1 Online na kalidad ng weld mabilis na pagtuklas
1.1 Feeding detection: Ang steel strip na pumapasok sa welded pipe forming unit ay nakatuon sa pag-detect sa laki at kalidad ng gilid ng plate nito upang matiyak na ang lapad ng plato, kapal ng pader, at direksyon ng pagpapakain ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso. Sa pangkalahatan, ang mga digital calipers, digital wall thickness micrometer, at tape measure ay ginagamit upang mabilis na masukat ang lapad ng plato at kapal ng pader, at ang kalidad ng gilid ng plato ay mabilis na natutukoy ng mga tsart ng paghahambing o mga espesyal na tool. Sa pangkalahatan, ang dalas ng inspeksyon ay tinutukoy ayon sa numero ng hurno o numero ng volume, at ang ulo at buntot ng plato ay sinusukat at naitala. Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang gilid ng strip ng bakal ay dapat ding suriin upang matiyak na walang mga depekto tulad ng delamination o mga bitak sa strip ng bakal at mga naprosesong gilid nito. Kasabay nito, ang mga hilaw na materyales na may mga naprosesong gilid ay dapat ding pigilan mula sa mekanikal na pinsala sa gilid ng strip ng bakal kapag sila ay dinadala sa welded pipe production line.
1.2 Forming detection: Ang susi sa plate at strip forming ay upang maiwasan ang labis na tensile stress sa gilid ng strip upang maiwasan ang pagbuo ng wave bends. Ang mga nauugnay na item sa inspeksyon sa pag-install at pag-commissioning ng forming unit ay kinabibilangan ng mabilis na inspeksyon at pagtatala ng mga sukat at gaps ng forming, finishing at sizing rollers, ang circumference variables ng strip, ang curling ng strip edge, ang welding angle, ang plate edge docking method, ang extrusion amount, atbp. ay kadalasang ginagamit para sa mabilis na pagsukat upang matiyak na ang bawat control variable ay nasa saklaw na kinakailangan ng mga detalye ng proseso ng produksyon.
1.3 Pre-welding inspection: Pagkatapos ayusin at i-record ang iba't ibang parameter ng forming unit, pangunahing tinutukoy ng pre-welding inspection ang mga detalye at posisyon ng internal at external burr cutter, impedance device, at sensor, ang estado ng bumubuo ng likido at ang halaga ng presyon ng hangin at iba pang mga salik sa kapaligiran upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagsisimula na tinutukoy ng mga detalye ng proseso. Ang mga nauugnay na sukat ay pangunahing batay sa karanasan ng operator, na dinagdagan ng mga tape measure o mga espesyal na instrumento, at mabilis na sinusukat at naitala.
1.4 In-welding inspection: Sa panahon ng welding, tumuon sa mga halaga ng mga pangunahing parameter tulad ng welding power, welding current voltage, at welding speed. Sa pangkalahatan, ang mga ito ay direktang binabasa at nire-record ng mga kaukulang sensor o pantulong na instrumento sa unit. Ayon sa nauugnay na mga pamamaraan ng pagpapatakbo, sapat na upang matiyak na ang pangunahing mga parameter ng welding ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pagtutukoy ng proseso.
1.5 Post-weld inspection: Ang post-weld inspection ay kailangang bigyang pansin ang welding phenomena gaya ng welding spark state at post-weld burr morphology. Sa pangkalahatan, ang kulay ng weld, estado ng spark, panloob at panlabas na burr morphology, kulay ng hot zone, at mga variable ng kapal ng pader sa extrusion roller sa panahon ng welding ay mga pangunahing item sa inspeksyon. Pangunahin itong batay sa aktwal na karanasan sa produksyon ng operator, at ang mata ay sinusubaybayan at dinadagdagan ng mga nauugnay na mapa ng paghahambing upang mabilis na masukat at maitala, at matiyak na ang mga nauugnay na parameter ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga detalye ng proseso.
