Detalyadong paliwanag ng proseso ng pagwelding ng malalaking diameter na straight seam steel pipe: Ang double-wire automatic welding ng straight seam steel pipe ay isang teknolohiyang pangwelding na binuo nitong mga nakaraang taon. Bukod sa mga katangian ng semi-automatic single-wire welding, mayroon din itong mga katangian ng pagwelding tulad ng konsentrasyon ng enerhiya at mataas na kahusayan sa deposition. Ang mga pangunahing at auxiliary wire ay binibigyan ng welding current sa pamamagitan ng magkakahiwalay na ordinaryong welding power supply, na maaaring i-adjust nang nakapag-iisa at makakamit ang pinakamahusay na configuration ng pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng pagwelding. Ang espasyo at anggulo ng pagwelding sa pagitan ng dalawang wire ay palaging pinapanatili, na epektibong kumokontrol sa electromagnetic interference sa pagitan ng double arcs at may mahusay na static at dynamic na katangian. Ang dalawang magkahiwalay na power supply ay umaasa sa welding software upang i-coordinate at mag-supply ng kuryente sa mga pangunahing at auxiliary wire. Kasabay nito, ang mga pangunahing at auxiliary wire ay natutunaw, at ang transition metal ay inililipat sa weld upang bumuo ng isang matatag na molten pool, na epektibong ginagarantiyahan ang lakas ng welded joint. Hindi lamang nito magagamit ang mga conventional melting electrode welding power supply upang makamit ang hinang, kundi pati na rin ang pagbabawas ng gastos sa kagamitan, gawing mataas ang konsentrasyon ng init sa hinang, mabilis ang deposition speed, mataas ang kahusayan sa hinang, maliit ang deformation pagkatapos ng hinang, mababa ang labor intensity, at epektibong napabubuti ang organisasyon at pagganap ng straight seam steel pipe weld, lalo na para sa hinang ng mga materyales na may mataas na thermal conductivity, at namumukod-tangi ang epekto ng konsentrasyon ng enerhiya.
1. Pagkontrol sa puwang ng hinang: Ang strip ay ipinapasok sa hinang na yunit ng tubo ng bakal, at pagkatapos ng paulit-ulit na paggulong gamit ang roller, ang strip ay unti-unting iginugulong pataas upang bumuo ng isang bilog na tubo na may bukas na puwang. Ang dami ng pagpindot ng extrusion roller ay inaayos upang kontrolin ang puwang ng hinang sa 1~3mm, at ang dalawang dulo ng hinang ay pantay. Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang epekto ng proximity ay nababawasan, ang init ng eddy current ay hindi sapat, at ang intercrystalline bonding ng hinang ay mahina, na nagreresulta sa pagkalito o pagbibitak. Kung ang puwang ay masyadong maliit, ang epekto ng proximity ay tumataas, ang init ng hinang ay masyadong malaki, na nagiging sanhi ng pagkasunog ng hinang; o ang hinang ay bumubuo ng isang malalim na hukay pagkatapos ng extrusion at paggulong, na nakakaapekto sa ibabaw ng hinang.
2. Pagkontrol sa temperatura ng hinang: Kapag hindi sapat ang init na ipinasok, hindi maabot ng gilid ng pinainitang hinang ang temperatura ng hinang, at nananatiling matibay ang istrukturang metal, na nagreresulta sa kalituhan o hindi kumpletong pagtagos; kapag hindi sapat ang init na ipinasok, mas mataas ang temperatura ng gilid ng pinainitang hinang kaysa sa temperatura ng hinang, na nagreresulta sa labis na pagkasunog o mga natunaw na patak, na nagiging sanhi ng pagbuo ng natunaw na butas sa hinang.
