1 Mabilis na pagtuklas ng kalidad ng hinang online
1.1 Pagtukoy sa Pagpapakain: Ang steel strip na pumapasok sa welded pipe forming unit ay nakatuon sa pagtukoy sa laki at kalidad ng gilid ng plato upang matiyak na ang lapad ng plato, kapal ng dingding, at direksyon ng pagpapakain ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng proseso. Sa pangkalahatan, ang mga digital caliper, digital wall thickness micrometer, at tape measure ay ginagamit upang mabilis na masukat ang lapad ng plato at kapal ng dingding, at ang kalidad ng gilid ng plato ay mabilis na natutukoy sa pamamagitan ng mga tsart ng paghahambing o mga espesyal na kagamitan. Sa pangkalahatan, ang dalas ng inspeksyon ay tinutukoy ayon sa numero ng pugon o numero ng volume, at ang ulo at buntot ng plato ay sinusukat at itinatala. Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, dapat ding siyasatin ang gilid ng steel strip upang matiyak na walang mga depekto tulad ng delamination o mga bitak sa steel strip at mga naprosesong gilid nito. Kasabay nito, ang mga hilaw na materyales na may mga naprosesong gilid ay dapat ding maiwasan ang mekanikal na pinsala sa gilid ng steel strip kapag dinadala ang mga ito sa linya ng produksyon ng welded pipe.
1.2 Pagtukoy sa Pagbuo: Ang susi sa pagbuo ng plato at strip ay ang pagpigil sa labis na tensile stress sa gilid ng strip upang maiwasan ang pagbuo ng mga wave bends. Ang mga kaugnay na bagay sa inspeksyon sa pag-install at pagkomisyon ng forming unit ay kinabibilangan ng mabilis na inspeksyon at pagtatala ng mga sukat at puwang ng mga forming, finishing at sizing roller, ang mga variable ng circumference ng strip, ang pagkulot ng strip edge, ang anggulo ng welding, ang paraan ng pag-dock ng plate edge, ang dami ng extrusion, atbp. Ang mga digital caliper, angle gauge, feeler gauge, tape measure, tape measure, at mga kaukulang espesyal na kagamitan ay kadalasang ginagamit para sa mabilis na pagsukat upang matiyak na ang bawat control variable ay nasa loob ng saklaw na kinakailangan ng mga detalye ng proseso ng produksyon.
1.3 Inspeksyon bago ang hinang: Pagkatapos ayusin at itala ang iba't ibang mga parameter ng forming unit, pangunahing tinutukoy ng inspeksyon bago ang hinang ang mga detalye at posisyon ng mga panloob at panlabas na burr cutter, impedance device, at sensor, ang estado ng forming liquid at ang halaga ng presyon ng hangin at iba pang mga salik sa kapaligiran upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagsisimula na tinutukoy ng mga detalye ng proseso. Ang mga kaugnay na sukat ay pangunahing batay sa karanasan ng operator, dinadagdagan ng mga tape measure o mga espesyal na instrumento, at mabilis na sinusukat at itinatala.
1.4 Inspeksyon sa loob ng hinang: Habang nagwe-welding, ituon ang pansin sa mga halaga ng mga pangunahing parametro tulad ng lakas ng hinang, boltahe ng kasalukuyang hinang, at bilis ng hinang. Sa pangkalahatan, direktang binabasa at itinatala ang mga ito ng mga kaukulang sensor o pantulong na instrumento sa yunit. Ayon sa mga kaugnay na pamamaraan ng pagpapatakbo, sapat na upang matiyak na ang mga pangunahing parametro ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga detalye ng proseso.
1.5 Inspeksyon pagkatapos ng hinang: Ang inspeksyon pagkatapos ng hinang ay kailangang bigyang-pansin ang mga penomena sa hinang tulad ng estado ng kislap sa hinang at morpolohiya ng burr pagkatapos ng hinang. Sa pangkalahatan, ang kulay ng hinang, estado ng kislap, morpolohiya ng panloob at panlabas na burr, kulay ng hot zone, at mga variable ng kapal ng dingding sa extrusion roller habang hinang ay mga pangunahing bagay sa inspeksyon. Ito ay pangunahing batay sa aktwal na karanasan sa produksyon ng operator, at ang mata lamang ay sinusubaybayan at dinadagdagan ng mga kaugnay na mapa ng paghahambing upang mabilis na masukat at maitala, at matiyak na ang mga kaugnay na parameter ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga detalye ng proseso.
