Ang proseso ng high-frequency welding ngtuwid na pinagtahian na tubo ng bakalay kinukumpleto sa high-frequency welded pipe unit. Ang high-frequency welded pipe unit ay karaniwang binubuo ng rolling forming, high-frequency welding, extrusion, cooling, sizing, flying saw cutting, at iba pang mga bahagi. Ang harapang bahagi ng unit ay nilagyan ng material storage looper, at ang likurang bahagi ng unit ay nilagyan ng steel pipe turning frame; Ang elektrikal na bahagi ay pangunahing binubuo ng high-frequency generator, DC excitation generator, at instrument automatic control device. Ang thermally expanded straight seam steel pipe ay tumutukoy sa pagpapalawak ng straight seam steel pipes sa pamamagitan ng diameter expansion technology upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer. Mayroong dalawang proseso para sa straight seam steel pipes: double-sided submerged arc welding at high-frequency welding. Ang double-sided submerged arc welding ay maaaring makagawa ng straight seam steel pipes na may diameter na humigit-kumulang 1500. Ang expansion na pinag-uusapan natin ngayon ay pangunahing tumutukoy sa high-frequency welded pipes. Mayroong dalawang punto. Ang dahilan ay ang production caliber ng high-frequency welded pipe mismo ay medyo maliit, kaya kailangan itong palawakin.
Maraming uri ng mga tubo na bakal na may tuwid na tahi, ayon sa aplikasyon: pangkalahatang hinang na tubo, hinang na tubo na humihip ng oxygen, galvanized na hinang na tubo, wire casing, idler pipe, metric welded pipe, automobile pipe, deep well pump pipe, transformer pipe, electric welding na may espesyal na hugis na tubo, electric welding na may manipis na dingding na tubo.
Pangkalahatang hinang na tubo: Ang pangkalahatang hinang na tubo ay ginagamit upang magdala ng low-pressure fluid. Ginawa mula sa Q235 grade, L245, at Q235B steel.
Tubong bakal na galvanized: Ito ay para pahiran ang ibabaw ng itim na tubo ng isang patong ng zinc. Nahahati sa init at malamig. Makapal ang patong ng mainit na zinc, at mura ang malamig.
Tubong hinang na pang-oxygen: karaniwang maliit na diyametrong hinang na tubo na bakal, karaniwang ginagamit para sa paggawa ng bakal na pang-oxygen.
Kawad na pambalot: Ito ay isang tubo para sa isang istruktura ng pamamahagi ng kuryente, na isang ordinaryong tubo na gawa sa carbon steel na hinang gamit ang kuryente.
Hinang na manipis na dingding na tubo: ito ay isang maliit na tubo na ginagamit para sa mga muwebles at lampara.
Roller tube: Ang electric welded steel tube sa belt conveyor ay may kinakailangang hugis-itlog.
Tubo ng transformer: Ito ay isang ordinaryong tubo na gawa sa carbon steel. Ginagamit sa paggawa ng mga heat pipe ng transformer at iba pang heat exchanger.
Mga kinakailangan para sa hitsura ng mga tubo ng bakal na tuwid na pinagtahian:
1. Hindi pinapayagan ang mga bitak, hindi kumpletong pagsasanib, mga butas, mga inklusyon ng slag, at mga talsik.
2. Ang ibabaw ng hinang ng mga tubo na ang temperatura ng disenyo ay mas mababa sa -29 degrees, ang mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero at haluang metal na bakal na may malaking tendensiyang tumigas ay hindi dapat magkaroon ng undercut. Ang lalim ng undercut ng weld seam ng mga tubo na gawa sa iba pang mga materyales ay dapat na higit sa 0.5mm, ang haba ng tuloy-tuloy na undercut ay hindi dapat higit sa 100mm, at ang kabuuang haba ng undercut sa magkabilang panig ng hinang ay hindi dapat lumagpas sa 10% ng kabuuang haba ng hinang.
3. Ang ibabaw ng weld seam ay hindi dapat mas mababa kaysa sa ibabaw ng tubo. Ang reinforcement ng weld seam ay hindi dapat hihigit sa 3mm, (ang pinakamataas na lapad ng uka pagkatapos mai-assemble ang welding joint).
4. Ang maling bahagi ng hinang na dugtungan ay hindi dapat lumagpas sa 10% ng kapal ng dingding, at hindi dapat lumagpas sa 2mm.
Ang pamamaraan ng tuwid na pinagtahian na tubo ng bakal sa preheating deformation:
1. Makatwirang pagpili ng materyal. Para sa mga hulmahan na may katumpakan at magulo na disenyo, dapat piliin ang mga bakal na hulmahan na may micro-deformation na may mahusay na kalidad. Para sa mga bakal na hulmahan na may malubhang carbide segregation, dapat isagawa ang makatwirang paghahagis at quenching at tempering heat treatment. Para sa mas malalaking bakal na hulmahan na hindi maaaring ihulma, maaaring isagawa ang solid solution double refinement heat treatment. Makatwirang piliin ang temperatura ng pag-init at kontrolin ang bilis ng pag-init. Para sa mga hulmahan na may katumpakan at magulo na disenyo, maaaring gamitin ang mabagal na pag-init, preheating, at iba pang balanseng paraan ng pag-init upang mabawasan ang heat treatment deformation ng hulmahan.
2. Ang wastong operasyon ng proseso ng paggamot sa init at makatwirang proseso ng paggamot sa init na may tempering ay mga kapaki-pakinabang ding pamamaraan upang mabawasan ang deformasyon ng mga precision at makalat na molde. Ang mga dahilan ng deformasyon ng mga precision at makalat na molde ay kadalasang makalat, ngunit kailangan lamang nating maunawaan ang mga patakaran ng deformasyon, suriin ang mga sanhi ng paglitaw nito, at gumamit ng mga espesyal na pamamaraan upang maiwasan ang deformasyon ng molde, na maaaring mabawasan at makontrol.
3. Kinakailangan ang pre-heat treatment para sa mga hulmahan na may katumpakan at magulo upang maalis ang natitirang stress na nalilikha habang nagma-machining. Para sa mga hulmahan na may katumpakan at magulo, kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, subukang gumamit ng vacuum heating at quenching at cryogenic treatment pagkatapos ng quenching. Sa ilalim ng premisa ng pagtiyak sa katigasan ng hulmahan, subukang gumamit ng pre-cooling, graded cooling quenching, o isang mainit na proseso ng quenching.
4. Ang disenyo at paglalarawan ng hulmahan ay dapat na makatwiran, ang kapal ay hindi dapat masyadong magkakaiba, at ang hugis ay dapat na simetriko. Para sa mga hulmahan na may malaking deformasyon, dapat na maging dalubhasa sa mga tuntunin ng deformasyon, at dapat na nakalaan ang mga allowance sa machining. Para sa malalaki, tumpak, at makalat na mga hulmahan, maaaring gamitin ang pinagsamang disenyo. Para sa ilang mga hulmahan na may katumpakan at makalat na katumpakan, maaaring gamitin ang pre-heat treatment, aging heat treatment, quenching, at tempering nitriding heat treatment upang makontrol ang katumpakan ng hulmahan. Kapag nagkukumpuni ng mga depekto tulad ng trachoma ng hulmahan, butas ng hangin 5, pagkasira, atbp., gumamit ng mga kagamitan na may maliit na impluwensya ng init tulad ng isang malamig na welding machine upang maiwasan ang deformasyon sa panahon ng proseso ng pagkukumpuni.
Oras ng pag-post: Hunyo-07-2023