3. Regulasyon ng posisyon ng high-frequency induction coil: Ang high-frequency induction coil ay dapat na malapit hangga't maaari sa posisyon ng extrusion roller. Kung ang induction coil ay malayo sa extrusion roller, mas mahaba ang epektibong oras ng pag-init, mas malapad ang apektadong sona, at bumababa ang lakas ng hinang; sa kabaligtaran, ang gilid ng hinang ay hindi sapat na nainitan, at mahina ang pagbuo pagkatapos ng extrusion.
4. Pagkontrol ng presyon ng extrusion: Matapos painitin ang dalawang gilid ng malaking diameter na tuwid na pinagtahiang bakal na tubo sa temperatura ng hinang, sa ilalim ng extrusion ng extrusion roller, isang karaniwang butil ng metal ang nabubuo upang tumagos at magkristal sa isa't isa, at sa huli ay isang solidong hinang ang nabubuo. Kung ang presyon ng extrusion ay masyadong maliit, ang bilang ng mga karaniwang kristal na nabubuo ay maliit, ang lakas ng hinang na metal ay bumababa, at magkakaroon ng mga bitak pagkatapos ng puwersa; kung ang presyon ng extrusion ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal ay pipigain palabas ng hinang na bakal na tubo, na hindi lamang binabawasan ang lakas ng hinang, kundi lumilikha rin ng maraming panloob at panlabas na burr, at nagiging sanhi pa ng mga depekto tulad ng overlap ng hinang.
5. Ang impedance ay isang espesyal na magnetic rod para sa pagwelding ng mga tubo ng bakal o isang grupo ng mga ito. Ang cross-sectional area ng impedance ay karaniwang hindi dapat mas mababa sa 70% ng inner diameter cross-sectional area ng tubo ng bakal. Ang tungkulin nito ay gawing electromagnetic induction loop ang induction coil, ang gilid ng pipe billet weld, at ang magnetic rod, upang makagawa ng proximity effect, at ang eddy current heat ay itutuon malapit sa gilid ng pipe billet weld upang ang gilid ng pipe billet ay uminit sa temperatura ng hinang. Ang impedance ay hinihila sa tubo gamit ang steel wire, at ang gitnang posisyon nito ay dapat na medyo nakapirmi malapit sa gitna ng extrusion roller. Kapag nakabukas ang makina, dahil sa mabilis na paggalaw ng tubo, ang impedance ay lubhang nasusuot ng friction ng panloob na dingding ng tubo at kailangang palitan nang madalas.
6. Pagkatapos ng hinang at extrusion, ang hinang ay magbubunga ng mga peklat ng hinang, na kailangang ikabit sa frame. Ang paraan ay ikabit ang tool sa frame at kiskisin nang patag ang mga peklat ng hinang sa pamamagitan ng mabilis na paggalaw ng hinang na tubo ng bakal. Ang mga burr sa loob ng hinang na tubo ng bakal ay karaniwang hindi.
Paraan ng paggawa ng malalaking diameter na tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal:
1. Panimula sa proseso ng produksyon ng malalaking diameter na straight seam steel pipe: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding at leveling machine → Vertical roller centering → Shearing at welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction at strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2. Detalyadong paliwanag sa proseso ng produksyon ng tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal
1) Paghahanda ng malalaking diameter na tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal: Ang mga hilaw na materyales ay mga strip coil, mga alambre ng hinang, at mga flux. Dapat itong sumailalim sa mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon bago gamitin. Ang ulo at buntot ng strip ay naka-butt-jointed, at ginagamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding. Pagkatapos maigulong ang tubo ng bakal, ginagamit ang awtomatikong submerged arc welding para sa pagkukumpuni ng hinang.
2) Proseso ng pagbuo ng malalaking diameter na tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal: Ang presyon ng silindro ng langis sa magkabilang panig ng conveyor ay kinokontrol ng isang electric contact pressure gauge upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip. Ang pangunahing makina ay nasa gitnang posisyon, kaya ang mga patayong roller ay dapat suriin at i-adjust nang madalas (lalo na bago at pagkatapos ng ulo) upang matiyak na ang gilid ng paghahatid ng strip ay mahigpit na sumusunod sa rutang tinukoy ng proseso at dumadaan sa dinisenyong meshing point. Gumamit ng external o internal control roller forming upang suriin kung ang circumference, ovality, straightness, atbp. ng tubo ng bakal ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan. Kung hindi, ipagpatuloy ang pagsasaayos hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan.