1.6 Inspeksyon ng metalograpiya: Kung ikukumpara sa iba pang mga link ng inspeksyon, ang inspeksyon ng metalograpiya ay mahirap isagawa sa lugar, karaniwang tumatagal ng mahabang panahon, at direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon. Samakatuwid, napakahalagang i-optimize ang proseso ng inspeksyon ng metalograpiya, mapabuti ang kahusayan ng inspeksyon, at makamit ang mabilis na pagsusuri.
1.6.1 Pag-optimize ng mga sampling link: Sa pagpili ng mga sampling point, karaniwang may mga finished pipe sampling, flying saw point sampling, at pre-sizing sampling. Dahil maliit lang ang epekto ng cooling at sizing sa kalidad ng weld, inirerekomenda na kumuha ng sample bago ang sizing. Sa mga pamamaraan ng sampling, karaniwang ginagamit ang gas cutting, metal saw, o manual grinding wheel. Dahil maliit ang sampling space bago ang sizing, inirerekomenda na gumamit ng electric grinding wheel para sa pagputol ng mga sample. Para sa mga tubo na may makapal na dingding, mas mataas ang gas-cutting sampling efficiency, at maaari ring magdisenyo ang bawat kumpanya ng mga espesyal na kagamitan upang mapabuti ang sampling efficiency. Sa laki ng sampling, upang mabawasan ang inspection area at mapabuti ang sample preparation efficiency, sa prinsipyo ng pagtiyak sa integridad ng weld, ang sample ay karaniwang 20 mm × 20 mm pataas. Para sa mga patayong microscope, kapag nagsa-sample, ang ibabaw ng inspeksyon ay dapat na parallel sa kabilang panig nito hangga't maaari upang mapadali ang pag-focus sa pagsukat.
1.6.2 Pag-optimize ng paghahanda ng sample: Ang proseso ng paghahanda ng sample sa pangkalahatan ay gumagamit ng manu-manong paggiling at pagpapakintab ng mga metallographic sample. Dahil mababa ang katigasan ng karamihan sa mga hinang na tubo, maaaring gamitin ang 60 mesh, 200 mesh, 400 mesh, at 600 mesh na papel de liha para sa paggiling gamit ang tubig, at pagkatapos ay ginagamit ang 3.5 μm diamond spray particle canvas para sa magaspang na pagpapakintab upang maalis ang mga nakikitang gasgas, at pagkatapos ay ginagamit ang tubig o tela na lana na binasa ng alkohol para sa pinong pagpapakintab. Matapos makuha ang malinis at maliwanag na ibabaw ng inspeksyon, ito ay direktang pinatutuyo gamit ang mainit na hangin mula sa isang hair dryer. Kung ang mga kaugnay na kagamitan ay nasa mabuting kondisyon, ang papel de liha, at iba pang mga materyales ay maayos na inihanda, at ang mga proseso ay madaling nakakonekta, ang paghahanda ng sample ay maaaring makumpleto sa loob ng 5 minuto.
1.6.3 Pag-optimize ng proseso ng kalawang: Ang metallographic inspection ng weld ay pangunahing tumutukoy sa lapad ng gitna at naka-streamline na anggulo ng fusion line sa lugar ng hinang. Sa pagsasagawa, ang isang supersaturated picric acid aqueous solution ay pinainit sa humigit-kumulang 70°C at kinakalawang hanggang sa mawala ang liwanag bago ito alisin. Pagkatapos punasan ang mga mantsa sa ibabaw ng kalawang gamit ang sumisipsip na bulak sa daloy ng tubig, ito ay binabanlawan ng alkohol at pinatuyo gamit ang mainit na hangin mula sa isang hair dryer. Upang mapabuti ang kahusayan sa paghahanda, ang picric acid ay maaaring ibuhos sa isang malaking beaker, dagdagan ng tubig at kaunting detergent o hand soap (upang magsilbing surface active agent), at haluin nang pantay upang makagawa ng supersaturated aqueous solution sa temperatura ng silid (na may halatang kristal na presipitasyon sa ilalim) at ilagay para gamitin. Kapag aktwal na ginamit, pagkatapos haluin at tumaas ang presipitasyon sa ilalim, ang suspensyon ay ibinubuhos sa isang maliit na beaker para sa pag-init at maaaring gamitin. Upang mapabuti ang kahusayan sa kalawang, ang corrosion solution ay maaaring painitin sa tinukoy na temperatura nang maaga ayon sa oras ng paghahatid ng sample ng produksyon bago ang pagsubok at panatilihing mainit para magamit. Kung kailangang pabilisin pa ang kalawang, maaaring taasan ang temperatura ng pag-init sa humigit-kumulang 85°C. Kayang tapusin ng isang bihasang tagasubok ang proseso ng kalawang sa loob ng 1 minuto. Kung kinakailangan ang pagsukat ng organisasyon at laki ng butil, maaari ding gamitin ang 4% na solusyon ng nitric acid alcohol para sa mabilis na kalawang.