1.6 Metallographic inspection: Kung ikukumpara sa iba pang inspection link, ang metallographic inspection ay mahirap isagawa on-site, sa pangkalahatan ay tumatagal ng mahabang panahon, at direktang nakakaapekto sa production efficiency. Samakatuwid, ito ay may malaking praktikal na kabuluhan upang i-optimize ang proseso ng metallographic inspeksyon, pagbutihin ang kahusayan ng inspeksyon, at makamit ang mabilis na pagsusuri.
1.6.1 Pag-optimize ng mga link sa sampling: Sa pagpili ng mga sampling point, karaniwang tapos na ang pipe sampling, flying saw point sampling, at pre-sizing sampling. Isinasaalang-alang na ang paglamig at pagpapalaki ay may maliit na epekto sa kalidad ng hinang, inirerekumenda na magsampol bago sukatin. Sa mga tuntunin ng mga paraan ng pag-sample, karaniwang ginagamit ang gas cutting, metal saws, o manual grinding wheels. Dahil sa maliit na espasyo ng sampling bago sukatin, inirerekumenda na gumamit ng mga electric grinding wheel upang maghiwa ng mga sample. Para sa mga tubo na may makapal na pader, mas mataas ang kahusayan sa pagsa-sample ng gas-cutting, at ang bawat kumpanya ay maaari ding magdisenyo ng may-katuturang mga espesyal na tool upang mapabuti ang kahusayan sa sampling. Sa mga tuntunin ng laki ng sampling, upang mabawasan ang lugar ng inspeksyon upang mapabuti ang kahusayan sa paghahanda ng sample, sa premise ng pagtiyak ng integridad ng weld, ang sample ay karaniwang 20 mm × 20 mm at mas mataas. Para sa mga tuwid na mikroskopyo, kapag nagsa-sample, ang ibabaw ng inspeksyon ay dapat na kahanay sa kabaligtaran nito hangga't maaari upang mapadali ang pagsukat ng pagtutok.
1.6.2 Pag-optimize ng paghahanda ng sample: Ang proseso ng paghahanda ng sample ay karaniwang gumagamit ng manu-manong paggiling at pag-polish ng mga metallographic na sample. Dahil ang katigasan ng karamihan sa mga welded pipe ay mababa, 60 mesh, 200 mesh, 400 mesh, at 600 mesh na papel de liha ay maaaring gamitin para sa paggiling ng tubig, at pagkatapos ay 3.5 μm diamond spray particle canvas ay ginagamit para sa magaspang na buli upang alisin ang mga nakikitang gasgas, at pagkatapos ay tubig o alkohol-moistened woolen polishing tela ay ginagamit para sa pinong buli na tela. Pagkatapos makakuha ng malinis at maliwanag na ibabaw ng inspeksyon, ito ay direktang pinatuyo ng mainit na hangin mula sa isang hair dryer. Kung ang mga nauugnay na kagamitan ay nasa mabuting kondisyon, ang papel de liha, at iba pang mga materyales ay maayos na inihanda, at ang mga proseso ay konektado nang maginhawa, ang sample na paghahanda ay maaaring makumpleto sa loob ng 5 minuto.
1.6.3 Pag-optimize ng proseso ng kaagnasan: Ang metallographic inspection ng weld ay pangunahing nakikita ang lapad ng gitna at naka-streamline na anggulo ng fusion line sa weld area. Sa pagsasagawa, ang isang supersaturated na picric acid aqueous solution ay pinainit hanggang sa humigit-kumulang 70°C at kinakaing unti-unti hanggang sa mawala ang liwanag bago ito alisin. Pagkatapos punasan ang mga mantsa sa ibabaw ng kaagnasan na may sumisipsip na koton sa daloy ng tubig, ito ay hinuhugasan ng alkohol at pinatuyo ng mainit na hangin mula sa isang hair dryer. Upang mapabuti ang kahusayan sa paghahanda, ang picric acid ay maaaring ibuhos sa isang malaking beaker, magdagdag ng tubig at isang maliit na detergent o sabon ng kamay (upang kumilos bilang isang aktibong ahente sa ibabaw), at haluin nang pantay-pantay upang makagawa ng isang supersaturated na may tubig na solusyon sa temperatura ng silid (na may malinaw na pag-ulan ng kristal sa ibaba) at ilagay para magamit. Kapag aktwal na ginamit, pagkatapos ng paghahalo at ang ilalim na pag-ulan ay tumaas, ang suspensyon ay ibubuhos sa isang maliit na beaker para sa pagpainit at maaaring gamitin. Upang mapabuti ang kahusayan ng kaagnasan, ang solusyon ng kaagnasan ay maaaring painitin sa tinukoy na temperatura nang maaga ayon sa punto ng oras ng paghahatid ng sample ng produksyon bago ang pagsubok at pinananatiling mainit para magamit. Kung kailangan pang pabilisin ang kaagnasan, maaaring tumaas ang temperatura ng pag-init sa humigit-kumulang 85°C. Maaaring kumpletuhin ng isang dalubhasang tester ang proseso ng kaagnasan sa loob ng 1 minuto. Kung kinakailangan ang pagsukat ng organisasyon at laki ng butil, maaari ding gumamit ng 4% na solusyon sa alkohol ng nitric acid para sa mabilis na kaagnasan.
