1. Paggamot sa init ng ferritic stainless steel: Ang ferritic stainless steel sa pangkalahatan ay isang matatag na istrukturang ferrite na may iisang istraktura. Kapag pinainit o pinalamig, walang pagbabago sa phase. Samakatuwid, ang mga mekanikal na katangian ay hindi maaaring isaayos sa pamamagitan ng paggamot sa init. Ang pangunahing layunin nito ay upang mabawasan ang pagkalutong at mapabuti ang resistensya sa intergranular corrosion.
①σ phase brittleness: Ang ferritic stainless steel ay napakadaling makabuo ng σ phase, na isang compound ng metal na mayaman sa Cr. Ito ay matigas at malutong, at partikular na madaling mabuo sa pagitan ng mga butil, na ginagawang malutong ang bakal at pinapataas ang sensitibidad sa intergranular corrosion. Ang pagbuo ng σ phase ay may kaugnayan sa komposisyon. Bukod pa rito, ang Cr, Si, Mn, Mo, atbp. ay pawang nagtataguyod ng pagbuo ng σ phase; ito rin ay may kaugnayan sa proseso ng pagproseso, lalo na ang pag-init at pananatili sa hanay na 540~815℃, na higit pang nagtataguyod ng pagbuo ng σ phase. Gayunpaman, ang pagbuo ng σ phase ay maaaring baligtarin. Ang muling pag-init sa temperaturang mas mataas kaysa sa temperatura ng pagbuo ng σ phase ay muling matutunaw sa solidong solusyon.
②475℃ brittleness: Kapag ang ferritic stainless steel ay pinainit nang matagal sa hanay na 400~500℃, ipapakita nito ang mga katangian ng pagtaas ng lakas at pagbaba ng katigasan, ibig sabihin, pagtaas ng brittleness, na pinaka-halata sa 475℃, na tinatawag na 475℃ brittleness. Ito ay dahil, sa temperaturang ito, ang mga atomo ng Cr sa ferrite ay muling mag-aayos upang bumuo ng isang maliit na lugar na mayaman sa Cr, na magkakaugnay sa parent phase, na nagiging sanhi ng lattice distortion, na lumilikha ng internal stress, nagpapataas ng katigasan ng bakal, at nagpapataas ng brittleness nito. Kasabay ng pagbuo ng Cr-rich area, dapat mayroong Cr-poor area, na may masamang epekto sa corrosion resistance. Kapag ang bakal ay muling pinainit sa temperaturang mas mataas sa 700℃, ang distortion at internal stress ay aalisin, at ang 475℃ brittleness ay mawawala.
③Kalupitan sa mataas na temperatura: Kapag pinainit sa higit sa 925℃ at mabilis na lumamig, ang Cr, C, N, atbp. ay bumubuo ng mga compound na namumuo sa mga butil at hangganan ng butil, na nagiging sanhi ng pagtaas ng kalupitan at paglitaw ng intergranular corrosion. Ang compound na ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-init sa 750~850℃ at pagkatapos ay mabilis na paglamig.
Proseso ng paggamot sa init:
① Pag-annealing: Upang maalis ang σ phase, 475℃ brittleness, at high-temperature brittleness, maaaring gamitin ang annealing, pagpapainit sa 780~830℃, pagpapanatiling mainit, at pagkatapos ay pagpapalamig sa hangin o pagpapalamig sa pugon. Para sa ultra-pure ferritic stainless steel (naglalaman ng C≤0.01%, mahigpit na kinokontrol ang Si, Mn, S, P), maaaring taasan ang temperatura ng pag-init ng annealing.
② Paggamot para sa pag-alis ng stress: Pagkatapos ng hinang at malamig na pagproseso, maaaring magdulot ng stress ang mga bahagi. Kung ang annealing ay hindi angkop para sa mga partikular na sitwasyon, maaaring gamitin ang pagpapainit, pagpapanatili ng init, at pagpapalamig ng hangin sa hanay na 230~370℃ upang maalis ang ilang panloob na stress at mapabuti ang plasticity.
