Sa sektor ng transportasyon ng langis at gas,X100M straight seam welded steel pipe, bilang isang kinatawan ng high-strength pipeline steel sa API 5L standard, ay muling hinuhubog ang mga teknikal na pamantayan ng industriya na may higit na mahusay na mekanikal na katangian at kakayahang umangkop sa engineering. Ginawa gamit ang high-frequency electric resistance welding (ERW) o submerged arc welding (SAWL) na mga proseso, ipinagmamalaki ng straight seam welded steel pipe na ito ang pinakamababang yield strength na 690 MPa, isang makabuluhang pagpapabuti kaysa sa 551 MPa ng conventional X80 steel pipe, na nagbibigay ng bagong materyal na solusyon para sa long-distance, high-pressure na transportasyon.
Una, ang pambihirang tagumpay sa mga materyales sa agham para sa X100M straight seam welded steel pipe.
Ang pangunahing bentahe ng X100M straight seam welded steel pipe ay nakasalalay sa makabagong disenyo ng haluang metal nito. Sa pamamagitan ng paggamit ng Nb-Ti-Mo composite microalloying technology, na sinamahan ng controlled rolling and controlled cooling (TMCP) na proseso, ang steel plate ay nakakamit ng parehong fine-grain strengthening at precipitation strengthening habang pinapanatili ang mahusay na weldability. Ang mga nangungunang domestic na kumpanya tulad ng Baosteel ay nakamit ang mababang temperatura na toughness na higit sa 200J ng impact energy sa -45°C para sa isang 18.4mm na kapal na X100M steel plate, na higit na lampas sa DNV-OS-F101 standard para sa Arctic pipelines. Kapansin-pansin, ang modernong teknolohiyang metalurhiko, sa pamamagitan ng paggamot sa calcium upang mapabuti ang morpolohiya ng sulfide, ay nagpagana ng koepisyent ng pagganap ng Z-axis ng tubo na lumampas sa 0.8, na epektibong tumutugon sa hamon ng industriya ng pagpunit ng lamellar sa malalaking diameter na mga tubo ng bakal.
Pangalawa, ang tumpak na kontrol sa proseso ng pagmamanupaktura para sa X100M straight-seam welded steel pipe. Sa panahon ng pipemaking, ginagamit ng mga nangungunang domestic na kumpanya gaya ng Zhujiang Steel Pipe ang proseso ng pagbuo ng JCOE, na nagbibigay-daan sa kontrol ng ovality na ±0.5%D para sa mga tubo na may diameter na 1422mm at kapal ng pader na 32mm. Ang multi-wire submerged arc welding (hanggang sa limang wire sa serye) ay ginagamit sa panahon ng welding, na sinamahan ng online na ultrasonic testing at full pipe expansion (1.5% strain), na nagreresulta sa weld coefficient na lampas sa 0.96. Ipinapakita ng data ng field test mula sa West-East Gas Pipeline III na ang weld fatigue life ng X100M welded steel pipe ay umaabot sa 92% ng base metal, halos 40% na mas mataas kaysa sa tradisyonal na X70 welded steel pipe. Ang aplikasyon ng isang digital na pabrika ay higit na nagbibigay-daan sa 0.1mm-level na kontrol sa katumpakan sa buong proseso, mula sa plate edge milling hanggang sa pipe end chamfering.
Ikatlo, ang rebolusyonaryong halaga ng X100M straight seam welded steel pipe sa mga aplikasyon ng engineering.
Sa Central Asia Natural Gas Pipeline Project, pinataas ng paggamit ng X100M straight seam steel pipe ang disenyo ng pressure mula 12 MPa para sa X80 steel pipe hanggang 15 MPa, na nagpapataas ng taunang kapasidad ng paghahatid ng gas ng isang tubo ng 25% habang binabawasan ang kapal ng pader ng 14%, direktang nagtitipid ng 80,000 tonelada ng bakal (batay sa isang pipeline na 3000 metro). Mas kapansin-pansin, ang strain hardening exponent nito (n value) ay umabot sa 0.12, na nagbibigay-daan dito na makatiis ng 1.5% plastic deformation nang walang pagkabigo sa isang 8-magnitude na seismic zone. Ang mga simulation test na isinagawa ng research institute ay nagpapakita na ang paggamit ng X100M steel para sa isang 3,000-kilometrong pipeline ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng $320 milyon sa buong lifecycle nito.
