1. Heat treatment ng ferritic stainless steel: Ferritic stainless steel ay karaniwang isang matatag na solong ferrite na istraktura. Kapag pinainit o pinalamig, walang pagbabago sa bahagi. Samakatuwid, ang mga mekanikal na katangian ay hindi maaaring iakma sa pamamagitan ng paggamot sa init. Ang pangunahing layunin nito ay upang mabawasan ang brittleness at mapabuti ang paglaban sa intergranular corrosion.
①σ phase brittleness: Ang Ferritic stainless steel ay napakadaling bumuo ng σ phase, na isang Cr-rich metal compound. Ito ay matigas at malutong, at partikular na madaling mabuo sa pagitan ng mga butil, na ginagawang malutong ang bakal at nagpapataas ng sensitivity sa intergranular corrosion. Ang pagbuo ng σ phase ay nauugnay sa komposisyon. Bilang karagdagan, ang Cr, Si, Mn, Mo, atbp. lahat ay nagtataguyod ng pagbuo ng σ phase; ito ay may kaugnayan din sa proseso ng pagproseso, lalo na ang pag-init at pananatili sa hanay na 540~815 ℃, na higit na nagtataguyod ng pagbuo ng σ phase. Gayunpaman, ang pagbuo ng σ phase ay nababaligtad. Ang muling pag-init sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagbuo ng σ phase ay muling matutunaw sa solidong solusyon.
②475 ℃ brittleness: Kapag ang ferritic na hindi kinakalawang na asero ay pinainit sa loob ng mahabang panahon sa hanay na 400~500 ℃, ito ay magpapakita ng mga katangian ng tumaas na lakas at nabawasan ang katigasan, iyon ay, tumaas na brittleness, na pinaka-halata sa 475 ℃, na tinatawag na 475 ℃ brittleness. Ito ay dahil, sa temperatura na ito, ang mga atomo ng Cr sa ferrite ay muling mag-aayos upang bumuo ng isang maliit na lugar na mayaman sa Cr, na magkakaugnay sa bahagi ng magulang, na nagiging sanhi ng pagbaluktot ng sala-sala, pagbuo ng panloob na stress, pagtaas ng katigasan ng bakal, at pagtaas ng brittleness nito. Kasabay ng pagbuo ng lugar na mayaman sa Cr, dapat mayroong isang lugar na mahirap sa Cr, na may masamang epekto sa resistensya ng kaagnasan. Kapag ang bakal ay pinainit muli sa isang temperatura na mas mataas sa 700 ℃, ang pagbaluktot at panloob na stress ay aalisin, at ang 475 ℃ brittleness ay mawawala.
③Mataas na temperatura brittleness: Kapag pinainit hanggang sa itaas 925 ℃ at mabilis na pinalamig, ang Cr, C, N, atbp. ay bumubuo ng mga compound na namuo sa mga hangganan ng butil at butil, na nagdudulot ng pagtaas ng brittleness at paglitaw ng intergranular corrosion. Ang tambalang ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-init sa 750~850 ℃ at pagkatapos ay mabilis na paglamig.
Proseso ng paggamot sa init:
① Annealing: Upang maalis ang σ phase, 475℃ brittleness, at high-temperature brittleness, maaaring gamitin ang annealing, pagpainit sa 780~830℃, pinananatiling mainit, at pagkatapos ay air cooling o furnace cooling. Para sa ultra-pure ferritic stainless steel (naglalaman ng C≤0.01%, mahigpit na kinokontrol ang Si, Mn, S, P), ang annealing heating temperature ay maaaring tumaas.
② Paggamot sa stress: Pagkatapos ng welding at cold processing, maaaring magdulot ng stress ang mga bahagi. Kung ang pagsusubo ay hindi angkop para sa mga partikular na pangyayari, ang pagpainit, pagpapanatiling mainit, at paglamig ng hangin ay maaaring gamitin sa hanay na 230~370 ℃ upang maalis ang ilang panloob na stress at mapabuti ang plasticity.