2. Paggamot sa init ng austenitic stainless steel: Ang epekto ng mga elemento ng haluang metal tulad ng Cr at Ni sa austenitic stainless steel ay nagiging sanhi ng pagbaba ng Ms point sa ibaba ng temperatura ng silid (-30 hanggang -70℃). Upang matiyak ang katatagan ng istrukturang austenitic, walang pagbabago sa phase na nangyayari sa itaas ng temperatura ng silid habang pinapainit at pinapalamig. Samakatuwid, ang pangunahing layunin ng paggamot sa init ng austenitic stainless steel ay hindi upang baguhin ang mga mekanikal na katangian, kundi upang mapabuti ang resistensya sa kalawang.
A. Solusyon sa paggamot ng austenitic stainless steel
Tungkulin:
① Pag-ulan at pagkatunaw ng mga haluang metal na karbida sa bakal: Ang C sa bakal ay isa sa mga elemento ng haluang metal. Bukod sa pagganap ng isang tiyak na papel sa pagpapalakas, hindi ito nakakatulong sa resistensya sa kalawang, lalo na kapag ang C ay bumubuo ng mga karbida na may Cr, ang epekto ay mas malala pa, at dapat gawin ang mga pagsisikap upang mabawasan ang presensya nito. Dahil dito, ayon sa mga katangian ng C sa austenite na nagbabago kasabay ng temperatura, ibig sabihin, ang solubility ay malaki sa mataas na temperatura at maliit sa mababang temperatura. Ayon sa datos, ang solubility ng C sa austenite ay 0.34% sa 1200℃, 0.18% sa 1000℃, at 0.02% sa 600℃, at mas mababa pa sa temperatura ng silid. Samakatuwid, ang bakal ay pinainit sa isang mataas na temperatura upang ganap na matunaw ang C-Cr compound at pagkatapos ay mabilis na pinalamig upang hindi ito magkaroon ng oras na mag-precipitate, upang matiyak ang resistensya sa kalawang ng bakal, lalo na ang resistensya sa intergranular corrosion.
②σ phase: Kung ang austenitic steel ay pinainit nang matagal sa hanay na 500-900℃, o ang mga elemento tulad ng Ti, Nb, at Mo ay idinaragdag sa bakal, ang presipitasyon ng σ phase ay mapapabilis, na gagawing mas malutong ang bakal at mababawasan ang resistensya sa kalawang. Ang paraan upang maalis ang σ phase ay ang pagtunaw nito sa temperaturang mas mataas kaysa sa posibleng temperatura ng presipitasyon nito, at pagkatapos ay palamigin ito nang mabilis upang maiwasan ang muling pag-ulan.
Proseso:
Sa pamantayang GB1200, ang inirerekomendang saklaw ng temperatura ng pag-init ay medyo malawak: 1000~1150℃, karaniwang 1020-1080℃. Kung isasaalang-alang ang partikular na komposisyon ng grado, ito man ay isang paghahagis o pagpapanday, atbp., ang temperatura ng pag-init ay dapat na naaangkop na isaayos sa loob ng pinapayagang saklaw. Kung mababa ang temperatura ng pag-init, ang mga C-Cr carbide ay hindi maaaring ganap na matunaw. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, magkakaroon din ng mga problema sa paglaki ng butil at nabawasang resistensya sa kalawang.
Paraan ng pagpapalamig: Ang pagpapalamig ay dapat gawin sa mas mabilis na bilis upang maiwasan ang muling pag-ulan ng mga karbid. Sa mga pamantayan ng aking bansa at ilang iba pang mga bansa, ipinapahiwatig ang "mabilis na pagpapalamig" pagkatapos ng paggamot ng solusyon. Sa pagsasama-sama ng iba't ibang literatura at praktikal na karanasan, ang sukat ng "mabilis" ay maaaring maging dalubhasa tulad ng sumusunod:
Nilalaman ng C ≥ 0.08%; Nilalaman ng Cr > 22%, ang nilalaman ng Ni ay medyo mataas; Nilalaman ng C < 0.08%, ngunit ang epektibong laki > 3mm, ay dapat na pinalamig ng tubig;
Nilalaman ng C < 0.08%, laki < 3mm, maaaring palamigin sa hangin;
Ang epektibong laki na ≤ 0.5mm ay maaaring palamigin sa hangin.
