Detalyadong paliwanag ng malaking-diameter na straight seam steel pipe na proseso ng welding: Ang double-wire automatic welding ng straight seam steel pipe ay isang welding technology na binuo nitong mga nakaraang taon. Bilang karagdagan sa mga katangian ng semi-awtomatikong single-wire welding, mayroon din itong mga katangian ng welding tulad ng konsentrasyon ng enerhiya at mataas na kahusayan sa pag-deposito. Ang pangunahing at pandiwang pantulong na mga wire ay binibigyan ng welding current sa pamamagitan ng hiwalay na ordinaryong welding power supply, na nakapag-iisa na nababagay at maaaring makamit ang pinakamahusay na pagsasaayos ng pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng welding. Palaging pinapanatili ang spacing at welding angle sa pagitan ng dalawang wire, na epektibong kinokontrol ang electromagnetic interference sa pagitan ng double arcs at may mahusay na static at dynamic na katangian. Ang dalawang magkahiwalay na power supply ay umaasa sa welding software upang mag-coordinate at magbigay ng kapangyarihan sa mga pangunahing at auxiliary na mga wire. Kasabay nito, ang pangunahing at pandiwang pantulong na mga wire ay natutunaw, at ang transition metal ay inililipat sa weld upang bumuo ng isang matatag na tinunaw na pool, na epektibong ginagarantiyahan ang lakas ng welded joint. Hindi lamang nito magagamit ang conventional melting electrode welding power supply para makamit ang welding, ngunit bawasan din ang mga gastos sa kagamitan, gawing mataas ang concentrate ng welding heat, mabilis ang deposition speed, mataas ang welding efficiency, maliit ang deformation pagkatapos ng welding, mababa ang labor intensity, at epektibong napabuti ang organisasyon at performance ng straight seam steel pipe weld, lalo na para sa mga materyales sa welding na may mataas na epekto ng thermal effect.
1. Kontrol ng weld gap: Ang strip ay ipinapasok sa welded steel pipe unit, at pagkatapos ng maraming roller rolling, ang strip ay unti-unting pinagsama upang bumuo ng isang bilog na tubo na may bukas na puwang. Ang dami ng pagpindot ng extrusion roller ay inaayos upang kontrolin ang weld gap sa 1~3mm, at ang dalawang dulo ng weld ay flush. Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang proximity effect ay nabawasan, ang eddy current heat ay hindi sapat, at ang intercrystalline bonding ng weld ay mahina, na nagreresulta sa pagkalito o pag-crack. Kung ang puwang ay masyadong maliit, ang proximity effect ay nadagdagan, ang welding heat ay masyadong malaki, na nagiging sanhi ng weld upang masunog; o ang weld ay bumubuo ng isang malalim na hukay pagkatapos ng pagpilit at pag-roll, na nakakaapekto sa weld surface.
2. Kontrol sa temperatura ng welding: Kapag hindi sapat ang init ng input, hindi maabot ng gilid ng heated weld ang temperatura ng welding, at nananatiling solid ang istraktura ng metal, na nagreresulta sa pagkalito o hindi kumpletong pagtagos; kapag ang input init ay hindi sapat, ang gilid ng heated weld ay lumampas sa welding temperature, na nagreresulta sa overburning o molten droplets, na nagiging sanhi ng weld upang bumuo ng isang tinunaw na butas.
3. Regulasyon ng posisyon ng high-frequency induction coil: Ang high-frequency induction coil ay dapat na malapit sa posisyon ng extrusion roller hangga't maaari. Kung ang induction coil ay malayo mula sa extrusion roller, ang epektibong oras ng pag-init ay mas mahaba, ang heat-affected zone ay mas malawak, at ang lakas ng weld ay bumababa; sa kabaligtaran, ang weld edge ay hindi sapat na pinainit, at ang pagbubuo ay mahirap pagkatapos ng pagpilit.
4. Kontrol ng presyon ng pagpilit: Matapos ang dalawang gilid ng malaking-diameter na straight seam steel pipe billet ay pinainit sa temperatura ng welding, sa ilalim ng extrusion ng extrusion roller, isang karaniwang butil ng metal ang nabuo upang tumagos at mag-kristal sa bawat isa, at sa wakas ay nabuo ang isang solidong weld. Kung ang presyon ng pagpilit ay masyadong maliit, ang bilang ng mga karaniwang kristal na nabuo ay maliit, ang lakas ng weld metal ay bumababa, at ang mga bitak ay magaganap pagkatapos ng puwersa; kung ang presyon ng extrusion ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal ay mapipiga sa welded steel pipe, na hindi lamang binabawasan ang lakas ng weld, ngunit gumagawa din ng isang malaking bilang ng mga panloob at panlabas na burr, at maging sanhi ng mga depekto tulad ng welding overlap.
5. Ang impedance ay isang espesyal na magnetic rod para sa welding steel pipe o isang grupo ng mga ito. Ang cross-sectional area ng impedance ay karaniwang hindi dapat mas mababa sa 70% ng inner diameter cross-sectional area ng steel pipe. Ang pag-andar nito ay upang gawin ang induction coil, ang gilid ng pipe billet weld, at ang magnetic rod ay bumubuo ng electromagnetic induction loop, gumawa ng proximity effect, at ang eddy current heat ay puro malapit sa gilid ng pipe billet weld upang ang gilid ng pipe billet ay pinainit sa temperatura ng welding. Ang impedance ay kinaladkad sa tubo gamit ang isang bakal na kawad, at ang posisyon nito sa gitna ay dapat na medyo maayos malapit sa gitna ng extrusion roller. Kapag ang makina ay naka-on, dahil sa mabilis na paggalaw ng tubo, ang impedance ay lubhang nasusuot ng friction ng panloob na dingding ng tubo at kailangang palitan ng madalas.