2. Heat treatment ng austenitic stainless steel: Ang epekto ng alloying elements gaya ng Cr at Ni sa austenitic stainless steel ay nagiging sanhi ng pagbaba ng Ms point sa temperatura ng kuwarto (-30 hanggang -70 ℃). Upang matiyak ang katatagan ng austenitic na istraktura, walang pagbabago sa bahagi na nangyayari sa itaas ng temperatura ng silid sa panahon ng pag-init at paglamig. Samakatuwid, ang pangunahing layunin ng paggamot sa init ng austenitic hindi kinakalawang na asero ay hindi upang baguhin ang mga mekanikal na katangian, ngunit upang mapabuti ang paglaban sa kaagnasan.
A. Solusyon paggamot ng austenitic hindi kinakalawang na asero
Function:
① Precipitation at dissolution ng alloy carbide sa bakal: Ang C sa bakal ay isa sa mga alloying elements. Bilang karagdagan sa paglalaro ng isang tiyak na pagpapalakas na papel, hindi ito nakakatulong sa resistensya ng kaagnasan, lalo na kapag ang C ay bumubuo ng mga carbide na may Cr, ang epekto ay mas malala pa, at dapat na gawin ang mga pagsisikap upang mabawasan ang presensya nito. Para sa kadahilanang ito, ayon sa mga katangian ng C sa austenite na nagbabago sa temperatura, iyon ay, ang solubility ay malaki sa mataas na temperatura at maliit sa mababang temperatura. Ayon sa data, ang solubility ng C sa austenite ay 0.34% sa 1200 ℃, 0.18% sa 1000 ℃, at 0.02% sa 600 ℃, at mas mababa pa sa temperatura ng silid. Samakatuwid, ang bakal ay pinainit sa isang mataas na temperatura upang ganap na matunaw ang C-Cr compound at pagkatapos ay pinalamig nang mabilis upang wala itong oras upang mamuo, upang matiyak ang resistensya ng kaagnasan ng bakal, lalo na ang paglaban sa intergranular corrosion.
②σ phase: Kung ang austenitic steel ay pinainit sa loob ng mahabang panahon sa hanay na 500-900 ℃, o ang mga elemento tulad ng Ti, Nb, at Mo ay idinagdag sa bakal, ang pag-ulan ng σ phase ay mapo-promote, na ginagawang mas malutong ang bakal at binabawasan ang resistensya ng kaagnasan. Ang paraan upang maalis ang σ phase ay ang pagtunaw nito sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa posibleng temperatura ng pag-ulan nito, at pagkatapos ay palamig ito nang mabilis upang maiwasan ang muling pag-ulan.
Proseso:
Sa pamantayang GB1200, ang inirerekumendang hanay ng temperatura ng pag-init ay medyo malawak: 1000~1150 ℃, karaniwang 1020-1080 ℃. Isinasaalang-alang ang tiyak na komposisyon ng grado, kung ito ay isang paghahagis o isang forging, atbp., ang temperatura ng pag-init ay dapat na naaangkop na nababagay sa loob ng pinapayagang hanay. Kung ang temperatura ng pag-init ay mababa, ang C-Cr carbide ay hindi maaaring ganap na matunaw. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, magkakaroon din ng mga problema sa paglaki ng butil at pagbaba ng resistensya ng kaagnasan.
Paraan ng paglamig: Ang pagpapalamig ay dapat gawin sa mas mabilis na bilis upang maiwasan ang muling pag-ulan ng mga carbide. Sa mga pamantayan ng aking bansa at ilang iba pang mga bansa, ang "mabilis na paglamig" pagkatapos ng paggamot sa solusyon ay ipinahiwatig. Ang pagsasama-sama ng iba't ibang panitikan at praktikal na karanasan, ang sukat ng "mabilis" ay maaaring makabisado tulad ng sumusunod:
C nilalaman ≥ 0.08%; Cr nilalaman > 22%, Ni nilalaman ay medyo mataas; C nilalaman < 0.08%, ngunit ang epektibong sukat > 3mm, ay dapat na tubig-cooled;
C content < 0.08%, size < 3mm, maaaring palamigin ng hangin;
Ang mabisang sukat na ≤ 0.5mm ay maaaring palamigin ng hangin.