1.6.4 Pag-optimize ng proseso ng inspeksyon: Kasama sa proseso ng inspeksyon ng metalograpiko ang inspeksyon ng fusion line, inspeksyon ng streamline, inspeksyon ng morpolohiya ng waist drum, pagsusuri ng organisasyon ng metalograpiko at organisasyon ng banded ng base material at heat affected zone, at rating ng laki ng butil. Kabilang sa mga ito, ang inspeksyon ng fusion line ay kinabibilangan ng pagsasama ng fusion line, panloob, gitna, at panlabas na lapad, skew ng fusion line, atbp.; ang inspeksyon ng streamline ay kinabibilangan ng itaas, ibaba, kaliwa, at kanang streamline angles, matinding halaga ng streamline angle, paglihis ng streamline center, pattern ng kawit, streamline double peak, atbp.; ang inspeksyon ng morpolohiya ng waist drum ay kinabibilangan ng panloob, gitna at panlabas na lapad, burr tolerance, misalignment, atbp. Ang morpolohiya ng waist drum at fusion line ay maaaring magpakilala sa mga katangian ng enerhiya ng hinang at presyon ng extrusion, habang ang hugis ng waist drum ay nauugnay din sa kapal ng steel strip, estado ng gilid, periodicity ng hinang, atbp., at mahirap tumpak na matukoy ang hangganan ng pagsukat pagkatapos ng kalawang, at may mga error sa pagsukat. Ang istrukturang metalograpiko at rating ng banded structure ng parent material, ang rating ng laki ng butil ng parent material, atbp. ay sinuri habang tinatanggap ang mga papasok na hilaw na materyales, at maaari ding gamitin bilang mga sanggunian sa panahon ng online na inspeksyon ng weld. Upang mapabuti ang kahusayan ng inspeksyon, kinakailangang i-optimize ang mga kaugnay na aytem ng inspeksyon ayon sa mga kinakailangan ng produkto. Inirerekomenda na bigyan ng prayoridad ang inspeksyon ng mga linya ng pagsasanib at streamline morphology, lalo na upang maunawaan ang dalawang pangunahing tagapagpahiwatig ng lapad ng gitnang linya ng pagsasanib at ang streamline angle. Sa ilalim ng metallographic microscope, ang streamline angles ng apat na direksyon ng itaas, ibabang, kaliwa, at kanan ng weld zone ay karaniwang sinusukat sa 1/4 ng kapal ng dingding, at ang lapad ng gitnang linya ng pagsasanib ay sinusukat sa pamamagitan ng pag-magnify nito nang humigit-kumulang 100 beses. Upang mapabuti ang kahusayan ng inspeksyon, inirerekomenda na i-configure ang metallographic microscope na may kaukulang software sa pagsusuri at pagsukat para sa mabilis na pagsukat ng haba at anggulo. Kung hindi ito ma-configure, maaari itong sukatin gamit ang eyepiece scale o ang larawan ay maaaring i-print sa isang nakapirming magnification at pagkatapos ay sukatin gamit ang ruler o gauge. Ang pagsukat ng dalawang pangunahing datos sa itaas ay karaniwang tumatagal ng humigit-kumulang 1 minuto para sa experimenter. Ang iba pang datos ay maaari ring mabilis na masukat ayon sa kaukulang mga kinakailangan sa detalye.
