Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan para sa steel pipe welding ay kinabibilangan ng metal arc welding (SMAW), submerged arc welding (SAW), gas tungsten arc welding (GTAW), gas metal arc welding (GMAW), flux-cored arc welding (FCAW) at downward welding.
(1) Ang mga bentahe ng metal arc welding ay simpleng kagamitan, magaan at flexible na operasyon. Maaari itong gamitin para sa pagwelding ng maiikling tahi sa maintenance at assembly, lalo na para sa pagwelding sa mga lugar na mahirap maabot. Ang mga disbentaha ay mataas na teknikal na kinakailangan para sa mga welder, mataas na gastos sa pagsasanay ng welder, mahinang kondisyon sa pagtatrabaho, mababang kahusayan sa produksyon, at hindi angkop para sa pagwelding ng mga espesyal na metal at manipis na plato. Ang metal arc welding na may kaukulang mga electrode ay maaaring gamitin para sa pagwelding ng karamihan sa mga industrial carbon steel, stainless steel, cast iron, copper, aluminum, nickel, at kanilang mga haluang metal.
(2) Ang submerged arc welding ay maaaring gumamit ng mas malaking kuryente. Sa ilalim ng aksyon ng arc heat, ang bahagi ng flux ay natutunaw sa slag at tumutugon sa likidong metal sa liquid metalurhiya. Ang kabilang bahagi ng slag ay lumulutang sa ibabaw ng metal pool. Sa isang banda, maaari nitong protektahan ang weld metal, maiwasan ang polusyon sa hangin, at makagawa ng pisikal at kemikal na reaksyon sa tinunaw na metal upang mapabuti ang komposisyon at mga katangian ng weld metal; sa kabilang banda, maaari rin nitong dahan-dahang palamigin ang weld metal upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bitak at butas. Kung ikukumpara sa arc welding, ang mga bentahe nito ay mataas na kalidad ng weld, mabilis na bilis ng welding, at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Samakatuwid, ito ay partikular na angkop para sa pagwelding ng mga tuwid na tahi at circumferential seam ng malalaking workpiece, at ang mechanized welding ay kadalasang ginagamit. Ang disbentaha ay karaniwang angkop lamang ito para sa pagwelding ng mga flat seam at angle seam. Ang pagwelding sa ibang mga posisyon ay nangangailangan ng mga espesyal na aparato upang matiyak na ang flux ay tumatakip sa lugar ng weld at pinipigilan ang tinunaw na pool metal na tumagas palabas; Hindi direktang maobserbahan ang relatibong posisyon ng arko at uka habang hinang, at kinakailangan ang isang awtomatikong sistema ng pagsubaybay sa hinang upang matiyak na ang welding torch ay nakahanay sa hinang nang walang paglihis sa hinang; malaki ang kuryente, mataas ang lakas ng electric field ng arko, at kapag ang kuryente ay mas mababa sa 100A, mahina ang katatagan ng arko, at hindi ito angkop para sa paghinang ng manipis na mga bahagi na may kapal na mas mababa sa 1mm. Ang submerged arc welding ay malawakang ginagamit sa paghinang ng carbon steel, low-alloy structural steel, at stainless steel. Dahil maaaring mabawasan ng slag ang cooling rate ng weld joint, ang ilang high-strength structural steel at high-carbon steel ay maaari ring ihinang sa pamamagitan ng submerged arc welding.
(3) Ang gas tungsten arc welding ay isang mahusay na paraan para sa pagkonekta ng manipis na sheet metal at base welding dahil mahusay nitong nakokontrol ang init na pumapasok. Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa pagwelding ng halos lahat ng metal, lalo na para sa dry welding ng mga metal na maaaring bumuo ng mga refractory oxide tulad ng aluminum at magnesium, pati na rin ang mga aktibong metal tulad ng titanium at berkelium: ang pamamaraang ito ng pagwelding ay may mataas na kalidad ng pagwelding, ngunit kumpara sa ibang arc welding, ang bilis ng pagwelding nito ay mas mabagal, ang gastos sa produksyon ay mas mataas, at mas apektado ito ng nakapalibot na daloy ng hangin, kaya hindi ito angkop para sa panlabas na operasyon.