B. Pagpapanatag init paggamot ng austenitic hindi kinakalawang na asero
Ang stabilization heat treatment ay limitado sa austenitic stainless steel na naglalaman ng mga stabilizing elements na Ti o Nb, gaya ng 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Nb, atbp.
Function:
Tulad ng nabanggit sa itaas, ang Cr ay pinagsama sa C upang bumuo ng Cr23C6-type na mga compound at namuo sa mga hangganan ng butil, na siyang dahilan para sa pagbaba ng corrosion resistance ng austenitic stainless steel. Ang Cr ay isang malakas na elementong bumubuo ng karbida. Hangga't may pagkakataon, ito ay pagsamahin sa C at namuo. Samakatuwid, ang mga elemento ng Ti at Nb na may mas malakas na pagkakaugnay kaysa sa Cr at C ay idinagdag sa bakal, at ang mga kondisyon ay nilikha upang ang C ay mas gusto na pagsamahin sa Ti at Nb, na binabawasan ang pagkakataon ng C na pinagsama sa Cr, upang ang Cr ay matatag na mananatili sa austenite, kaya tinitiyak ang resistensya ng kaagnasan ng bakal. Ang pagpapapanatag ng heat treatment ay gumaganap ng papel ng pagsasama-sama ng Ti, Nb sa C at pag-stabilize ng Cr sa austenite.
Proseso:
Temperatura ng pag-init: Ang temperaturang ito ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng dissolution ng Cr23C6 (400-825 ℃), mas mababa o bahagyang mas mataas kaysa sa panimulang temperatura ng dissolution ng TiC o NbC (tulad ng hanay ng temperatura ng dissolution ng TiC ay 750-1120 ℃), at ang stabilization heating temperature ay karaniwang pipiliin sa 850 ℃ na 850 ℃. upang ang Ti o Nb ay maisama sa C, habang ang Cr ay patuloy na mananatili sa austenite.
Paraan ng pagpapalamig: Sa pangkalahatan, ginagamit ang air cooling, at maaari ding gamitin ang water cooling o furnace cooling, na dapat matukoy ayon sa mga partikular na kondisyon ng mga bahagi. Ang rate ng paglamig ay walang makabuluhang epekto sa epekto ng pagpapapanatag. Mula sa aming mga resulta ng pang-eksperimentong pananaliksik, kapag lumalamig mula sa temperatura ng stabilization na 900 ℃ hanggang 200 ℃, ang rate ng paglamig ay 0.9 ℃/min at 15.6 ℃/min. Sa paghahambing, ang istraktura ng metallographic, tigas, at intergranular corrosion resistance ay karaniwang pareho.
C. Stress relief treatment ng austenitic stainless steel
Layunin: Ang mga bahaging gawa sa austenitic stainless steel ay hindi maiiwasang magkaroon ng stress, tulad ng pagpoproseso ng stress at welding stress sa panahon ng malamig na pagtatrabaho. Ang pagkakaroon ng mga stress na ito ay magdadala ng masamang epekto, tulad ng epekto sa dimensional na katatagan; magaganap ang stress corrosion crack kapag ang mga bahaging may stress ay ginamit sa Cl-containing media, H2S, NaOH, at iba pang media. Ito ay isang biglaang pinsala na nangyayari sa isang lugar nang walang precursors at ito ay lubhang nakakapinsala. Samakatuwid, ang mga bahagi ng austenitic na hindi kinakalawang na asero na ginagamit sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon sa pagtatrabaho ay dapat mabawasan ang stress, na maaaring makamit sa pamamagitan ng mga paraan ng pag-alis ng stress.
