Proseso ng produksyon ng malalaking diameter na hinang na tubo ng bakal

1: Magsagawa ng pisikal at kemikal na inspeksyon ng mga hilaw na materyales tulad ng mga strip steel coil, mga alambre ng hinang, at mga flux.
2: Ang head-to-tail butt joint ng strip steel ay gumagamit ng single-wire o double-wire submerged arc welding, at ang automatic submerged arc welding ay ginagamit para sa pagkukumpuni ng welding pagkatapos itong igulong sa mga tubo ng bakal.
3: Bago angtubo na bakal na hinang na may malaking diameterKapag nabubuo na, ang strip steel ay pinapatag, pinuputol, pinaplano, nililinis ang ibabaw, dinadala, at binabaluktot muna.
4: Gamitin ang electric contact pressure gauge upang kontrolin ang presyon ng mga silindro ng langis sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip.
5: Gumamit ng external control o internal control roll forming ng malalaking diameter na welded steel pipe.
6: Ang aparatong pangkontrol ng weld gap ng malalaking diameter na welded steel pipe ay ginagamit upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa hinang at ang diameter ng tubo, dami ng misalignment, at weld gap ay mahigpit na kinokontrol.
7: Ang panloob na hinang at panlabas na hinang ng malalaking diameter na hinang na mga tubo ng bakal ay isinasagawa ng mga makinang panghinang na American Lincoln para sa single-wire o double-wire na submerged arc welding, upang makamit ang matatag na kalidad ng hinang.