B. Pagpapatatag ng paggamot sa init ng austenitic stainless steel
Ang paggamot sa init para sa stabilisasyon ay limitado sa austenitic stainless steel na naglalaman ng mga elementong nagpapatatag na Ti o Nb, tulad ng 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Nb, atbp.
Tungkulin:
Gaya ng nabanggit sa itaas, ang Cr ay sumasama sa C upang bumuo ng mga compound na uri ng Cr23C6 at namumuo sa mga hangganan ng butil, na siyang dahilan ng pagbaba ng resistensya sa kalawang ng austenitic stainless steel. Ang Cr ay isang malakas na elementong bumubuo ng carbide. Hangga't may pagkakataon, ito ay sumasama sa C at namumuo. Samakatuwid, ang mga elementong Ti at Nb na may mas malakas na affinity kaysa sa Cr at C ay idinaragdag sa bakal, at ang mga kondisyon ay nililikha upang ang C ay mas pinipiling sumasama sa Ti at Nb, na binabawasan ang posibilidad na ang C ay sumasama sa Cr, upang ang Cr ay manatiling matatag sa austenite, kaya tinitiyak ang resistensya sa kalawang ng bakal. Ang stabilization heat treatment ay gumaganap ng papel sa pagsasama ng Ti, Nb sa C at pag-stabilize ng Cr sa austenite.
Proseso:
Temperatura ng pag-init: Ang temperaturang ito ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng Cr23C6 (400-825 ℃), mas mababa o bahagyang mas mataas kaysa sa panimulang temperatura ng pagkatunaw ng TiC o NbC (tulad ng saklaw ng temperatura ng pagkatunaw ng TiC ay 750-1120 ℃), at ang temperatura ng pag-init para sa stabilisasyon ay karaniwang pinipili sa 850-930 ℃, na siyang ganap na magtutunaw sa Cr23C6 upang ang Ti o Nb ay maisama sa C, habang ang Cr ay patuloy na mananatili sa austenite.
Paraan ng pagpapalamig: Sa pangkalahatan, ginagamit ang pagpapalamig gamit ang hangin, at maaari ring gamitin ang pagpapalamig gamit ang tubig o pagpapalamig gamit ang pugon, na dapat matukoy ayon sa mga partikular na kondisyon ng mga bahagi. Ang bilis ng pagpapalamig ay walang makabuluhang epekto sa epekto ng pagpapanatag. Batay sa mga resulta ng aming eksperimental na pananaliksik, kapag pinapalamig mula sa temperatura ng pagpapanatag na 900℃ hanggang 200℃, ang bilis ng pagpapalamig ay 0.9℃/min at 15.6℃/min. Sa paghahambing, ang istrukturang metalograpiko, katigasan, at intergranular corrosion resistance ay halos pareho.
C. Paggamot para sa pag-alis ng stress ng austenitic stainless steel
Layunin: Ang mga bahaging gawa sa austenitic stainless steel ay hindi maiiwasang magkaroon ng stress, tulad ng processing stress at welding stress habang cold working. Ang pagkakaroon ng mga stress na ito ay magdudulot ng masamang epekto, tulad ng epekto sa dimensional stability; magaganap ang stress corrosion cracking kapag ang mga bahaging may stress ay ginamit sa Cl-containing media, H2S, NaOH, at iba pang media. Ito ay isang biglaang pinsala na nangyayari nang lokal nang walang precursors at lubhang nakakapinsala. Samakatuwid, ang mga bahaging austenitic stainless steel na ginagamit sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon sa pagtatrabaho ay dapat na mabawasan ang stress, na maaaring makamit sa pamamagitan ng mga paraan ng pag-alis ng stress.