1.6.4 Pag-optimize ng proseso ng inspeksyon: Kasama sa proseso ng metallographic inspection ang fusion line inspection, streamline inspection, waist drum morphology inspection, metallographic organization at banded organization na pagsusuri ng base material at heat affected zone, at grain size rating. Kabilang sa mga ito, ang fusion line inspection ay kinabibilangan ng fusion line inclusion, panloob, gitna, at panlabas na lapad, fusion line skew, atbp.; Kasama sa streamline inspection ang upper, lower, left, at right streamline na mga anggulo, streamline angle extreme value, streamline center deviation, hook pattern, streamline double peak, atbp.; Kasama sa inspeksyon ng waist drum morphology ang panloob, gitna at panlabas na lapad, burr tolerance, misalignment, atbp. Ang waist drum morphology at fusion line ay maaaring parehong makilala ang welding energy at extrusion pressure na mga katangian, habang ang waist drum shape ay nauugnay din sa steel strip thickness, edge state, welding periodicity, atbp., at ito ay mahirap na tumpak na matukoy pagkatapos ng error sa pagsukat, at may mga error sa pagsukat. Ang metallographic structure at banded structure rating ng parent material, ang grain size rating ng parent material, atbp. ay na-inspeksyon sa panahon ng pagtanggap ng mga papasok na raw na materyales, at maaari ding gamitin bilang reference item sa online na weld inspection. Upang mapabuti ang kahusayan sa inspeksyon, kinakailangan na i-optimize ang mga nauugnay na item sa inspeksyon ayon sa mga kinakailangan ng produkto. Inirerekomenda na bigyang-priyoridad ang inspeksyon ng mga linya ng pagsasanib at pag-streamline ng morpolohiya, lalo na upang maunawaan ang dalawang pangunahing tagapagpahiwatig ng lapad ng gitna ng linya ng pagsasanib at ang anggulo ng streamline. Sa ilalim ng metallographic microscope, ang mga streamline na anggulo ng apat na direksyon ng itaas, ibaba, kaliwa, at kanan ng weld zone ay karaniwang sinusukat sa 1/4 ng kapal ng pader, at ang lapad ng gitna ng fusion line ay sinusukat sa pamamagitan ng pag-magnify nito nang halos 100 beses. Upang mapabuti ang kahusayan ng inspeksyon, inirerekomendang i-configure ang metallographic microscope na may kaukulang software sa pagsusuri at pagsukat para sa mabilis na pagsukat ng haba at anggulo. Kung hindi ito ma-configure, maaari itong sukatin gamit ang isang eyepiece scale o ang larawan ay maaaring i-print sa isang nakapirming magnification at pagkatapos ay sukatin gamit ang isang ruler o gauge. Ang pagsukat sa dalawang pangunahing data sa itaas ay karaniwang tumatagal ng humigit-kumulang 1 minuto para sa eksperimento. Ang iba pang data ay maaari ding mabilis na masusukat ayon sa kaukulang mga kinakailangan sa pagtutukoy.
