Ang mga tubo na bakal ay hindi lamang ginagamit sa pagdadala ng mga likido at pulbos na solido, pagpapalitan ng enerhiya ng init, at paggawa ng mga mekanikal na bahagi at lalagyan, kundi isa rin itong uri ng matipid na bakal. Ang paggamit ng mga tubo na bakal upang gumawa ng mga istrukturang grid, haligi, at mekanikal na suporta para sa gusali ay maaaring makabawas ng timbang, makatipid ng 20-40% ng metal, at makapagbibigay-daan sa mala-pabrika na mekanisadong konstruksyon. Ang paggamit ng mga tubo na bakal upang gumawa ng mga tulay sa kalsada ay hindi lamang makakatipid ng bakal at magpapasimple ng konstruksyon kundi lubos ding makakabawas sa lawak ng proteksiyon na patong, na makakatipid sa pamumuhunan at mga gastos sa pagpapanatili. Ang mga tubo na bakal na may malalaking diyametro ay may mga guwang na seksyon at ang kanilang haba ay mas malaki kaysa sa diyametro o circumference ng bakal. Ayon sa hugis na cross-sectional, ito ay nahahati sa bilog, parisukat, parihaba, at mga espesyal na hugis na tubo na bakal; ayon sa materyal, ito ay nahahati sa carbon structural steel pipe, low alloy structural steel pipe, alloy steel pipe, at composite steel pipe; ayon sa paggamit, ito ay nahahati sa transportation pipe, engineering structure, Steel pipe para sa thermal equipment, petrochemical industry, machinery manufacturing, geological drilling, high-pressure equipment, atbp.; Ayon sa proseso ng produksyon, ang mga ito ay nahahati sa mga seamless steel pipe at welded steel pipe, kung saan ang mga seamless steel pipe ay nahahati sa hot-rolled at cold-rolled (drawn). Mayroong dalawang uri, ang mga welded steel pipe ay nahahati sa straight seam welded steel pipe at spiral seam welded steel pipe.
1. Ano ang proseso ng paggamot sa init ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro?
(1) Sa proseso ng paggamot sa init, ang dahilan ng pagbabago sa heometrikong hugis ng mga tubo ng bakal na may malalaking diyametro ay ang epekto ng stress sa paggamot sa init. Ang stress sa paggamot sa init ay isang medyo kumplikadong isyu. Hindi lamang ito sanhi ng mga depekto tulad ng deformasyon at mga bitak kundi isa ring mahalagang paraan upang mapabuti ang lakas ng pagkapagod at buhay ng serbisyo ng mga workpiece.
(2) Samakatuwid, mahalagang maunawaan ang mekanismo at mga tuntunin sa pagbabago ng stress sa paggamot ng init at maging dalubhasa sa mga pamamaraan ng pagkontrol sa panloob na stress. Ang stress sa paggamot ng init ay tumutukoy sa stress na nalilikha sa loob ng workpiece dahil sa mga salik sa paggamot ng init (proseso ng thermal at proseso ng pagbabagong istruktura).
(3) Ito ay may sariling balanse sa kabuuan o bahagi ng volume ng workpiece, kaya tinatawag itong internal stress. Ang heat treatment stress ay nahahati sa tensile stress at compressive stress ayon sa uri ng aksyon nito; maaari itong hatiin sa instantaneous stress at residual stress ayon sa oras ng aksyon nito; at maaari itong hatiin sa thermal stress at tissue stress ayon sa sanhi ng pagbuo nito.
(4) Ang thermal stress ay sanhi ng sabay-sabay na pagbabago ng temperatura sa iba't ibang bahagi ng workpiece habang isinasagawa ang pag-init o paglamig. Halimbawa, para sa isang solidong workpiece, ang ibabaw ay palaging mas mabilis uminit kaysa sa core kapag pinainit, at ang core ay mas mabagal lumalamig kaysa sa ibabaw kapag pinalamig. Ito ay dahil ang pagsipsip at pagkalat ng init ay isinasagawa sa ibabaw.