Proseso: Kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang paggamot sa solusyon at paggamot sa pagpapapanatag ay maaaring mas mahusay na maalis ang stress (ang solid solution na paglamig ng tubig ay magbubunga din ng ilang stress), ngunit kung minsan ang pamamaraang ito ay hindi pinapayagan, tulad ng mga tubo sa circuit, kumpletong mga workpiece na walang mga margin, at mga bahagi na may partikular na kumplikadong mga hugis na madaling ma-deform. Sa oras na ito, ang paraan ng pag-alis ng stress ng pag-init sa temperaturang mas mababa sa 450°C ay maaaring gamitin upang alisin ang ilang stress. Kung ang workpiece ay ginagamit sa isang strong-stress corrosion environment at ang stress ay dapat na ganap na maalis, dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng mga materyales, tulad ng bakal na naglalaman ng mga elemento ng pag-stabilize o ultra-low carbon austenitic stainless steel.
D. Heat treatment ng martensitic stainless steel
Ang pinakatanyag na katangian ng martensitic stainless steel kumpara sa ferritic stainless steel, austenitic stainless steel, at duplex stainless steel ay ang mga mekanikal na katangian ay maaaring iakma sa isang malawak na hanay sa pamamagitan ng mga paraan ng heat treatment upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga kondisyon ng paggamit. Ang iba't ibang paraan ng paggamot sa init ay mayroon ding iba't ibang epekto sa resistensya ng kaagnasan.
① Ang estado ng organisasyon ng martensitic stainless steel pagkatapos ng pagsusubo
Depende sa komposisyon ng kemikal
Ang 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17Ni2 ay martensite + isang maliit na halaga ng ferrite;
Ang 2Cr13, 3Cr13, 2Cr17Ni2 ay karaniwang mga martensitikong organisasyon;
Ang 4Cr13, at 9Cr18 ay mga alloy carbide sa martensitic matrix;
Ang 0Cr13Ni4Mo, at 0Cr13Ni6Mo ay natitirang austenite sa martensitic matrix.
② Corrosion resistance at heat treatment ng martensitic stainless steel
Ang heat treatment ng martensitic stainless steel ay hindi lamang makakapagbago sa mga mekanikal na katangian ngunit mayroon ding iba't ibang epekto sa corrosion resistance. Kunin ang tempering pagkatapos ng pagsusubo bilang isang halimbawa: pagkatapos ng pagsusubo sa martensite, ginagamit ang mababang temperatura na tempering, na may mas mataas na resistensya sa kaagnasan; ginagamit ang medium-temperature tempering sa 400-550 ℃, at mas mababa ang corrosion resistance; Ang high-temperature tempering sa 600-750℃ ay ginagamit, at ang corrosion resistance ay napabuti.
③ Proseso ng heat treatment at function ng martensitic stainless steel
Pagsusupil: Maaaring gumamit ng iba't ibang paraan ng pagsusubo ayon sa layunin at paggana na makakamit: kinakailangan lamang upang mabawasan ang katigasan, mapadali ang pagproseso, at alisin ang stress, maaaring gamitin ang mababang temperatura na pagsusubo (ang ilan ay tinatawag ding hindi kumpletong pagsusubo). Maaaring piliin ang temperatura ng pag-init mula sa 740~780 ℃, at ang tigas ay maaaring garantisadong 180~230HB sa pamamagitan ng air cooling o furnace cooling;
Ang pangangailangan upang mapabuti ang forging o casting structure, mas mababang katigasan at matiyak ang mababang pagganap para sa direktang aplikasyon, ay maaaring gumamit ng kumpletong pagsusubo, sa pangkalahatan ay pinainit sa 870~900 ℃, ang furnace na pinalamig pagkatapos ng pagkakabukod, o pinalamig sa ibaba 600 ℃ sa bilis na ≤40 ℃/h. Ang tigas ay maaaring umabot sa 150~180HB;
Maaaring palitan ng isothermal annealing ang full annealing upang makamit ang layunin ng full annealing. Ang temperatura ng pag-init ay 870 ~ 900 ℃, at ang pugon ay pinalamig sa 700 ~ 740 ℃ pagkatapos ng pag-init at pag-iingat ng init (sumangguni sa curve ng pagbabagong-anyo), at ang temperatura ay pinananatili nang mahabang panahon (sumangguni sa curve ng pagbabagong-anyo), at pagkatapos ay ang pugon ay pinalamig sa ibaba 550 ℃ at inilabas mula sa pugon. Ang tigas ay maaaring umabot sa 150-180HB. Ang isothermal annealing na ito ay isa ring epektibong paraan upang mapabuti ang mahinang istraktura pagkatapos ng pag-forging at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian pagkatapos ng pagsusubo at tempering, lalo na ang impact toughness.