(4) Ang gas tungsten arc welding ay karaniwang gumagamit ng argon, helium, carbon dioxide, o pinaghalong mga gas na ito. Kapag ang argon o nitrogen ay ginamit bilang shielding gas, ito ay tinatawag na metal inert gas shielded welding (internasyonal na tinutukoy bilang MIG welding); kapag ang pinaghalong inert gas at oxidizing gas (O2, CO2) ay ginamit bilang shielding gas, o ang pinaghalong C02 at C02+02 ay ginamit bilang shielding gas, ito ay sama-samang tinutukoy bilang metal active gas shielded welding (internasyonal na tinutukoy bilang MAG welding). Ang pangunahing bentahe ng metal active gas shielded welding ay madali itong mai-welding sa iba't ibang posisyon, at mayroon din itong mga bentahe ng mabilis na bilis ng welding at mataas na deposition rate. Ang metal active gas shielded welding ay maaaring ilapat sa welding ng karamihan sa mga pangunahing metal, kabilang ang carbon steel at alloy steel. Ang metal inert gas-shielded welding ay angkop para sa stainless steel, aluminum, magnesium, copper, titanium, zirconium, at nickel alloys. Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa arc spot welding.
(5) Ang flux-cored arc welding ay maaaring ituring na isang uri ng metal active gas shielded welding. Ang welding wire na ginagamit ay flux-cored, at ang core ng welding wire ay pinupuno ng flux powder ng iba't ibang bahagi. Sa panahon ng welding, isang external shielding gas, pangunahin na ang CO2 gas, ang idinaragdag. Ang pulbos ay nabubulok o natutunaw sa ilalim ng init, na gumaganap ng papel ng gasification at slag formation upang protektahan ang tinunaw na pool, alloy infiltration, at arc stabilization. Kapag ang flux-cored arc welding ay isinagawa nang walang karagdagang shielding gas, ito ay tinatawag na self-shielded flux-cored arc welding. Ginagamit nito ang gas na nabuo sa pamamagitan ng decomposition ng pulbos bilang shielding gas. Ang pagbabago sa dry extension length ng welding wire sa pamamaraang ito ng welding ay hindi makakaapekto sa epekto ng proteksyon, at ang saklaw ng pagkakaiba-iba nito ay maaaring medyo malaki. Ang flux-cored arc welding ay may mga sumusunod na bentahe: mahusay na pagganap ng proseso ng welding at magandang hugis ng weld bead; mabilis na bilis ng deposition at mataas na produktibidad, at maaaring maisagawa ang tuluy-tuloy na awtomatiko at semi-automatic welding; Madaling isaayos ang sistema ng haluang metal, at ang kemikal na komposisyon ng idinepositong metal ay maaaring isaayos sa pamamagitan ng dalawang paraan: ang metal sheath at ang flux core; mababang konsumo ng enerhiya; at mababang kabuuang gastos. Ang mga disbentaha ay ang masalimuot na kagamitan sa pagmamanupaktura, mataas na pangangailangan para sa teknolohiya ng proseso ng pagmamanupaktura, mataas na pangangailangan para sa pag-iimbak ng flux-cored wire, at ang wire ay madaling maapektuhan ng kahalumigmigan. Ang flux-cored arc welding ay maaaring ilapat sa pagwelding ng karamihan sa mga ferrous metal na may iba't ibang kapal at iba't ibang dugtungan.
(6) Ang downward welding ay isang prosesong ipinakilala mula sa ibang bansa na angkop para sa circumferential seam welding ng mga tubo ng bakal. Ito ay tumutukoy sa proseso ng pagtama ng arko sa tuktok ng weld ng tubo ng bakal at pagwelding pababa. Ang downward welding ay may mga bentahe ng mataas na kahusayan sa produksyon at mahusay na kalidad ng pagwelding.
Oras ng pag-post: Mayo-29-2024