kaysa sa mga spiral weld.
Kapag ginagamit sa mga offshore platform jacket, ang mga tubo ng bakal na X52N ay kadalasang gumagamit ng 3LPE anti-corrosion coatings, na sinamahan ng 1200μm zinc-aluminum alloy sacrificial anodes, na maaaring magpahaba ng buhay ng disenyo nang higit sa 30 taon. Mahalagang tandaan na sa mga kapaligirang naglalaman ng H2S, ang katigasan ay dapat na mahigpit na kontrolado upang hindi lumagpas sa 22HRC upang maiwasan ang sulfide stress cracking (SSCC).
Pang-apat, ang pag-unlad ng merkado at ebolusyong teknolohikal ng mga tubo ng bakal na tuwid na pinagtahian ng X52N
Ayon sa taunang ulat ng China Steel Pipe Association para sa 2024, ang bahagi ng merkado ng mga tubo na bakal na may straight seam welded na X52N sa lokal na merkado ng mga tubo ng langis at gas ay tumaas sa 38%, at ang taunang kapasidad ng produksyon ay lumampas sa 4.5 milyong tonelada. Dalawang teknikal na pagpapahusay ang isinusulong:
1. Digital welding: Pagpapakilala ng isang sistemang adaptive sa parameter ng welding batay sa industriyal na Internet, gamit ang mga millimeter wave upang subaybayan ang estado ng tinunaw na pool sa totoong oras, pinapataas ang bilis ng welding sa 1.8m/min, habang binabawasan ang porosity rate sa ibaba 0.2%.
2. Berdeng pagmamanupaktura: Ginagamit ang induction heating sa halip na gas furnace para sa normalisasyon ng proseso, nababawasan ang konsumo ng enerhiya ng linya ng produksyon ng 27%, at ang carbon emissions kada tonelada ng steel pipe ay nababawasan sa 1.8tCO2e, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng EU CPD directive.
Oras ng pag-post: Hulyo 21, 2025