Proseso: Kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang paggamot ng solusyon at paggamot ng stabilisasyon ay maaaring mas mahusay na mag-alis ng stress (ang pagpapalamig ng tubig ng solidong solusyon ay magdudulot din ng ilang stress), ngunit kung minsan ay hindi pinapayagan ang pamamaraang ito, tulad ng mga tubo sa circuit, kumpletong workpiece na walang mga gilid, at mga bahagi na may partikular na kumplikadong mga hugis na madaling mabago ang hugis. Sa ngayon, ang paraan ng pag-alis ng stress sa pag-init sa temperaturang mas mababa sa 450°C ay maaaring gamitin upang maalis ang ilang stress. Kung ang workpiece ay ginagamit sa isang kapaligirang may malakas na stress na kalawang at ang stress ay dapat na ganap na maalis, dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng mga materyales, tulad ng bakal na naglalaman ng mga elemento ng stabilisasyon o ultra-low carbon austenitic stainless steel.
D. Paggamot sa init ng martensitic stainless steel
Ang pinakatampok na katangian ng martensitic stainless steel kumpara sa ferritic stainless steel, austenitic stainless steel, at duplex stainless steel ay ang mga mekanikal na katangian nito ay maaaring isaayos sa malawak na hanay sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng paggamot sa init upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang kondisyon ng paggamit. Ang iba't ibang pamamaraan ng paggamot sa init ay mayroon ding iba't ibang epekto sa resistensya sa kalawang.
① Ang estado ng organisasyon ng martensitic stainless steel pagkatapos ng quenching
Depende sa kemikal na komposisyon
Ang 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17Ni2 ay martensite + isang maliit na halaga ng ferrite;
Ang 2Cr13, 3Cr13, 2Cr17Ni2 ay karaniwang mga organisasyong martensitiko;
Ang 4Cr13, at 9Cr18 ay mga alloy carbide sa martensitic matrix;
Ang 0Cr13Ni4Mo, at 0Cr13Ni6Mo ay mga natitirang austenite sa martensitic matrix.
② Paglaban sa kalawang at paggamot sa init ng martensitic stainless steel
Ang heat treatment ng martensitic stainless steel ay hindi lamang maaaring magbago ng mga mekanikal na katangian kundi mayroon ding iba't ibang epekto sa resistensya sa kalawang. Halimbawa, gamitin ang tempering pagkatapos ng quenching: pagkatapos ng quenching sa martensite, ginagamit ang low-temperature tempering, na may mas mataas na resistensya sa kalawang; ginagamit ang medium-temperature tempering sa 400-550℃, at mas mababa ang resistensya sa kalawang; ginagamit ang high-temperature tempering sa 600-750℃, at mas mapapabuti ang resistensya sa kalawang.
③ Proseso ng paggamot sa init at tungkulin ng martensitic stainless steel
Pag-aanne: Maaaring gamitin ang iba't ibang paraan ng pag-aanne ayon sa layunin at tungkuling nais makamit: kinakailangan lamang upang mabawasan ang katigasan, mapadali ang pagproseso, at maalis ang stress, maaaring gamitin ang low-temperature annealing (ang ilan ay tinatawag ding incomplete annealing). Ang temperatura ng pag-init ay maaaring mapili mula 740~780℃, at ang katigasan ay maaaring garantisadong nasa 180~230HB sa pamamagitan ng air cooling o furnace cooling;
Ang pangangailangang mapabuti ang istruktura ng pagpapanday o paghahagis, bawasan ang katigasan at tiyakin ang mababang pagganap para sa direktang aplikasyon, ay maaaring gumamit ng kumpletong annealing, karaniwang pinainit sa 870~900℃, pinalamig sa pugon pagkatapos ng pagkakabukod, o pinalamig sa ibaba 600℃ sa rate na ≤40℃/h. Ang katigasan ay maaaring umabot sa 150~180HB;
Maaaring palitan ng isothermal annealing ang full annealing upang makamit ang layunin ng full annealing. Ang temperatura ng pag-init ay 870~900℃, at ang pugon ay pinapalamig sa 700~740℃ pagkatapos ng pag-init at pagpapanatili ng init (tingnan ang transformation curve), at ang temperatura ay pinapanatili nang mahabang panahon (tingnan ang transformation curve), at pagkatapos ay pinapalamig ang pugon sa ibaba ng 550℃ at inaalis sa pugon. Ang katigasan ay maaaring umabot sa 150-180HB. Ang isothermal annealing na ito ay isa ring epektibong paraan upang mapabuti ang mahinang istraktura pagkatapos ng pagpapanday at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian pagkatapos ng quenching at tempering, lalo na ang impact toughness.