1.7 Inspeksyon ng malaking sample: Ayon sa datos ng inspeksyon ng maliit na sample, ang pipeline ay higit pang pino, at pagkatapos ayusin ang mga kaugnay na parameter at matugunan ang mga kinakailangan ng mga detalye ng proseso, isang sample ng tubo ng bakal na may tinukoy na laki ang kailangang kunin para sa isang pagsubok sa proseso ng maliit na sample. Kasama sa pagsubok sa pagganap ng proseso ang isang pagsubok sa pagyupi, pagsubok sa pagbaluktot, pagsubok sa pagpapalawak, pagsubok sa pagkukulot, pagsubok sa torsyon, pagsubok sa longitudinal pressure, pagsubok sa pagpapalawak, pagsubok sa presyon ng tubig, pagsubok sa panloob na pagpasa, atbp. Sa pangkalahatan, ayon sa mga pamantayan o kinakailangan ng gumagamit, ang mga sample ay kinukuha at sinusubok malapit sa linya ng produksyon ayon sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at sapat na ang biswal na paghatol.
1.8 Ganap na inspeksyon sa linya: Ang lahat ng nabanggit na inspeksyon ay isinasagawa ayon sa mga sampling ng mga kaugnay na detalye o pamantayan, kaya hindi maiiwasan na magkaroon ng mga hindi nasagot na inspeksyon. Upang matiyak ang kalidad ng mga natapos na hinang na tubo, dapat bigyang-pansin ang paggamit ng online na teknolohiya ng hindi mapanirang pagsubok. Sa paggawa ng mga hinang na tubo, ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok ay ang ultrasonic testing, eddy current testing, magnetic testing, at radioactive testing. Iba't ibang kagamitan sa pagtuklas ng depekto ay may kumpletong sistema ng pagtuklas, at tinitiyak din ng paggamit ng digital control technology at electronic computer ang pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsubok. Kailangan lamang tiyakin ng mga inspektor na ang kagamitan sa inspeksyon ay gumagana nang normal ayon sa mga kaugnay na pamamaraan ng pagpapatakbo, subaybayan ang katatagan ng kalidad ng hinang, tiyakin na walang mga hindi nasagot na inspeksyon, at ihiwalay ang mga depektibong hinang na tubo na lumampas sa pamantayan sa tamang oras.
2 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng kalidad ng hinang online
2.1 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri sa unang yugto ng pagsasaayos ng makina: Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagtatasa sa unang yugto ng pagsasaayos ng makina ay kinabibilangan ng mga variable na dimensional (tulad ng mga plato, tubo, puwang, dami ng extrusion, posisyon ng bahagi, taas, at anggulo, atbp.), mga variable ng instrumento (mga kondisyon ng likido sa paghubog, lakas, boltahe ng kasalukuyang, at bilis, atbp.) at mga visual na variable (mga paraan ng koneksyon ng plato at mga anyo ng hinang, atbp.). Ang mga variable na dimensional at mga variable ng instrumento ay maaaring direktang husgahan sa pamamagitan ng paghahambing ng mga nasukat na halaga ayon sa numerical range na kinakailangan ng aktwal na mga detalye ng proseso. Ang mga visual na variable sa pangkalahatan ay nangangailangan ng operator na ihambing ang mga kaugnay na paglalarawan o mga reference drawing habang pinoproseso at gumawa ng mabilis na mga pagtatasa at pagsusuri batay sa aktwal na karanasan ng operator.
2.1.1 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng mga kislap sa hinang: Sa pangkalahatan, ang isang estado ng hinang na walang maraming kislap at walang pagdidilim ay isang normal na estado. Ang pagdidilim ay maaaring masuri bilang masyadong mababa ang lakas ng hinang o masyadong mabilis na bilis ng hinang; ang isang malaking dami ng pagtalsik ay maaaring masuri bilang masyadong mataas na lakas ng hinang o masyadong maliit ang distansya sa pagitan ng punto ng hinang at ng punto ng extrusion o anggulo ng hinang.