1.7 Malaking sample na inspeksyon: Ayon sa maliit na sample na data ng inspeksyon, ang pipeline ay higit na pino, at pagkatapos ayusin ang mga nauugnay na parameter at matugunan ang mga kinakailangan ng mga detalye ng proseso, isang steel pipe sample ng isang tinukoy na laki ay kailangang kunin para sa isang maliit na sample na pagsubok sa proseso. Kasama sa test performance ng proseso ang flattening test, bending test, expansion test, curling test, torsion test, longitudinal pressure test, expansion test, water pressure test, internal pass test, atbp. Sa pangkalahatan, ayon sa mga pamantayan o kinakailangan ng user, ang mga sample ay kinukuha at sinusuri malapit sa production line ayon sa mga operating procedure, at sapat na ang visual na paghatol.
1.8 Buong inspeksyon sa linya: Ang lahat ng nabanggit na inspeksyon ay isinasagawa ayon sa sampling ng mga nauugnay na detalye o pamantayan, kaya hindi maiiwasang mangyari ang mga napalampas na inspeksyon. Upang matiyak ang kalidad ng mga natapos na welded pipe, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa aplikasyon ng online na non-destructive testing technology. Sa paggawa ng mga welded pipe, ang karaniwang ginagamit na non-destructive testing na pamamaraan ay ang ultrasonic testing, eddy current testing, magnetic testing, at radioactive testing. Ang iba't ibang kagamitan sa pag-detect ng kapintasan ay may kumpletong sistema ng pagtuklas, at tinitiyak din ng paggamit ng teknolohiyang digital control at mga elektronikong computer ang pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsubok. Kailangan lang tiyakin ng mga inspektor na gumagana nang normal ang mga kagamitan sa inspeksyon ayon sa nauugnay na mga pamamaraan sa pagpapatakbo, subaybayan ang katatagan ng kalidad ng hinang, tiyakin na walang mga napalampas na inspeksyon, at ihiwalay ang mga may sira na welded pipe na lumampas sa pamantayan sa oras.
2 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng online na kalidad ng weld
2.1 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri sa paunang yugto ng pagsasaayos ng makina: Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagtatasa sa paunang yugto ng pagsasaayos ng makina ay kinabibilangan ng mga dimensional na variable (tulad ng mga plate, tubes, gaps, extrusion volume, mga posisyon ng bahagi, taas, at anggulo, atbp.), mga variable ng instrumento (kondisyon ng paghubog ng likido, kapangyarihan, kasalukuyang boltahe, at bilis, atbp.) at mga visual na variable (mga pamamaraan ng welding form, atbp.). Ang mga dimensional na variable at mga variable ng instrumento ay maaaring direktang hatulan sa pamamagitan ng paghahambing ng mga sinusukat na halaga ayon sa numerical range na kinakailangan ng aktwal na mga detalye ng proseso. Ang mga visual na variable sa pangkalahatan ay nangangailangan ng operator na ihambing ang mga nauugnay na paglalarawan o reference na mga guhit sa panahon ng pagproseso at gumawa ng mabilis na mga pagtatasa at pagsusuri batay sa aktwal na karanasan ng operator.
2.1.1 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng mga welding sparks: Sa pangkalahatan, ang isang estado ng welding na walang malaking bilang ng mga spark at walang pagdidilim ay isang normal na estado. Ang pagdidilim ay maaaring masuri bilang masyadong mababa ang welding power o masyadong mabilis na welding speed; ang isang malaking halaga ng splashing ay maaaring masuri bilang masyadong mataas na welding power o masyadong maliit na distansya sa pagitan ng welding point at ang extrusion point o welding angle.