Pagsusubo: Ang pangunahing layunin ng pagsubo gamit ang martensitic stainless steel ay upang palakasin. Painitin ang bakal hanggang sa lumampas sa kritikal na temperatura, panatilihing mainit ito, upang ang carbide ay tuluyang matunaw sa austenite, at pagkatapos ay palamigin ito sa naaangkop na bilis ng paglamig upang makuha ang istrukturang quenched martensite.
Pagpili ng temperatura ng pag-init: Ang pangunahing prinsipyo ay upang matiyak ang pagbuo ng austenite, at upang ang mga alloy carbide ay ganap na matunaw sa austenite at maging homogenous; hindi rin posible na gawing magaspang ang mga butil ng austenite o magkaroon ng ferrite o natitirang austenite sa istraktura pagkatapos ng quenching. Kinakailangan nito na ang temperatura ng pag-init ng quenching ay hindi dapat masyadong mababa o masyadong mataas. Ang temperatura ng pag-init ng quenching ng martensitic stainless steel ay bahagyang nag-iiba sa iba't ibang materyales at ang inirerekomendang saklaw ay malawak. Ayon sa aming karanasan, sa pangkalahatan ay sapat na ang pag-init sa hanay na 980~1020℃. Siyempre, para sa mga espesyal na grado ng bakal, espesyal na kontrol sa bahagi, o mga espesyal na kinakailangan, ang temperatura ng pag-init ay dapat na naaangkop na ibaba o taasan, ngunit ang prinsipyo ng pag-init ay hindi dapat lumabag.
Paraan ng pagpapalamig: Dahil sa mga katangian ng komposisyon ng martensitic stainless steel, ang austenite ay medyo matatag, ang C curve ay lumilipat pakanan, at ang kritikal na rate ng pagpapalamig ay medyo mababa, kaya maaaring gamitin ang oil cooling at air cooling upang makuha ang epekto ng quenching martensite. Gayunpaman, para sa mga bahaging nangangailangan ng malaking quenching depth, mga mekanikal na katangian, lalo na ang mataas na impact toughness, dapat gamitin ang oil cooling.
Pagpapatigas: Pagkatapos ng pagpapalamig, ang martensitic stainless steel ay nagkakaroon ng martensitic na istraktura na may mataas na tigas, mataas na brittleness, at mataas na internal stress, at dapat itong patigasin. Ang martensitic stainless steel ay karaniwang ginagamit sa dalawang temperatura ng pagpapatigas:
Pag-temper sa pagitan ng 180~320℃. Nakakamit ang istrukturang martensite na may tempered, na nagpapanatili ng mataas na katigasan at lakas, ngunit mababa ang plasticity at toughness, at may mahusay na resistensya sa kalawang. Halimbawa, ang low-temperature tempering ay maaaring gamitin para sa mga kagamitan, bearings, mga bahaging lumalaban sa pagkasira, atbp.
Pinapatibay sa pagitan ng 600~750℃ upang makamit ang pinatibay na istrukturang martensite. Mayroon itong mahusay at komprehensibong mga katangiang mekanikal tulad ng tiyak na lakas, katigasan, plasticity, at tibay. Maaari itong patibayin sa mas mababang o itaas na temperatura ayon sa iba't ibang kinakailangan para sa lakas, plasticity, at tibay. Ang istrukturang ito ay mayroon ding mahusay na resistensya sa kalawang.
Ang pagpapatigas sa pagitan ng 400~600℃ ay karaniwang hindi ginagamit, dahil ang pagpapatigas sa saklaw ng temperaturang ito ay magti-precipitate ng mga highly dispersed carbide mula sa martensite, magdudulot ng temper brittleness, at magbabawas sa corrosion resistance. Gayunpaman, ang mga spring, tulad ng 3Cr13 at 4Cr13 steel spring, ay maaaring i-temper sa temperaturang ito, at ang HRC ay maaaring umabot sa 40~45, na may mahusay na elasticity.
