Mga pagkakaiba sa pagitan ng mga hot-rolled seamless steel pipe at cold-rolled seamless steel pipe

Mula sa teknolohiya ng pagproseso: ang hot rolling ay hot processing, at ang cold drawing ay cold processing. Ang hot rolling ay ang paggulong sa itaas ng temperatura ng recrystallization, at ang cold rolling ay ang paggulong sa ibaba ng temperatura ng recrystallization;

Mula sa hitsura: ang ibabaw ng cold-rolled seamless steel pipe ay maliwanag, at ang diyametro ay mas maliit kaysa sa hot-rolled seamless steel pipe. Ang diyametro ng hot-rolled seamless steel pipe ay mas malaki kaysa sa cold-rolled seamless steel pipe, at mayroong halatang oxide scale o pulang kalawang sa ibabaw;

Mula sa katumpakan: ang katumpakan ng cold-rolled seamless steel pipe ay mas mataas kaysa sa hot-rolled seamless steel pipe, at ang presyo ay mas mataas din kaysa sa hot-rolled seamless steel pipe.

Mula sa gamit: ang hot-rolled steel pipe ay ginagamit sa transportasyon ng likido, mekanikal na istruktura, at iba pang mga okasyon na may mababang pangangailangan sa laki at ang cold-rolled steel pipe naman ay ginagamit sa mga instrumentong may katumpakan, mga sistemang haydroliko, pneumatika, at iba pang mga lugar na may mataas na pangangailangan. Sa usapin ng kapal ng dingding, ang cold-drawn seamless pipe ay mas pare-pareho kaysa sa hot-rolled seamless pipe.

Mga Kalamangan at Disbentaha ng mga Hot-rolled Seamless Pipes: Ang bentaha ay ang hot rolling ay maaaring makasira sa istruktura ng paghahagis ng steel ingot, pinuhin ang mga butil ng bakal, at maalis ang mga depekto ng microstructure upang ang istruktura ng bakal ay maging siksik at mapabuti ang mga mekanikal na katangian. Ang mga disbentaha ay: 1. Ang tensile performance ng bakal sa direksyon ng kapal ay lubhang lumalala, at maaaring mangyari ang pagkapunit sa pagitan ng mga layer kapag lumiit ang weld. Ang lokal na strain na dulot ng pag-urong ng weld ay kadalasang umaabot nang ilang beses sa yield point strain, na mas malaki kaysa sa strain na dulot ng load; 2. Ang natitirang stress na dulot ng hindi pantay na paglamig. Maaari itong makapinsala sa deformation, stability, fatigue resistance, atbp.

Daloy ng proseso:
Mainit na paggulong (naka-extrude na walang dugtong na tubo ng bakal): bilog na tubo ng billet → pagpapainit → pagtusok → tatlong-roller na pahilig na paggulong, tuloy-tuloy na paggulong o extrusion → pag-alis ng tubo → pagsukat (o pagbabawas ng diyametro) → pagpapalamig → tubo ng billet → pagtuwid → pagsubok ng presyon ng haydroliko (o pagtuklas ng depekto) → pagmamarka → pag-iimbak.

Malamig na iginuhit (pinagulong) walang dugtong na tubo na bakal: bilog na tubo na billet → pagpapainit → pagbubutas → heading → annealing → pag-aatsara → paglalagay ng langis (tanso na kalupkop) → maraming pagpasa ng malamig na pagbunot (malamig na paggulong) → tubo ng billet → paggamot sa init → pagtutuwid → pagsubok sa presyon ng tubig (pagtuklas ng depekto) → pagmamarka → imbakan.