2.1.2 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng mga welding burr: Ang kulay ng weld na nasa labas lang ng extrusion roller ay orange-red. Ang pula at puti ay maaaring hatulan bilang masyadong mataas na temperatura (kapangyarihan), at ang madilim na pula ay maaaring hatulan bilang masyadong mababa ang temperatura (kapangyarihan). Ang weld ay tuwid at pare-pareho, ang lapad ng burr ay malaki, ang taas ay maliit, ang tuktok ay makintab at makinis, at ang mga matambok na puntos na may bahagyang hindi tuluy-tuloy na pamamahagi sa linya ay maaaring hatulan bilang katamtamang temperatura at pagpilit. Ayon sa kung magkatulad ang laki ng mga burr na nakausli sa loob at labas ng weld, maaari itong hatulan kung pare-pareho ang pag-init ng gilid ng materyal. Kung ang panlabas na protrusion ng weld ay mas makapal, ang temperatura ng pag-init ng panlabas na gilid ay mas mataas kaysa sa panloob na gilid; sa kabaligtaran, ang temperatura ng panloob na gilid ay mas mataas. Kapag ang tunaw na materyal na pinalabas ng panlabas na burr ay wala sa gitna o ang panloob na burr ay paulit-ulit na nahati o nabasag, at ang posisyon ng tool ay normal, maaari itong hatulan na ang plate joint ay may maling gilid.
2.1.3 Mabilis na pagsusuri at diagnosis ng kulay ng HAZ: Pagkatapos alisin ang mga panlabas na burr, mayroong malinaw at tuloy-tuloy na asul na tuwid na manipis na linya sa bawat panig ng zone na apektado ng init. Ang pamantayan ng pagsusuri ay ang kulay sa lugar sa pagitan ng dalawang linya ay unti-unting kumukupas at ang pagkakapareho ng ehe ay pare-pareho. Kung ang kulay ng HAZ ay pantay na asul, ang temperatura ng hinang ay masyadong mataas; kung ang kulay ay mas magaan, ang temperatura ng hinang ay masyadong mababa. Kung ang lapad o hugis ng panlabas na weld bead ay nagbabago pagkatapos na alisin ang mga burr, maaaring mahinuha na ang plato ay konektado sa maling gilid.
2.2 Mabilis na pagsusuri at pagsusuri ng maliit na sample na pagsubok:
2.2.1 Mabilis na pagsusuri at pagsusuri ng fusion line: Sa kasalukuyan, walang pinag-isang regulasyon sa kontrol ng lapad ng fusion line sa iba't ibang bansa. Ang mga umiiral na pamantayan ay karaniwang mga panloob na pamantayan ng kontrol ng bawat negosyo. Halimbawa, itinakda ng Nippon Steel ng Japan na ang lapad ng fusion line ay 0.02~0.2 mm, ang Kawasaki ng Japan ay 0.07~0.13 mm, ang Germany ay nagsasaad na ito ay 0.02~0.12 mm, at ang PSP ng South Korea ay nangangailangan na ito ay 0.05~0.3 mm. minsan naniwala ang industriya ng welded pipe ng aking bansa na pinakaangkop na kontrolin ang lapad ng fusion line sa 0.02-0.11 mm. Iminungkahi din ng ilang literatura na ang fusion line width standard ay itakda bilang standard value: fn=0.02-0.14 mm, f0≈fi=1.3-3fn; halaga ng babala: fn=0.01-0.02 mm o fn=0.14-0.17 mm, f0≈fi=3-4fn; ipinagbabawal na halaga: fn＜0.01 mm o fn＞0.17 mm, f0≈fi＞4fn. Ang evaluation standard para sa fusion line deflection o distortion ay S≤t/10. Sa pangkalahatan, hindi pinapayagan na ang haba ng isang pagsasama sa lugar ng fusion line ay ≥0.05t at hindi pinapayagan ang mga inklusyon sa 15% na lugar na malapit sa panloob at panlabas na mga ibabaw. Ang mga tiyak na pamantayan sa pagtanggap ay maaaring buuin ng bawat negosyo pagkatapos ng talakayan at pagsusuri batay sa sarili nitong kasanayan sa produksyon. Ang hugis ng fusion line ay malapit na nauugnay sa mga parameter tulad ng welding input energy, ang laki ng welding extrusion force, at ang welding speed, at ito ay isang mahalagang indicator para sa pagsukat ng kalidad ng weld.