2.1.2 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng mga burr ng hinang: Ang kulay ng hinang na kalalabas lang ng extrusion roller ay kulay kahel-pula. Ang pula at puti ay maaaring husgahan bilang masyadong mataas na temperatura (lakas), at ang maitim na pula ay maaaring husgahan bilang masyadong mababa na temperatura (lakas). Ang hinang ay tuwid at pare-pareho, ang lapad ng burr ay malaki, ang taas ay maliit, ang itaas ay makintab at makinis, at ang mga matambok na punto na may bahagyang hindi tuluy-tuloy na distribusyon sa linya ay maaaring husgahan bilang katamtamang temperatura at extrusion. Ayon sa kung ang laki ng mga burr na nakausli sa loob at labas ng hinang ay magkapareho, maaaring husgahan kung ang pag-init ng gilid ng materyal ay pare-pareho. Kung ang panlabas na nakausli ng hinang ay mas makapal, ang temperatura ng pag-init ng panlabas na gilid ay mas mataas kaysa sa panloob na gilid; sa kabaligtaran, ang temperatura ng panloob na gilid ay mas mataas. Kapag ang tinunaw na materyal na inilabas ng panlabas na burr ay wala sa gitna o ang panloob na burr ay paulit-ulit na nahati o nabasag, at ang posisyon ng tool ay normal, maaaring husgahan na ang plate joint ay may maling gilid.
2.1.3 Mabilis na pagsusuri at pagsusuri ng kulay ng HAZ: Pagkatapos tanggalin ang mga panlabas na burr, mayroong malinaw at tuluy-tuloy na asul, tuwid, at manipis na linya sa bawat gilid ng sonang apektado ng init. Ang pamantayan sa pagsusuri ay ang kulay sa lugar sa pagitan ng dalawang linya ay unti-unting kumukupas at ang pagkakapareho ng ehe ay pare-pareho. Kung ang kulay ng HAZ ay pantay na asul, ang temperatura ng hinang ay masyadong mataas; kung ang kulay ay mas mapusyaw, ang temperatura ng hinang ay masyadong mababa. Kung ang lapad o hugis ng panlabas na weld bead ay magbabago pagkatapos tanggalin ang mga burr, mahihinuha na ang plato ay konektado sa maling gilid.
2.2 Mabilis na pagsusuri at pagsusuri ng pagsusuri gamit ang maliliit na sample:
2.2.1 Mabilis na pagsusuri at pagsusuri ng linya ng pagsasanib: Sa kasalukuyan, walang pinag-isang regulasyon sa pagkontrol ng lapad ng linya ng pagsasanib sa iba't ibang bansa. Ang mga umiiral na pamantayan ay karaniwang mga pamantayan sa panloob na kontrol ng bawat negosyo. Halimbawa, itinatakda ng Nippon Steel ng Japan na ang lapad ng linya ng pagsasanib ay 0.02~0.2 mm, ang Kawasaki ng Japan ay 0.07~0.13 mm, ang Germany ay itinatakda na ito ay 0.02~0.12 mm, at ang PSP ng South Korea ay hinihiling na ito ay 0.05~0.3 mm. Ang industriya ng welded pipe sa aking bansa ay dating naniniwala na pinakaangkop na kontrolin ang lapad ng linya ng pagsasanib sa 0.02-0.11 mm. Iminungkahi rin ng ilang literatura na ang pamantayan ng lapad ng linya ng pagsasanib ay itakda bilang pamantayang halaga: fn=0.02-0.14 mm, f0≈fi=1.3-3fn; Halaga ng babala: fn=0.01-0.02 mm o fn=0.14-0.17 mm, f0≈fi=3-4fn; ipinagbabawal na halaga: fn<0.01 mm o fn>0.17 mm, f0≈fi>4fn. Ang pamantayan sa pagsusuri para sa pagpapalihis o pagbaluktot ng linya ng pagsasanib ay S≤t/10. Sa pangkalahatan, hindi pinapayagan na ang haba ng isang inklusyon sa lugar ng linya ng pagsasanib ay ≥0.05t at ang mga inklusyon ay hindi pinapayagan sa 15% na lugar na malapit sa panloob at panlabas na mga ibabaw. Ang mga partikular na pamantayan sa pagtanggap ay maaaring buuin ng bawat negosyo pagkatapos ng talakayan at pagsusuri batay sa sarili nitong kasanayan sa produksyon. Ang hugis ng linya ng pagsasanib ay malapit na nauugnay sa mga parameter tulad ng enerhiya ng input ng hinang, ang laki ng puwersa ng extrusion ng hinang, at ang bilis ng hinang, at isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng kalidad ng hinang.