Pagsusubo: Ang pangunahing layunin ng pagsusubo ng martensitic na hindi kinakalawang na asero ay upang palakasin. Init ang bakal sa itaas ng kritikal na temperatura ng punto, panatilihin itong mainit-init, upang ang carbide ay ganap na matunaw sa austenite, at pagkatapos ay palamig ito sa isang naaangkop na rate ng paglamig upang makuha ang quenched martensite na istraktura.
Pagpili ng temperatura ng pag-init: Ang pangunahing prinsipyo ay upang matiyak ang pagbuo ng austenite, at upang gawing ganap na dissolved ang haluang metal carbides sa austenite at homogenized; hindi rin posible na gawing magaspang ang mga butil ng austenite o magkaroon ng ferrite o natitirang austenite sa istraktura pagkatapos ng pagsusubo. Ito ay nangangailangan na ang quenching heating temperature ay hindi dapat masyadong mababa o masyadong mataas. Ang quenching heating temperature ng martensitic stainless steel ay bahagyang nag-iiba sa iba't ibang mga materyales at ang inirerekomendang hanay ay malawak. Ayon sa aming karanasan, ito ay karaniwang sapat na magpainit sa hanay na 980~1020 ℃. Siyempre, para sa mga espesyal na grado ng bakal, espesyal na kontrol ng bahagi, o mga espesyal na kinakailangan, ang temperatura ng pag-init ay dapat na naaangkop na babaan o tumaas, ngunit ang prinsipyo ng pag-init ay hindi dapat labagin.
Paraan ng paglamig: Dahil sa mga katangian ng komposisyon ng martensitic stainless steel, ang austenite ay medyo matatag, ang C curve ay lumilipat sa kanan, at ang kritikal na rate ng paglamig ay medyo mababa, kaya ang oil cooling at air cooling ay maaaring gamitin upang makuha ang epekto ng pagsusubo ng martensite. Gayunpaman, para sa mga bahagi na nangangailangan ng malaking lalim ng pagsusubo, ang mga mekanikal na katangian, lalo na ang mataas na epekto ng katigasan, ang oil cooling ay dapat gamitin.
Tempering: Pagkatapos ng pagsusubo, ang martensitic na hindi kinakalawang na asero ay nakakakuha ng isang martensitic na istraktura na may mataas na tigas, mataas na brittleness, at mataas na panloob na stress, at dapat itong ma-temper. Ang martensitic stainless steel ay karaniwang ginagamit sa dalawang temperatura ng tempering:
Tempering sa pagitan ng 180~320 ℃. Ang tempered martensite na istraktura ay nakuha, pinapanatili ang mataas na katigasan at lakas, ngunit mababa ang plasticity at katigasan, at may mahusay na paglaban sa kaagnasan. Halimbawa, ang mababang temperatura ay maaaring gamitin para sa mga tool, bearings, wear-resistant na bahagi, atbp.
Tempering sa pagitan ng 600~750 ℃ upang makakuha ng tempered martensite na istraktura. Ito ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian tulad ng ilang lakas, tigas, plasticity, at tigas. Maaari itong i-temper sa lower o upper limit na temperatura ayon sa iba't ibang pangangailangan para sa lakas, plasticity, at tigas. Ang istraktura na ito ay mayroon ding magandang corrosion resistance.
Ang tempering sa pagitan ng 400~600 ℃ ay karaniwang hindi ginagamit, dahil ang tempering sa hanay ng temperatura na ito ay magpapalabas ng mataas na dispersed carbide mula sa martensite, magbubunga ng temper brittleness, at mabawasan ang corrosion resistance. Gayunpaman, ang mga spring, tulad ng 3Cr13 at 4Cr13 steel spring, ay maaaring ma-temper sa temperatura na ito, at ang HRC ay maaaring umabot sa 40~45, na may mahusay na pagkalastiko.