6. Pagkatapos ng welding at extrusion, ang weld ay magbubunga ng weld scars, na kailangang ayusin sa frame. Ang pamamaraan ay upang ayusin ang tool sa frame at i-scrape ang weld scars flat sa pamamagitan ng mabilis na paggalaw ng welded steel pipe. Ang mga burr sa loob ng welded steel pipe ay karaniwang hindi.
Malaking diameter na straight seam steel pipe na paraan ng produksyon:
1. Panimula sa proseso ng produksyon ng malaking-diameter na straight seam steel pipe: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding at leveling machine → Vertical roller centering → Shearing at welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical na roller) → Milling machine na may hugis-double-head na vertical na roller (fine roller) → Milling machine → Paglilinis ng mga labi ng strip sa ibabaw → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction at strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2. Detalyadong paliwanag sa proseso ng produksyon ng straight seam steel pipe
1) Pre-forming work ng large-diameter straight seam steel pipe: Ang mga hilaw na materyales ay strip coils, welding wires, at fluxes. Dapat silang sumailalim sa mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon bago gamitin. Ang ulo at buntot ng strip ay pinagdugtong ng butt, at ginagamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding. Matapos igulong ang bakal na tubo, ang awtomatikong lubog na arc welding ay ginagamit para sa pagkumpuni ng hinang.
2) Proseso ng pagbuo ng large-diameter straight seam steel pipe: Ang presyon ng oil cylinder sa magkabilang gilid ng conveyor ay kinokontrol ng isang electric contact pressure gauge upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip. Ang pangunahing makina ay nasa gitnang posisyon, kaya ang mga vertical roller ay dapat na suriin at ayusin nang madalas (lalo na bago at pagkatapos ng ulo) upang matiyak na ang gilid ng paghahatid ng strip ay mahigpit na sumusunod sa ruta na tinukoy ng proseso at dumaan sa dinisenyo na meshing point. Gumamit ng panlabas o panloob na control roller forming upang suriin kung ang circumference, ovality, straightness, atbp. ng steel pipe ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan. Kung hindi, magpatuloy sa pagsasaayos hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan.
3) Proseso ng welding ng large-diameter straight seam steel pipe: Ginagamit ang weld gap control device upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding. Ang diameter ng pipe, misalignment, at weld gap ay mahigpit na kinokontrol. Ang kondisyon ng pagbuo ng tahi ay dapat na patuloy na obserbahan. Kung masusumpungan ang misalignment, open seam, atbp., ang anggulo ng rear axle ay dapat na maayos sa oras upang matiyak ang pagbuo; kapag ang sitwasyon ay hindi normal, ang lapad ng pagtatrabaho ng strip ng bakal, ang kondisyon ng gilid ng pre-bending, ang posisyon ng linya ng paghahatid, ang maliit na anggulo ng roller, atbp. ay dapat suriin para sa mga pagbabago, at ang mga hakbang sa pagwawasto ay dapat gawin sa oras. Sa kasalukuyan, ang panloob at panlabas na welding ng Hebei straight seam steel pipe manufacturer ay isinasagawa lahat ng Lincoln electric welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding, upang makakuha ng stable na welding. Ang mga tagagawa ng straight seam steel pipe ay dapat na patuloy na obserbahan ang kondisyon ng bumubuo ng tahi. Kung ang misalignment, seam opening, atbp. ay natagpuan, ang rear axle angle ay dapat na maayos sa oras upang matiyak ang pagbuo; kapag ang sitwasyon ay hindi normal, ang lapad ng pagtatrabaho ng strip ng bakal, ang kondisyon ng gilid ng pre-bending, ang posisyon ng linya ng paghahatid, ang maliit na anggulo ng roller, atbp. ay dapat suriin para sa mga pagbabago, at ang mga hakbang sa pagwawasto ay dapat gawin sa oras.
4) Pag-inspeksyon ng malalaking diyametro na straight seam steel pipe: Ang mga welded welds ay sinusuri lahat ng online na tuloy-tuloy na wave automatic flaw detector upang matiyak ang 100% na hindi mapanirang testing coverage ng spiral welds. Kung may mga depekto, ang alarma ay awtomatikong maaalarma at mag-spray ng mga marka, at ang mga manggagawa sa produksyon ay ayusin ang mga parameter ng proseso anumang oras upang maalis ang mga depekto sa oras. Kapag ang nominal diameter D≥426mm, ang mga panloob na depekto ng bakal pipe ay dapat na repaired at welded sa loob; kapag D≤426mm, ang mga panloob na depekto ay pinapayagang ayusin mula sa labas. Ang mga welds pagkatapos ng pagkumpuni ay giniling, at ang natitirang kapal ng pader pagkatapos ng paggiling ay dapat na nasa loob ng tinukoy na saklaw ng pagpapaubaya sa kapal ng pader. Bago pumasok sa susunod na proseso ang naayos na bakal na tubo, dapat itong maingat na suriin para sa anumang mga depekto na napalampas o napalampas. Pagkatapos lamang ng kumpirmasyon maaari itong ilipat sa susunod na proseso. Ang mga strip butt welds at ang mga tubo kung saan ang mga T-joints ay nagsalubong sa mga spiral welds ay lahat ay sinisiyasat ng X-ray na telebisyon o pelikula. Ang bawat steel pipe ay sumasailalim sa hydrostatic pressure test, at ang pressure ay radially sealed. Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng steel pipe water pressure microcomputer detection device. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong naka-print at naitala.
Oras ng post: Ene-03-2025