Ikaapat, ang coordinated evolution ng standard system para sa X100M straight seam welded steel pipe.
Sa pagpapatupad ng ika-46 na edisyon ng pamantayang API SPEC 5L, ang mga teknikal na kinakailangan para sa X100M ay naging isang kumpletong sistema. Ang kinakailangang ratio ng shear area para sa DWTT (Drop Weight Tearing Test) sa -15°C ay ≥85%, isang 10 percentage point improvement sa X80 steel. Ang domestic GB/T 9711-2017 standard ay makabagong nagdaragdag ng solusyon A standard para sa HIC (Hydrogen Induced Cracking) na pagsubok, na nangangailangan ng CLR (Crack Length Ratio) na ≤15%. Ang mga mahigpit na pamantayang ito ay nagtulak sa mga tagagawa na bumuo ng mga low-carbon welding formula na may katumbas na carbon (CEIW) na ≤0.43%, na makabuluhang binabawasan ang pagkamaramdamin ng mga girth welds sa malamig na pag-crack sa field.
Ikalima, isang pambihirang tagumpay sa environmental adaptability ng X100M straight seam welded steel pipe.
Upang matugunan ang mga natatanging pangangailangan ng rehiyon ng Arctic, ang bagong binuo na X100M steel pipe ay nagpapanatili ng CVN (Charpy Impact) na enerhiya na >100J sa -60°C. Ang X100M pipe na ginamit sa Arctic 2 project ay makabagong gumagamit ng dual-layer 3LPE+PP corrosion protection system. Kasama ng cathodic protection, pinahaba ng system na ito ang buhay ng disenyo nito hanggang 50 taon. Sa marine environment, ang pagdaragdag ng corrosion-resistant alloy na naglalaman ng 0.3% Cu at 0.05% Sb ay nagpapanatili ng corrosion rate sa splash zone na mas mababa sa 0.08 mm/taon, isang-ikalima lamang ng conventional carbon steel.
Ikaanim, Mga Teknikal na Hamon sa Buong Kadena ng Industriya para sa X100M Longitudinal Welded Steel Pipe
Sa kabila ng mga makabuluhang pakinabang nito, ang X100M straight seam steel pipe ay nahaharap pa rin sa maraming hamon sa industriyalisasyon nito. Ang paglambot sa heat-affected zone (HAZ) ay nagiging sanhi ng pagbaba ng tigas ng ilang weld end zone sa ibaba 220 HV10. Sa kasalukuyan, ang post-weld induction heating technology ay maaaring bawasan ang tigas sa humigit-kumulang 245 HV10. Ang isa pang hamon ay nakasalalay sa on-site girth welding, na nangangailangan ng pagbuo ng welding wire na may heat input na mas mababa sa 80 kJ/cm2. Halimbawa, ang MG-S63TW welding consumable ng Kobelco ay nakamit ang mahusay na pagganap na may epektong enerhiya na >47 J sa -40°C. Ipinapakita ng data ng pagsubok ng third-party na ang CTOD (crack tip opening displacement) ng X100M girth welds gamit ang automated welding process ay maaaring umabot sa 0.25mm, ganap na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng BS7910 standard.
Habang sumusulong ang diskarte sa "dual carbon", ang X100M straight seam steel pipe ay magpapakita ng mas malaking halaga sa CCUS (carbon capture and storage) na sektor. Sinusuportahan ng pressure-bearing capacity nito ang supercritical CO2 transport na lampas sa 15 MPa at matagumpay na nailapat sa Canadian Quest project. Sinisiyasat ng mga domestic research and development na institusyon ang pagiging angkop ng X100M steel pipe sa matinding kapaligiran na may 90% H2S at 10% CO2. Ipinakita ng mga paunang pagsusuri na sa pamamagitan ng pagbabawas ng nilalaman ng Mn sa ibaba 1.2% at pagdaragdag ng 0.02% Ti, ang kritikal na stress para sa SSC (sulfide stress corrosion) ay maaaring tumaas sa 85% SMYS. Ang mga pambihirang tagumpay na ito ay gagawing pangunahing materyal ang X100M straight seam steel pipe para sa susunod na henerasyong imprastraktura ng enerhiya, na inaasahang lalampas sa 3 milyong tonelada ang pandaigdigang taunang pangangailangan pagdating ng 2030.
Oras ng post: Ago-08-2025