Masamang kahihinatnan Makapal na linya ng pagsasanib Ang temperatura ng hinang ay masyadong mataas, at ang decarburization ng ibabaw ng metal ay tumataas. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay sanhi ng hindi sapat na presyon ng pagpilit. Ang mga halatang grey spot o oxide inclusion ay kadalasang ginagawa sa gitna ng fusion line. Mahina ang hugis Dahilan ng diyagnosis Manipis na linya ng pagsasanib Ang presyon ng extrusion ay masyadong malaki, at ang tinunaw na metal ay labis na pinipiga. Ang hinang ay madaling kapitan ng malamig na hinang at pagyupi ng pagsubok na kabiguan. Hindi regular na fusion line Ang Extrusion pressure ay lubos na hindi balanse May mga fusion lines o S-shaped fusion lines na nakahilig sa iba't ibang direksyon, kumplikadong thermal deformation, at mataas na internal stress. May mga oxide inclusions o gray spot sa fusion line. Ang parallelism ng gilid ng plato ay hindi maganda o ang presyon ng pagpilit ay masyadong maliit upang ang na-oxidized na metal na ibabaw na layer ng gilid ng plato ay hindi maaaring epektibong mapiga. Ang mga gray spot o oxide inclusions ay kadalasang nagiging pinagmulan ng crack ng weld cracking.
2.2.2 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng linya ng daloy ng hinang: Ang linya ng daloy ng hinang ay ang pinakamahalagang tampok na metallograpiko sa pagtatasa ng kalidad ng hinang. Ito ay isang espesyal na hugis ng mala-kristal na istraktura na nabuo sa pamamagitan ng pagpilit ng lokal na tunaw o semi-tinutunaw na metal sa ilalim ng mga kondisyon ng hinang. Ito ay isang komprehensibong pagmuni-muni ng mga kadahilanan tulad ng laki ng puwersa ng extrusion, direksyon ng pagpilit, init ng input, at bilis ng hinang sa panahon ng hinang. Walang pinag-isang pamantayan para sa pagtaas ng anggulo ng mga streamline sa iba't ibang bansa. Sa kasalukuyan, ang bawat bansa ay gumagamit ng sarili nitong pamantayan sa panloob na kontrol. Halimbawa, ang Nippon Steel ng Japan ay nagsasaad na ito ay 40°~70°, ang Germany ay nagsasaad na ang panloob na pader ay 60° at ang panlabas na pader ay 65°, at ang nauugnay na impormasyon sa aking bansa ay tumutukoy na ito ay 50°~70°. Mayroon ding mga dokumento na nagmumungkahi na ang pamantayan ng pagsusuri ng anggulo ng streamline ay maaaring sundin ang mga sumusunod na prinsipyo, iyon ay, karaniwang halaga: 45°~75°, matinding pagkakaiba ≤10°; halaga ng babala: 40°~45° o 75°~80°, matinding pagkakaiba 10°~15°; ipinagbabawal na halaga: <40° o >85°, matinding pagkakaiba ≥15°. Dapat ay walang hugis-kawit na segregation sa welding streamline area, at ang distansya sa pagitan ng streamline centerline at ang kapal ng pader centerline ay dapat na
Kung ang mga gilid ng plate ay hindi parallel, madaling makagawa ng misalignment sa weld, na nagreresulta sa unidirectional na pagkawala ng weld metal at konsentrasyon ng stress, at ang posibilidad ng mga depekto sa weld ay tataas din ang Streamline angle asymmetry Ang plate edge parallelism ay hindi maganda at madaling magkaroon ng positibong "V" na hugis at baligtad na "V" na hugis. Kung ang mga gilid ng plato ay hindi parallel, ang pamamahagi ng boltahe ng mataas na dalas ay hindi pantay, ang pagkakaiba sa lokal na temperatura ay makabuluhan, at ang mga gilid ng plato ay hindi maaaring sabay na makontak upang makamit ang mahigpit na hinang.
Kapag ang gilid ng plato ay lumilitaw sa isang positibong hugis na "V", ang panloob na gilid ng hinang ay dapat makipag-ugnayan sa panlabas na gilid, kaya ang kasalukuyang density ng panloob na gilid ay dapat na mas malaki, at ang temperatura ng pag-init ay dapat ding mas mataas kaysa sa panlabas na gilid. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng presyur ng extrusion, ang metal streamlines rise angle ng inner wall na unang contact ay mas malaki, habang ang metal streamline rise angle ng panlabas na wall ay mas maliit, at sa malalang kaso, walang streamline na ipinapakita.