Mga Masamang Bunga Makapal na linya ng pagsasanib Masyadong mataas ang temperatura ng hinang, at tumataas ang decarburization ng ibabaw ng metal. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay sanhi ng hindi sapat na presyon ng extrusion. Kadalasang nalilikha ang mga halatang kulay abong batik o mga inklusyon ng oxide sa gitna ng linya ng pagsasanib. Hindi magandang hugis Sanhi ng diagnosis Manipis na linya ng pagsasanib Masyadong malaki ang presyon ng extrusion, at labis na naiipit palabas ang tinunaw na metal. Ang weld ay madaling kapitan ng cold welding at pagpalya ng pagsubok sa pagpapatag. Hindi regular na linya ng pagsasanib Lubos na hindi balanse ang presyon ng extrusion May mga linya ng pagsasanib o mga linya ng pagsasanib na hugis-S na nakakiling sa iba't ibang direksyon, kumplikadong thermal deformation, at mataas na internal stress. May mga inklusyon ng oxide o mga kulay abong batik sa linya ng pagsasanib. Hindi maganda ang paralelismo ng gilid ng plato o masyadong maliit ang presyon ng extrusion kaya hindi epektibong maiipit palabas ang oxidized na layer ng ibabaw ng metal ng gilid ng plato. Ang mga kulay abong batik o mga inklusyon ng oxide ay kadalasang nagiging pinagmumulan ng bitak ng pagbitak ng weld.
2.2.2 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng linya ng daloy ng hinang: Ang linya ng daloy ng hinang ang pinakamahalagang katangiang metalograpikal sa pagtatasa ng kalidad ng hinang. Ito ay isang espesyal na hugis ng mala-kristal na istraktura na nabuo sa pamamagitan ng pagpilit ng lokal na tinunaw o semi-tinunaw na metal sa ilalim ng mga kondisyon ng hinang. Ito ay isang komprehensibong repleksyon ng mga salik tulad ng laki ng puwersa ng pagpilit, direksyon ng pagpilit, init ng pagpasok, at bilis ng hinang habang hinang. Walang pinag-isang pamantayan para sa anggulo ng pagtaas ng mga streamline sa iba't ibang bansa. Sa kasalukuyan, ang bawat bansa ay gumagamit ng sarili nitong pamantayan sa panloob na kontrol. Halimbawa, ang Nippon Steel ng Japan ay nagtatakda na ito ay 40°~70°, ang Germany ay nagtatakda na ang panloob na dingding ay 60° at ang panlabas na dingding ay 65°, at ang mga kaugnay na impormasyon sa aking bansa ay tumutukoy na ito ay 50°~70°. Mayroon ding mga dokumento na nagmumungkahi na ang pamantayan sa pagsusuri ng anggulo ng streamline ay maaaring sumunod sa mga sumusunod na prinsipyo, iyon ay, pamantayang halaga: 45°~75°, matinding pagkakaiba ≤10°; halaga ng babala: 40°~45° o 75°~80°, matinding pagkakaiba 10°~15°; ipinagbabawal na halaga: <40° o >85°, matinding pagkakaiba ≥15°. Hindi dapat magkaroon ng paghihiwalay na hugis-kawit sa lugar ng streamline ng hinang, at ang distansya sa pagitan ng gitnang linya ng streamline at gitnang linya ng kapal ng dingding ay dapat na
Kung ang mga gilid ng plato ay hindi parallel, madaling magkaroon ng misalignment sa weld, na magreresulta sa unidirectional na pagkawala ng weld metal at stress concentration, at ang posibilidad ng mga depekto sa weld ay tataas din. Streamline angle asymmetry. Hindi maganda ang parallelism ng gilid ng plato at madaling magkaroon ng positibong hugis na "V" at baligtad na hugis na "V". Kung ang mga gilid ng plato ay hindi parallel, ang high-frequency voltage distribution ay hindi pantay, ang lokal na pagkakaiba sa temperatura ay malaki, at ang mga gilid ng plato ay hindi maaaring sabay-sabay na magdikit upang makamit ang masikip na hinang.