Ang paraan ng paglamig pagkatapos ng temper ay karaniwang air cooling, ngunit para sa steel grades na may temper brittleness tendency, tulad ng 1Cr17Ni2, 2Cr13, 0Cr13Ni4Mo, atbp., pinakamahusay na gumamit ng oil cooling pagkatapos ng tempering. Bilang karagdagan, dapat tandaan na ang tempering ay dapat isagawa sa oras pagkatapos ng pagsusubo, hindi hihigit sa 24 na oras sa tag-araw at hindi hihigit sa 8 oras sa taglamig. Kung ang tempering ay hindi maisagawa sa oras ayon sa temperatura ng proseso, ang mga hakbang ay dapat ding gawin upang maiwasan ang pagbuo ng mga static na bitak.
E. Heat treatment ng ferrite-austenite duplex na hindi kinakalawang na asero
Ang duplex na hindi kinakalawang na asero ay isang batang miyembro ng pamilyang hindi kinakalawang na asero at binuo sa ibang pagkakataon, ngunit ang mga katangian nito ay malawak na kinikilala at pinahahalagahan. Ang mga katangian ng komposisyon (mataas na Cr, mababang Ni, Mo, N) at mga katangian ng organisasyon ng duplex na hindi kinakalawang na asero ay ginagawa itong mas mataas ang lakas at plasticity kaysa sa austenitic na hindi kinakalawang na asero at ferritic na hindi kinakalawang na asero; katumbas ng corrosion resistance ng austenitic stainless steel; mas mataas na resistensya sa pitting, crevice corrosion, at stress corrosion pinsala kaysa sa anumang hindi kinakalawang na asero sa cl- medium at seawater.
Function:
① Tanggalin ang pangalawang austenite: Sa ilalim ng mas mataas na kondisyon ng temperatura (tulad ng paghahagis o pag-forging), tumataas ang dami ng ferrite. Kapag ito ay higit sa 1300 ℃, maaari itong bumuo ng isang single-phase ferrite. Ang mataas na temperatura na ferrite na ito ay hindi matatag. Kapag ito ay may edad na sa mas mababang temperatura sa hinaharap, ang austenite ay mamumuo. Ang austenite na ito ay tinatawag na pangalawang austenite. Ang halaga ng Cr at N sa austenite na ito ay mas mababa kaysa sa normal na austenite, kaya maaari itong maging isang mapagkukunan ng kaagnasan, kaya dapat itong alisin sa pamamagitan ng paggamot sa init.
② Tanggalin ang uri ng Cr23C6 na carbide: Ang dual-phase na bakal ay magpapaulan ng Cr23C6 sa ibaba 950 ℃, na nagpapataas ng brittleness at nagpapababa ng corrosion resistance, at dapat na alisin.
③ Tanggalin ang nitrides Cr2N at CrN: Dahil mayroong elementong N sa bakal, maaari itong makabuo ng nitride na may Cr, na nakakaapekto sa mekanikal at corrosion resistance, at dapat na alisin.
④ Tanggalin ang mga intermetallic phase: Ang mga katangian ng komposisyon ng duplex steel ay magsusulong ng pagbuo ng ilang intermetallic phase, tulad ng σ phase at γ phase, na nagbabawas sa corrosion resistance at nagpapataas ng brittleness, at dapat na alisin.
Proseso: Katulad ng austenitic steel, ito ay gumagamit ng solusyon sa paggamot, pag-init ng temperatura 980~1100 ℃, at pagkatapos ay mabilis na paglamig, sa pangkalahatan ay paglamig ng tubig.