Ang paraan ng pagpapalamig pagkatapos ng tempering ay karaniwang maaaring air cooling, ngunit para sa mga grado ng bakal na may tendensiyang maging malutong, tulad ng 1Cr17Ni2, 2Cr13, 0Cr13Ni4Mo, atbp., pinakamahusay na gumamit ng oil cooling pagkatapos ng tempering. Bukod pa rito, dapat tandaan na ang tempering ay dapat isagawa sa oras pagkatapos ng quenching, hindi hihigit sa 24 oras sa tag-araw at hindi hihigit sa 8 oras sa taglamig. Kung ang tempering ay hindi maisagawa sa oras ayon sa temperatura ng proseso, dapat ding gawin ang mga hakbang upang maiwasan ang pagbuo ng mga static na bitak.
E. Paggamot sa init ng ferrite-austenite duplex stainless steel
Ang duplex stainless steel ay isang batang miyembro ng pamilya ng hindi kinakalawang na asero at nabuo kalaunan, ngunit ang mga katangian nito ay malawakang kinikilala at pinahahalagahan. Ang mga katangian ng komposisyon (mataas na Cr, mababang Ni, Mo, N) at mga katangian ng organisasyon ng duplex stainless steel ay ginagawa itong mas mataas ang lakas at plasticity kaysa sa austenitic stainless steel at ferritic stainless steel; katumbas ng resistensya sa kalawang ng austenitic stainless steel; mas mataas ang resistensya sa pitting, crevice corrosion, at stress corrosion damage kaysa sa anumang stainless steel sa cl-medium at tubig-dagat.
Tungkulin:
① Alisin ang pangalawang austenite: Sa ilalim ng mas mataas na mga kondisyon ng temperatura (tulad ng paghahagis o pagpapanday), tumataas ang dami ng ferrite. Kapag ito ay higit sa 1300℃, maaari itong bumuo ng isang single-phase ferrite. Ang ferrite na ito na may mataas na temperatura ay hindi matatag. Kapag ito ay pinatanda sa mas mababang temperatura sa hinaharap, ang austenite ay mamumuo. Ang austenite na ito ay tinatawag na pangalawang austenite. Ang dami ng Cr at N sa austenite na ito ay mas mababa kaysa sa normal na austenite, kaya maaari itong maging pinagmumulan ng kalawang, kaya dapat itong alisin sa pamamagitan ng heat treatment.
② Alisin ang Cr23C6 type carbide: Ang dual-phase steel ay magbubunsod ng Cr23C6 sa ibaba ng 950℃, na nagpapataas ng brittleness at binabawasan ang corrosion resistance, at dapat itong alisin.
③ Alisin ang mga nitride na Cr2N at CrN: Dahil mayroong elementong N sa bakal, maaari itong makabuo ng mga nitride na may Cr, na nakakaapekto sa mekanikal at resistensya sa kalawang, at dapat itong alisin.
④ Alisin ang mga intermetallic phase: Ang mga katangian ng komposisyon ng duplex steel ay magtataguyod ng pagbuo ng ilang intermetallic phase, tulad ng σ phase at γ phase, na nagbabawas sa resistensya sa kalawang at nagpapataas ng kalupitan, at dapat itong alisin.
Proseso: Katulad ng austenitic steel, gumagamit ito ng solution treatment, temperatura ng pag-init na 980~1100℃, at pagkatapos ay mabilis na paglamig, kadalasan ay pinapalamig ng tubig.
