Sa mga modernong industriya ng kemikal at petrolyo,mga tubo na bakal na walang tahi, bilang isang pangunahing materyal na pundasyon, ay nagsasagawa ng mahalagang gawain ng pagdadala ng mga media na may mataas na temperatura, mataas na presyon, at kinakaing unti-unti. Ang kanilang pagganap ay direktang nauugnay sa ligtas na operasyon at kahusayan sa produksyon ng kagamitan.
Una, ang mga Katangian ng Materyal at Pangunahing Bentahe ng mga Tubong Bakal na Walang Tahi
Dahil sa kanilang tuluy-tuloy at pinagsamang istraktura, ang mga tuluy-tuloy na tubo ng bakal ay higit na nakahigitan ang mga hinang na tubo ng bakal sa kapasidad ng pagdadala ng presyon at pagganap sa pagbubuklod. Halimbawa, ang mga tuluy-tuloy na tubo ng bakal para sa mga planta ng petroleum cracking ay dapat makatiis sa mga temperaturang higit sa 450°C at hydrogen sulfide corrosion. Karaniwang gawa ang mga ito sa Cr-Mo alloy steel (tulad ng 15CrMoG) o austenitic stainless steel (tulad ng 0Cr18Ni9). Ang mga tubo na ito ay dapat matugunan ang pamantayan ng GB5310 na "Seamless Steel Pipes for High-Pressure Boilers" at nagtataglay ng tensile strength na hindi bababa sa 415 MPa at yield strength na hindi bababa sa 205 MPa.
Pangalawa, Karaniwang mga Senaryo ng Aplikasyon at Teknikal na mga Parameter ng Seamless Steel Pipes
1. Mga Yunit ng Pagpino: Ang linya ng paglilipat ng atmospheric at vacuum distillation unit ay gumagamit ng malalaking diyametrong mga tubo na walang dugtong mula 219mm hanggang 813mm, na may presyon ng operasyon na hanggang 4MPa. Ang mga regenerator cyclone separator ng catalytic cracking unit ay nangangailangan ng 310S na mga tubo na hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa init upang mapaglabanan ang 900°C na pagguho ng flue gas.
2. Mga Ethylene Cracking Unit: Ipinapahiwatig ng datos na ang mga tubo ng convection section ng mga cracking furnace ay kadalasang gawa sa mga HP40Nb centrifugally cast pipe, na mayroong chromium-nickel content na 25Cr-35Ni at creep rupture strength na higit sa 30MPa sa 1000°C. 3. Coal Chemical Gasifier: Ang mga slag conveying pipe para sa isang partikular na brand ng coal gasification unit ay nangangailangan ng parehong wear resistance at corrosion resistance. Madalas gamitin ang mga bimetallic composite pipe, na may panloob na layer ng high-chromium cast iron (HRC ≥ 58) at isang panlabas na pressure-bearing carbon steel layer.
Pangatlo: Paghahambing ng mga Sistemang Pamantayan sa Lokal at Pandaigdig para sa mga Tubong Bakal na Walang Seamless
Ang mga tubo ng petrokemikal sa ating bansa ay pangunahing sumusunod sa mga pamantayan tulad ng GB/T8163 (paghahatid ng likido) at GB9948 (pagbasag ng petrolyo), na nakahanay sa ASTM A335 (American Standard) at EN10216 (European Standard). Kung gagamitin ang P91 steel pipe bilang halimbawa, ang mga kinakailangan sa impact energy ng GB5310 at ASME A335 ay lubhang magkaiba: ang pambansang pamantayan ay nangangailangan ng transverse impact energy na ≥ 40 J (sa 20°C), habang ang pamantayang Amerikano ay nangangailangan ng longitudinal impact energy na ≥ 54 J.
Pang-apat: Mga Pangunahing Punto ng Kontrol sa Kalidad para sa mga Tubong Bakal na Walang Tahi
1. Proseso ng Paggawa: Ang mga tubo na bakal na pinainit ang roll ay dapat magpanatili ng pangwakas na temperatura ng paggulong na 50°C na mas mataas sa Ar3 upang maiwasan ang pagbaluktot; ang mga tubo na hinihila ng malamig ay nangangailangan ng pansamantalang pagpapainit upang maalis ang pagtigas ng trabaho.