3) Proseso ng hinang ng malalaking diameter na tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal: Ginagamit ang isang aparatong pangkontrol ng weld gap upang matiyak na natutugunan ng weld gap ang mga kinakailangan sa hinang. Mahigpit na kinokontrol ang diyametro ng tubo, maling pagkakahanay, at weld gap. Dapat na patuloy na obserbahan ang kondisyon ng pagbubuo ng tahi. Kung may matagpuang maling pagkakahanay, bukas na pinagtahian, at iba pa, dapat na maayos ang anggulo ng likurang ehe upang matiyak ang pagbubuo; kapag hindi normal ang sitwasyon, dapat suriin ang lapad ng gumaganang strip ng bakal, ang kondisyon ng gilid bago ang pagbaluktot, ang posisyon ng linya ng paghahatid, ang anggulo ng maliit na roller, at iba pa para sa mga pagbabago, at dapat gawin ang mga hakbang sa pagwawasto. Sa kasalukuyan, ang panloob at panlabas na hinang ng mga tagagawa ng Hebei tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal ay isinasagawa lahat ng mga makinang panghinang na Lincoln para sa single-wire o double-wire submerged arc welding, upang makakuha ng matatag na hinang. Dapat na patuloy na obserbahan ng mga tagagawa ng tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal ang kondisyon ng pagbubuo ng pinagtahian. Kung may matagpuang maling pagkakahanay, bukas na pinagtahian, at iba pa, dapat na maayos ang anggulo ng likurang ehe upang matiyak ang pagbubuo; Kapag hindi normal ang sitwasyon, dapat suriin ang lapad ng bakal na strip, ang kondisyon ng gilid bago ang pagbaluktot, ang posisyon ng linya ng paghahatid, ang anggulo ng maliit na roller, atbp. para sa mga pagbabago, at dapat gawin ang mga hakbang sa pagwawasto sa oras.
4) Inspeksyon ng mga tubo ng bakal na may malalaking diyametro at tuwid na tahi: Ang mga hinang na hinang ay iniinspeksyon gamit ang mga online na continuous wave automatic flaw detector upang matiyak ang 100% na hindi mapanirang saklaw ng pagsubok sa mga spiral weld. Kung may mga depekto, awtomatikong ia-alarma ang alarma at iisprayan ng mga marka, at iaayos ng mga manggagawa sa produksyon ang mga parameter ng proseso anumang oras upang maalis ang mga depekto sa tamang oras. Kapag ang nominal na diyametro ay D≥426mm, ang mga panloob na depekto ng tubo ng bakal ay dapat ayusin at ihinang sa loob; kapag ang D≤426mm, ang mga panloob na depekto ay pinapayagang ayusin mula sa labas. Ang mga hinang pagkatapos ng pagkukumpuni ay giniling, at ang natitirang kapal ng dingding pagkatapos ng paggiling ay dapat nasa loob ng tinukoy na saklaw ng tolerance ng kapal ng dingding. Bago pumasok ang naayos na tubo ng bakal sa susunod na proseso, dapat itong maingat na suriin para sa anumang mga depekto na hindi napansin o hindi napansin. Pagkatapos lamang ng kumpirmasyon ay maaari itong ilipat sa susunod na proseso. Ang mga strip butt weld at ang mga tubo kung saan ang mga T-joints ay nagtatagpo sa mga spiral weld ay iniinspeksyon gamit ang X-ray television o film. Ang bawat tubo ng bakal ay sumasailalim sa hydrostatic pressure test, at ang presyon ay radially sealed. Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng steel pipe water pressure microcomputer detection device. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong ini-print at itinatala.
Oras ng pag-post: Enero-03-2025