Sa kabaligtaran, kapag ang gilid ng plato ay lumilitaw na baligtad na "V" na hugis, ang panlabas na burr ay mas malaki kaysa sa panloob na burr, at ang metal streamline rise anggulo nito ay makabuluhang mas malaki kaysa sa panloob na dingding ng welded pipe. Ang hindi makatwirang parallelism ng gilid ng plato ay maaaring maging sanhi ng pagyuko ng gilid ng pinagsamang plato, na ginagawang madali upang gawing kulot ang gilid at pinatataas ang pagkahilig ng mga kulay abong batik. Kasabay nito, ang weld ay maaaring ma-dislocate habang bumubuo at magpatuloy sa weld point, na magiging sanhi ng solidifying weld metal na ma-welded o mabibitak.
2.2.3 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng waist drum at iba pang mga item: Ang lapad ng waist drum ay nauugnay sa temperatura ng welding, presyon ng extrusion, kapal ng steel strip, steel strip trimming, welding cycle, atbp., at maaaring magamit bilang isang reference indicator para sa pagtatasa ng kalidad ng weld. Iminumungkahi ng isang artikulo na ang perpektong hugis ng waist drum ay ang gitnang lapad hn= (1/4~1/3) t, at ang panloob at panlabas na lapad ng dingding h0≈hi≈(1.5~2.2)hn. Katulad nito, maaaring matukoy ng bawat welded pipe enterprise kung isasama ito sa nilalaman ng pagtatasa o tukuyin ang saklaw ng pagtatasa batay sa sarili nitong realidad ng produksyon.
2.3 Mabilis na pagtatasa at pagsusuri ng malalaking sample at buong linya ng mga yugto ng inspeksyon: Ang malalaking sample at full-line na inspeksyon ay karaniwang isinasagawa ayon sa mga pamantayan ng inspeksyon na tinukoy sa mga teknikal na kinakailangan ng produkto. Mabilis na makumpleto ng operator ang kaukulang pagtatasa at pagsusuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon o pagtatala ng nauugnay na data ng inspeksyon. Ang pokus ng hindi mapanirang pagsusuri at pagsusuri sa pagsusuri sa buong linya ng inspeksyon ay ang pagkakalibrate ng depekto at standardized na operasyon ng kagamitan. Kung ang mga problema sa kalidad ay matatagpuan sa dalawang yugtong ito, ang mga nauugnay na departamento tulad ng disenyo, proseso, at kalidad ay dapat hilingin na komprehensibong suriin ang mga sanhi ng mga depekto. Kung kinakailangan, ang mga posibleng problema sa mga link sa disenyo tulad ng mga hilaw na materyales, paghubog, at hinang ay dapat isaalang-alang nang komprehensibo, at ang pagsusuri sa ugat ay dapat isagawa kasama ng aktwal na produksyon. Ang iba't ibang mga hakbang kabilang ang pag-optimize ng disenyo at pag-optimize ng proseso ay dapat gawin upang maalis ang mga depekto sa kalidad na maaaring mangyari sa yugtong ito.