Kapag ang gilid ng plato ay lumilitaw na may positibong hugis na "V", ang panloob na gilid ng hinang ay dapat na dumikit sa panlabas na gilid, kaya ang densidad ng kuryente ng panloob na gilid ay dapat na mas malaki, at ang temperatura ng pag-init ay dapat ding mas mataas kaysa sa panlabas na gilid. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng presyon ng extrusion, ang anggulo ng pagtaas ng metal streamlines ng panloob na dingding na unang dumikit ay mas malaki, habang ang anggulo ng pagtaas ng metal streamline ng panlabas na dingding ay mas maliit, at sa mga malalang kaso, walang streamline na ipinapakita.
Sa kabaligtaran, kapag ang gilid ng plato ay lumilitaw na baligtad na hugis "V", ang panlabas na burr ay mas malaki kaysa sa panloob na burr, at ang anggulo ng pagtaas ng streamline ng metal nito ay mas malaki nang malaki kaysa sa panloob na dingding ng hinang na tubo. Ang hindi makatwirang paralelismo ng gilid ng plato ay maaaring maging sanhi ng pagbaluktot ng gilid ng pinagsamang plato, na ginagawang madali ang pag-alon ng gilid at nagpapataas ng posibilidad ng mga kulay abong batik. Kasabay nito, ang hinang ay maaaring madislocate habang hinuhubog at magpatuloy sa punto ng hinang, na magiging sanhi ng paghinang o pagbitak ng tumigas na hinang na metal.
2.2.3 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng waist drum at iba pang mga bagay: Ang lapad ng waist drum ay may kaugnayan sa temperatura ng hinang, presyon ng extrusion, kapal ng steel strip, pagpuputol ng steel strip, siklo ng hinang, atbp., at maaaring gamitin bilang tagapagpahiwatig ng sanggunian para sa pagtatasa ng kalidad ng hinang. Iminumungkahi ng isang artikulo na ang mainam na hugis ng waist drum ay ang lapad ng gitnang hn= (1/4~1/3)t, at ang lapad ng panloob at panlabas na dingding ay h0≈hi≈(1.5~2.2)hn. Gayundin, maaaring matukoy ng bawat negosyo ng welded pipe kung isasama ito sa nilalaman ng pagtatasa o tukuyin ang saklaw ng pagtatasa batay sa sarili nitong realidad ng produksyon.
2.3 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng malalaking sample at mga yugto ng full-line inspection: Ang malalaking sample at mga full-line inspection ay karaniwang isinasagawa ayon sa mga pamantayan ng inspeksyon na tinukoy sa mga teknikal na kinakailangan ng produkto. Mabilis na makukumpleto ng operator ang kaukulang pagtatasa at pagsusuri sa pamamagitan ng visual inspection o pagtatala ng mga kaugnay na datos ng inspeksyon. Ang pokus ng hindi mapanirang pagsusuri at pagsusuri sa full-line inspection ay ang pagkakalibrate ng depekto at standardized na operasyon ng kagamitan. Kung may matagpuang problema sa kalidad sa dalawang yugtong ito, dapat hilingin sa mga kaugnay na departamento tulad ng disenyo, proseso, at kalidad na komprehensibong suriin ang mga sanhi ng mga depekto. Kung kinakailangan, dapat isaalang-alang nang komprehensibo ang mga posibleng problema sa mga link ng disenyo tulad ng mga hilaw na materyales, paghubog, at hinang, at dapat isagawa ang pagsusuri ng ugat na sanhi kasabay ng aktwal na produksyon. Dapat gawin ang iba't ibang hakbang kabilang ang pag-optimize ng disenyo at pag-optimize ng proseso upang maalis ang mga depekto sa kalidad na maaaring mangyari sa yugtong ito.