2. Teknolohiya ng Inspeksyon: Bukod sa kumbensyonal na pagsusuri sa ultrasonic, ang mga tubo na bakal na may malalaking diyametro at makapal na dingding ay dapat suriin para sa mga depekto sa delamination gamit ang TOFD (Time-of-Flight Diffraction). Ang mga tubo na bakal na sumasailalim sa mataas na temperatura ay dapat sumailalim sa intergranular corrosion testing (hal., GB/T4334E method).
3. Pag-install sa Lugar: Ang hydraulic test pressure ay dapat na 1.5 beses ng design pressure, na may holding time na hindi bababa sa 10 minuto. Ipinakita ng isang petrochemical project na ang labis na chloride ion content (>25 ppm) sa test water ay nagdulot ng stress corrosion cracking sa mga austenitic steel pipe.
Panglima, Mga Teknolohikal na Inobasyon at Mga Uso sa Pag-unlad sa Mga Walang Tahi na Tubong Bakal
1. Pagpapahusay ng Materyales: Isang institusyon ng inhinyeriya ang nagtataguyod ng TP347HFG na pinong-grained na hindi kinakalawang na asero, na nag-aalok ng 20% na mas mataas na lakas ng tibay kaysa sa kumbensyonal na TP347 at angkop para sa mga ultra-supercritical na kondisyon ng pagpapatakbo sa 700°C.
2. Teknolohiya ng Composite: Ang mga tubo na gawa sa titanium/steel composite na ginawa gamit ang mga pamamaraan ng explosive composite at hot rolling ay nag-aalok ng 60% na mas mababang gastos kaysa sa mga purong tubo na titanium at matagumpay na nagamit sa mga planta ng acetic acid. 3. Matalinong Pagsubaybay: Ang isang online na sistema ng pagsubaybay sa kaagnasan batay sa mga fiber optic sensor ay maaaring magbigay ng maagang babala ng mga pagbabago sa kapal ng dingding na may katumpakan na 0.1mm. Ang aplikasyon sa isang refinery ay nagpalawig ng mga siklo ng pagpapanatili mula tatlong taon hanggang lima.
Kasabay ng pagsulong ng mga layuning "dual carbon," ang mga tubo ng bakal para sa mga berdeng planta ng hydrogen ay nahaharap sa mga bagong hamon. Ipinapahiwatig ng mga umiiral na pananaliksik na ang mga pipeline na may kaugnayan sa hydrogen ay nangangailangan ng pagbuo ng mga bagong oxide dispersion-strengthened steel (ODS), na maaaring mabawasan ang hydrogen permeability nang dalawang order ng magnitude kumpara sa mga tradisyonal na bakal. Kasabay nito, ang teknolohiyang digital twin ay itinataguyod at inilalapat sa buong lifecycle ng pipeline. Gamit ang 3D modeling, nagbibigay ito ng mga real-time na hula ng natitirang buhay at suporta sa data para sa preventive maintenance.
Konklusyon
Ang ebolusyong teknolohikal ng mga walang tahi na tubo ng bakal para sa mga aplikasyong petrokemikal ay palaging umaayon sa mga pangangailangang pang-industriya. Mula sa microstructural control sa agham ng mga materyales hanggang sa macro-performance optimization sa mga aplikasyon sa inhenyeriya, ang bawat detalye ay sumasalamin sa karunungan ng modernong pagmamanupaktura. Sa pamamagitan ng mga tagumpay sa malalim na pagproseso at pagpasok ng mga matatalinong teknolohiya, ang tradisyonal na larangang ito ay muling bubuhayin, na patuloy na nangangalaga sa ligtas at mahusay na operasyon ng industriya ng enerhiya at kemikal.
Oras ng pag-post: Agosto-05-2025