(5) Para sa mga tubo ng bakal na may malalaking diyametro na ang komposisyon at estado ng organisasyon ay hindi nagbabago, sa iba't ibang temperatura, hangga't ang linear expansion coefficient ay hindi katumbas ng zero, ang tiyak na volume ay magbabago. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pag-init o paglamig, magkakaroon ng puwang sa pagitan ng ibabaw at ng gitna ng workpiece. Mga panloob na stress na nagpipiga sa isa't isa. Malinaw na mas malaki ang pagkakaiba ng temperatura na nalilikha sa loob ng workpiece, mas malaki ang thermal stress.
2. Paano palamigin ang mga tubo na bakal na may malalaking diyametro pagkatapos ng proseso ng pag-quench?
(1) Sa proseso ng pag-quench, ang workpiece ay kailangang painitin sa mas mataas na temperatura at palamigin sa mas mabilis na bilis. Samakatuwid, sa panahon ng pag-quench, lalo na sa proseso ng paglamig ng quench, malaking thermal stress ang mabubuo. Nagbabago ang temperatura sa ibabaw at gitna ng isang bolang bakal na may diyametrong 26 mm kapag ito ay pinalamig sa tubig pagkatapos initin sa 700°C.
(2) Sa mga unang yugto ng paglamig, ang bilis ng paglamig ng ibabaw ay higit na lumalagpas kaysa sa core, at ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng ibabaw at core ay patuloy na tumataas. Kapag nagpapatuloy ang paglamig, ang bilis ng paglamig ng ibabaw ay bumabagal, habang ang bilis ng paglamig ng core ay medyo tumataas. Kapag ang bilis ng paglamig ng ibabaw at core ay halos magkapareho, ang kanilang pagkakaiba sa temperatura ay umaabot sa isang malaking halaga.
(3) Kasunod nito, ang bilis ng paglamig ng core ay mas malaki kaysa sa bilis ng paglamig ng ibabaw, at ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng ibabaw at ng core ay unti-unting bumababa, hanggang sa mawala ang pagkakaiba ng temperatura kapag ang core ay ganap nang lumamig. Ang proseso ng pagbuo ng thermal stress sa panahon ng mabilis na paglamig.
(4) Sa maagang yugto ng paglamig, mabilis na lumalamig ang patong ng ibabaw, at nagsisimulang magkaroon ng pagkakaiba sa temperatura sa pagitan nito at ng core. Dahil sa mga pisikal na katangian ng thermal expansion at contraction, ang volume ng ibabaw ay dapat na maaasahang lumiit, ngunit ang temperatura ng core ay mataas pa rin at ang specific volume ay malaki, na pipigil sa ibabaw na malayang lumiit papasok, kaya bumubuo ng thermal stress kung saan ang ibabaw ay nababanat at ang core ay napipiga.
(5) Habang nagpapatuloy ang paglamig, ang nabanggit na pagkakaiba sa temperatura ay patuloy na tumataas, at ang thermal stress na nalilikha ay tumataas din nang naaayon. Kapag ang pagkakaiba sa temperatura ay umabot sa isang malaking halaga, ang thermal stress ay malaki rin. Kung ang thermal stress sa oras na ito ay mas mababa kaysa sa yield strength ng bakal sa ilalim ng kaukulang mga kondisyon ng temperatura, hindi ito magdudulot ng plastic deformation at magdudulot lamang ng kaunting elastic deformation.
(6) Kapag lalong lumalamig, bumabagal ang bilis ng paglamig ng ibabaw na patong, bumibilis din ang bilis ng paglamig ng core, may posibilidad na bumababa ang pagkakaiba ng temperatura, at unti-unti ring bumababa ang thermal stress. Habang bumababa ang thermal stress, nababawasan din ang nabanggit na elastic deformation.
Oras ng pag-post: Enero 12, 2024