3 Pagsasama, pag-optimize, at pag-asam ng istraktura ng system
Ang online weld quality rapid evaluation at diagnosis system ng high-frequency straight seam welded pipe ay maaaring nahahati sa apat na yugto: preliminary machine adjustment evaluation at diagnosis, small sample evaluation at diagnosis, large sample evaluation at diagnosis, at full-line evaluation at diagnosis. Kabilang sa mga ito, tinitiyak ng paunang yugto ng pagsasaayos ng makina na ang mga halaga ng bawat punto ng kontrol ng proseso ay nakakatugon sa kaukulang mga kinakailangan sa pagtutukoy ng proseso; ang maliit na yugto ng pagsusuri ng sample ay higit pang ino-optimize ang data ng pagsasaayos ng makina ayon sa data ng pagtuklas ng metallograpiko. Kung ang maliit na sample detection data pagkatapos ng paunang pagsasaayos ng makina ay natugunan ang mga kinakailangan sa detalye ng proseso, ang produksyon ng batch ay maaaring direktang simulan. Kung hindi, ang karagdagang fine-tuning ay isinasagawa sa loob ng hanay ng mga detalye ng paunang pagsasaayos ng makina hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan; ang malaking sample na yugto ng pagsusuri ay nakatuon sa pagpapatunay ng pagganap ng proseso tulad ng lakas at tibay ng weld. Kung hindi nito natutugunan ang mga kaugnay na kinakailangan, pagkatapos na alisin ang mga hindi sinasadyang salik, kinakailangang magsagawa ng isang buong link na pagsusuri ng sanhi ng disenyo, produksyon, at pagsubok, at dagdagan o pahusayin ang mga nauugnay na kagamitan sa disenyo o mga parameter ng proseso upang matiyak na ang lahat ng kasunod na yugto ng produksyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan; ang full-line detection stage ay mas nakatuon sa pagsubaybay sa kalidad ng weld, pagpigil sa mga depekto sa welding na dulot ng hindi tiyak na mga salik at pagmamarka at paghihiwalay sa mga ito upang matiyak na ang kalidad ng lahat ng welded pipe na umaalis sa pabrika ay kwalipikado.
Sa aktwal na produksyon, sa pangkalahatan, kapag ang isang tiyak na detalye ng welded pipe ay ginawa sa unang pagkakataon, ang paunang pagsasaayos, pinong pagsasaayos, at paulit-ulit na pagsasaayos ay isinasagawa sa buong yugto hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan, at pagkatapos ay ang malaking sample ay nasubok at nakumpirma, at ang buong linya ng pagtuklas at mga hakbang sa pagsubaybay ay isinasagawa upang matiyak ang kalidad ng hinang. Sa patuloy na pag-iipon ng aktwal na karanasan sa produksyon, kapag ang pareho o katulad na mga tubo na ginawa noon ay ginawa sa mga batch, ang data ng kontrol na naitala bago ay aktwal na nauulit o ginagaya, at ang pagsasaayos ng makina ay madalas na makumpleto sa isang yugto. Ang kasunod na maliit na sample, malaking sample, at full-line na yugto ng pagsusuri ay higit pa para sa paulit-ulit na kumpirmasyon o real-time na pagsubaybay. Ang aktwal na pagsasaayos at kahusayan sa produksyon na mga bentahe ay mas malinaw.
Sa buong yugto ng pagsusuri at proseso ng diagnosis, kung ang mga nauugnay na pamamaraan ng operasyon na inirerekomenda ng pag-aaral na ito ay mailalapat, at ang patuloy na pagpapabuti at pag-optimize ay maaaring isagawa kasama ang aktwal na produksyon, ang pagsasaayos ng mga nauugnay na parameter ng produkto ay maaaring makumpleto sa isang maayos, mahusay at maginhawang paraan upang matiyak ang kalidad ng mga online welds. Kung pupunan ng mga nauugnay na istatistika ng data o mga tool sa aplikasyon ng software, ang lahat ng mga parameter ng data ay maaaring awtomatikong mabibilang, masuri, masuri, at masuri nang direkta sa interface ng pagpapatakbo ng produksyon ng pipeline, higit pang pagpapabuti ng kahusayan sa pagproseso ng data at pang-agham na paggabay sa kaukulang operasyon ng pagsasaayos ng makina. Kasabay nito, ang patuloy na akumulasyon at pagpapabuti ng mga nauugnay na parameter at karanasan sa pagpapatakbo sa sistema ng pagsusuri at pagsusuri sa bawat yugto ay hindi lamang makakatulong upang patuloy na mapabuti ang kalidad at kahusayan ng produksyon ng pipeline ngunit magsisilbi rin bilang batayan ng data para sa kasunod na unti-unting pagsulong at aplikasyon ng automated na produksyon sa pipeline, na tumutulong upang higit pang mapabuti ang kalidad at kahusayan ng produksyon.
Oras ng post: Mar-12-2025