Mga tubo ng bakal na ERW na tuwid ang tahi sa ilalim ng pamantayang API 5L pass performance testing

Mga tubo na bakal na tuwid na pinagtahian ng ERWSa ilalim ng pamantayang API 5L, kasama ang kanilang mahigpit na kontrol sa proseso at komprehensibong sistema ng pagsubok sa pagganap, ay naging pangunahing mga tubo ng bakal sa larangan ng transportasyon ng langis at gas. Ang pagiging maaasahan ng kanilang pagganap sa proseso ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na pangunahing aspeto:

Ang mga tubo ng bakal na ERW straight seam ay gumagamit ng high-frequency induction heating technology. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa gradient ng temperatura ng hinang at presyon ng extrusion, natitiyak ang metalurhikong pagbubuklod sa pagitan ng weld metal at ng base metal. Gamit ang API 5L Gr.B PSL2 grade steel pipe bilang halimbawa, ang mga parameter ng heat input ay dapat subaybayan nang real time sa panahon ng proseso ng hinang upang mapanatiling matatag ang lapad ng weld fusion zone sa loob ng saklaw na 3-5mm, upang maiwasan ang pagkagasgas ng butil o mga depekto sa hindi kumpletong fusion na dulot ng sobrang pag-init.

Upang matugunan ang problema ng residual stress sa ERW straight seam steel pipe welding, ang industriya ay karaniwang gumagamit ng online medium-frequency induction normalizing treatment. Ang prosesong ito, sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa temperatura ng pag-init (920-950℃) at holding time (5-15 minuto), ay nagho-homogenize sa weld microstructure at nag-aalis ng mga pinatigas na phase. Halimbawa, pagkatapos gamitin ang pinagsamang proseso ng normalizing at tempering, pinataas ng isang kumpanya ang Charpy impact energy ng mga ERW straight seam steel pipe welds nito sa -20℃ mula 40J patungong 70J, na natutugunan ang mga pangangailangan sa transportasyon ng mga polar oil at gas field.

Ang pamantayan ng API 5L ay nag-aatas ng 100% ultrasonic testing at end-radiographic testing ng mga tubo ng bakal na ERW straight seam. Ang mga bloke ng paghahambing ng pagsubok ay gumagamit ng mga uka na N10 (3.2mm ang lalim) o 1.6mm na patayong butas, na may limitasyon sa pagtanggap na nakatakda sa 100% na taas ng alon, na tumpak na tumutukoy sa mga panloob na depekto na mas malaki sa 0.5mm. Para sa mga espesyal na kondisyon tulad ng mga pipeline sa ilalim ng dagat, ang pamantayan ng DNVOS-F101 ay nangangailangan din ng pagdaragdag ng TOFD diffraction time-of-flight testing upang matiyak na walang mga blind spot sa buong weld cross-section.

Ang bawat batch ng mga tubo na bakal ay kailangang sumailalim sa isang flaring test (flaring rate 8%), isang flattening test (pinatag sa 2/3 ng panlabas na diyametro), at isang hydraulic test (1.5 beses ang design pressure na pinanatili sa loob ng 10 segundo) upang mapatunayan ang plasticity reserve at pressure-bearing capacity ng ERW straight seam steel pipe. Kung gagamitin ang X65M steel grade bilang halimbawa, ang nasukat na yield strength nito ay matatag sa hanay na 450-480MPa, at ang elongation nito sa break ay ≥25%, na ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap ng pamantayan ng API 5L para sa medium at high strength pipeline steel.