3 Integrasyon, pag-optimize, at pag-asam ng istruktura ng sistema
Ang online na sistema ng mabilisang pagsusuri at pagsusuri ng kalidad ng hinang ng high-frequency straight seam welded pipe ay maaaring hatiin sa apat na yugto: paunang pagsusuri at pagsusuri ng pagsasaayos ng makina, pagsusuri at pagsusuri ng maliit na sample, pagsusuri at pagsusuri ng malaking sample, at buong-linya na pagsusuri at pagsusuri. Kabilang sa mga ito, tinitiyak ng paunang yugto ng pagsasaayos ng makina na ang mga halaga ng bawat punto ng kontrol ng proseso ay nakakatugon sa mga kaukulang kinakailangan sa detalye ng proseso; ang yugto ng pagsusuri ng maliit na sample ay higit pang nag-o-optimize sa datos ng pagsasaayos ng makina ayon sa datos ng pagtuklas ng metallographic. Kung ang datos ng pagtuklas ng maliit na sample pagkatapos ng paunang pagsasaayos ng makina ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa detalye ng proseso, maaaring direktang simulan ang produksyon ng batch. Kung hindi, ang karagdagang pagpipino ay isinasagawa sa loob ng saklaw ng detalye ng paunang pagsasaayos ng makina hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan; ang yugto ng pagsusuri ng malaking sample ay nakatuon sa pag-verify ng pagganap ng proseso tulad ng lakas at katigasan ng hinang. Kung hindi nito natutugunan ang mga kaugnay na kinakailangan, pagkatapos maalis ang mga hindi sinasadyang salik, kinakailangang magsagawa ng isang buong-link na pagsusuri ng sanhi ng disenyo, produksyon, at pagsubok, at dagdagan o pagbutihin ang mga kaugnay na kagamitan sa disenyo o mga parameter ng proseso upang matiyak na ang lahat ng kasunod na yugto ng produksyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan; Ang yugto ng full-line detection ay mas nakatuon sa pagsubaybay sa kalidad ng hinang, pagpigil sa mga depekto sa hinang na dulot ng mga hindi tiyak na salik at pagmamarka at paghihiwalay sa mga ito upang matiyak na ang kalidad ng lahat ng mga welded pipe na umaalis sa pabrika ay kwalipikado.
Sa aktwal na produksyon, kadalasan, kapag ang isang partikular na detalye ng hinang na tubo ay ginawa sa unang pagkakataon, ang unang pagsasaayos, pinong pagsasaayos, at paulit-ulit na pagsasaayos ay isinasagawa sa buong yugto hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan, at pagkatapos ay sinusubok at kinukumpirma ang malaking sample, at isinasagawa ang mga hakbang sa pagtuklas at pagsubaybay sa buong linya upang matiyak ang kalidad ng hinang. Sa patuloy na akumulasyon ng aktwal na karanasan sa produksyon, kapag ang pareho o katulad na mga tubo na nagawa na noon ay ginawa nang maramihan, ang data ng kontrol na naitala noon ay aktwal na inuulit o ginagaya, at ang pagsasaayos ng makina ay kadalasang maaaring makumpleto sa isang yugto. Ang kasunod na maliit na sample, malaking sample, at buong yugto ng pagsusuri ng linya ay mas para sa paulit-ulit na kumpirmasyon o real-time na pagsubaybay. Ang aktwal na pagsasaayos at mga bentahe ng kahusayan sa produksyon ay mas halata.
Sa buong yugto ng proseso ng pagsusuri at pagsusuri, kung mailalapat ang mga kaugnay na pamamaraan ng operasyon na inirerekomenda ng pag-aaral na ito, at maisasagawa ang patuloy na pagpapabuti at pag-optimize kasabay ng aktwal na produksyon, ang pagsasaayos ng mga kaugnay na parameter ng produkto ay maaaring makumpleto sa maayos, mahusay, at maginhawang paraan upang matiyak ang kalidad ng mga online weld. Kung dadagdagan ng mga kaugnay na istatistika ng datos o mga tool sa aplikasyon ng software, lahat ng mga parameter ng datos ay maaaring awtomatikong mabilang, masuri, masuri, at masuri nang direkta sa interface ng operasyon ng produksyon ng pipeline, na lalong nagpapabuti sa kahusayan sa pagproseso ng datos at siyentipikong gumagabay sa kaukulang operasyon ng pagsasaayos ng makina. Kasabay nito, ang patuloy na akumulasyon at pagpapabuti ng mga kaugnay na parameter at karanasan sa pagpapatakbo sa sistema ng pagsusuri at pagsusuri sa bawat yugto ay hindi lamang makakatulong upang patuloy na mapabuti ang kalidad at kahusayan ng produksyon ng pipeline kundi magsisilbi ring batayan ng datos para sa kasunod na unti-unting pagsulong at aplikasyon ng automated na produksyon sa pipeline, na makakatulong upang higit pang mapabuti ang kalidad at kahusayan ng produksyon.
Oras ng pag-post: Mar-12-2025