F. Paggamot sa init ng hindi kinakalawang na asero na nagpapatigas ng presipitasyon
Ang precipitation hardening stainless steel ay medyo huli na sa pag-unlad. Ito ay isang uri ng stainless steel na nasubukan, nabubuod, at na-innovate sa pagsasagawa ng tao. Sa mga stainless steel na naunang lumitaw, ang ferritic stainless steel at austenitic stainless steel ay may mahusay na resistensya sa kalawang, ngunit ang mga mekanikal na katangian ay hindi maaaring isaayos sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng paggamot sa init, na naglilimita sa kanilang papel. Ang martensitic stainless steel ay maaaring gumamit ng mga pamamaraan ng paggamot sa init upang isaayos ang mga mekanikal na katangian sa loob ng mas malaking saklaw, ngunit ang resistensya nito sa kalawang ay mababa.
Mga Tampok:
Mayroon itong mas mababang nilalaman ng C (karaniwan ay ≤0.09%), mas mataas na nilalaman ng Cr (karaniwan ay ≥14%), at Mo, Cu, at iba pang mga elemento, na siyang dahilan kung bakit mas mataas ang resistensya nito sa kalawang, maihahambing pa nga sa austenitic stainless steel. Sa pamamagitan ng solusyon at paggamot sa pagtanda, makakamit ang isang istruktura na may yugto ng pagpapatigas ng presipitasyon na namuo sa martensitic matrix, kaya mas mataas ang lakas nito, at ang lakas, plasticity, at tibay ay maaaring isaayos sa loob ng isang tiyak na saklaw ayon sa pagsasaayos ng temperatura ng pagtanda. Bukod pa rito, ang paraan ng paggamot sa init ng solidong solusyon muna at pagkatapos ay ang pagpapalakas ng presipitasyon ay maaaring iproseso sa pangunahing hugis sa ilalim ng mababang katigasan pagkatapos ng paggamot sa solidong solusyon, at pagkatapos ay palakasin sa pamamagitan ng pagtanda, na nagpapababa sa gastos sa pagproseso at mas mahusay kaysa sa martensitic steel.
Klasipikasyon:
①Pagpapatigas ng martensitic precipitation na hindi kinakalawang na asero at ang paggamot nito sa init: Ang mga katangian ng pagpapatigas ng martensitic precipitation na hindi kinakalawang na asero ay: ang panimulang temperatura ng Ms ng austenite patungo sa martensite transformation ay mas mataas sa temperatura ng silid. Pagkatapos ng pag-init ng austenitization at mas mabilis na paglamig, isang martensitic matrix na hugis-lath ang nakukuha. Pagkatapos ng pagtanda, ang mga pinong particle ng Cu ay namuo mula sa lath martensitic matrix upang lumakas.
②Paggamot sa init ng semi-austenitic stainless steel: Ang Ms point ng bakal na ito ay karaniwang bahagyang mas mababa kaysa sa temperatura ng silid, kaya pagkatapos ng paggamot sa solidong solusyon at paglamig sa temperatura ng silid, isang austenitic na istraktura ang nakukuha na may napakababang lakas. Upang mapabuti ang lakas at katigasan ng matrix, kailangan itong painitin muli sa 750-950℃ at panatilihing mainit. Sa yugtong ito, ang mga carbide ay namuo sa austenite, ang katatagan ng austenite ay nababawasan, at ang Ms point ay tumataas sa temperatura ng silid na higit sa temperatura ng silid. Kapag pinalamig muli, isang martensitic na istraktura ang nakukuha. Ang ilan ay maaari ring magdagdag ng malamig na paggamot (sub-zero na paggamot), at pagkatapos ay pinatanda ang bakal upang sa wakas ay makakuha ng isang pinatibay na bakal na may mga namuo sa martensite matrix.
Makikita na pagkatapos maayos na matrato ang martensitic stainless steel sa pamamagitan ng precipitation hardening, ang mga mekanikal na katangian ay maaaring ganap na maabot ang pagganap ng martensitic stainless steel, habang ang resistensya sa kalawang ay katumbas ng austenitic stainless steel. Dapat bigyang-diin dito na kahit na ang martensitic stainless steel at precipitation-hardening stainless steel ay maaaring palakasin sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng heat treatment, ang mekanismo ng pagpapalakas ay naiiba. Dahil sa mga katangian ng precipitation-hardening stainless steel, ito ay pinahahalagahan at malawakang ginagamit.
Oras ng pag-post: Pebrero 06, 2025