F. Heat treatment ng precipitation-hardening stainless steel
Precipitation hardening stainless steel ay medyo huli sa pag-unlad. Ito ay isang uri ng hindi kinakalawang na asero na nasubok, buod, at innovated sa kasanayan ng tao. Kabilang sa mga hindi kinakalawang na asero na lumitaw nang mas maaga, ang ferritic na hindi kinakalawang na asero at austenitic na hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan, ngunit ang mga mekanikal na katangian ay hindi maaaring iakma ng mga pamamaraan ng paggamot sa init, na naglilimita sa kanilang papel. Ang martensitic na hindi kinakalawang na asero ay maaaring gumamit ng mga pamamaraan ng paggamot sa init upang ayusin ang mga mekanikal na katangian sa loob ng isang mas malaking hanay, ngunit ang resistensya ng kaagnasan nito ay mahina.
Mga Tampok:
Mayroon itong mas mababang nilalaman ng C (karaniwan ay ≤0.09%), mas mataas na nilalaman ng Cr (karaniwan ay ≥14%), at Mo, Cu, at iba pang mga elemento, na ginagawang mas mataas ang resistensya ng kaagnasan nito, kahit na maihahambing sa austenitic stainless steel. Sa pamamagitan ng solusyon at pag-iipon ng paggamot, ang isang istraktura na may precipitation hardening phase precipitated sa martensitic matrix ay maaaring makuha, kaya ito ay may mas mataas na lakas, at ang lakas, plasticity, at toughness ay maaaring iakma sa loob ng isang tiyak na hanay ayon sa pagsasaayos ng temperatura ng pagtanda. Bilang karagdagan, ang paraan ng paggamot sa init ng solidong solusyon muna at pagkatapos ay ang pagpapalakas ng ulan ay maaaring iproseso sa pangunahing hugis sa ilalim ng mababang katigasan pagkatapos ng paggamot sa solidong solusyon, at pagkatapos ay pinalakas ng pagtanda, na binabawasan ang gastos sa pagproseso at mas mahusay kaysa sa martensitic steel.
Pag-uuri:
①Martensitic precipitation hardening stainless steel at ang heat treatment nito: Ang mga katangian ng martensitic precipitation hardening na hindi kinakalawang na asero ay: ang panimulang temperatura ng Ms ng austenite hanggang martensite transformation ay mas mataas sa temperatura ng kwarto. Pagkatapos ng pagpainit ng austenitization at paglamig sa mas mabilis na bilis, isang martensitic matrix na hugis lath ay makukuha. Pagkatapos ng pagtanda, ang mga pinong particle ng Cu ay namuo mula sa lath martensitic matrix upang lumakas.
②Heat treatment ng semi-austenitic stainless steel: Ang Ms point ng bakal na ito sa pangkalahatan ay bahagyang mas mababa kaysa sa temperatura ng silid, kaya pagkatapos ng solid solution treatment at paglamig sa room temperature, ang austenitic na istraktura ay nakuha na may napakababang lakas. Upang mapabuti ang lakas at tigas ng matrix, kailangan itong painitin muli sa 750-950 ℃ at panatilihing mainit. Sa yugtong ito, ang mga carbides ay maumuo sa austenite, ang katatagan ng austenite ay nabawasan, at ang Ms point ay nadagdagan sa itaas ng temperatura ng silid. Kapag pinalamig muli, ang isang martensitic na istraktura ay nakuha. Ang ilan ay maaari ring magdagdag ng malamig na paggamot (sub-zero treatment), at pagkatapos ay pagtanda ang bakal upang tuluyang makakuha ng pinalakas na bakal na may mga precipitates sa martensite matrix.
Ito ay makikita na pagkatapos ng precipitation hardening martensitic hindi kinakalawang na asero ay maayos na ginagamot, ang mga mekanikal na katangian ay maaaring ganap na maabot ang pagganap ng martensitic hindi kinakalawang na asero, habang ang kaagnasan pagtutol ay katumbas ng austenitic hindi kinakalawang na asero. Dapat itong ituro dito na kahit na ang martensitic stainless steel at precipitation-hardening stainless steel ay maaaring palakasin ng mga pamamaraan ng heat treatment, ang mekanismo ng pagpapalakas ay iba. Dahil sa mga katangian ng hindi kinakalawang na asero na nagpapatigas ng ulan, ito ay pinahahalagahan at malawakang ginagamit.
Oras ng post: Peb-06-2025